导读:本文包含了结构工艺参数论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:结构,参数,工艺,微观,磁控溅射,温度,磁体。
结构工艺参数论文文献综述
王槐乾,姜宏伟,王方标,黄海亮,左桂鸿[1]（2019）在《工艺参数对磁控溅射TiN膜结构的影响》一文中研究指出为研究工艺参数在磁控溅射中对TiN薄膜生长的影响,通过改变工艺参数使用直流磁控溅射设备在N_2流量5 sccm,N_2压强为5 Pa生长TiN薄膜。采用射频磁控溅射法在N_2流量5 sccm、N_2压强5 Pa等生长参数下,制备了TiN薄膜。采用电子扫描显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)对样品进行了分析,结果显示样品具有纳米级TiN薄膜的基本特征。实验表明,气氛中过多Ti原子的存在,影响了Ti原子和N原子的结合,也不利于TiN薄膜的生长。(本文来源于《电镀与精饰》期刊2019年12期）
晁海兵,王传洋[2]（2019）在《挤出压延成型工艺参数对于聚碳酸酯微结构复制率的影响》一文中研究指出本文采用激光雕刻的滚轮配合挤出设备制备了具有小球状微透镜光学板材,分析了板材的挤出成型过程以及相应工艺方法。通过叁水平叁因素的正交试验探究了滚轮挤出设备的加工参数(温度、压力、转速)与复制率的作用关系,正交实验结果表明:滚轮压力和转速对于复制率的影响最大,滚轮温度的影响较小。通过电镜扫描观测了光学元件的微观结构的分布,并深入探究了最优复制率光学板材的光学性能。(本文来源于《价值工程》期刊2019年33期）
楼俊奕,熊军,田元丰,王志强,邱娴[3]（2019）在《渗镝处理工艺参数对烧结Nd-Fe-B磁体结构与磁性能的影响》一文中研究指出应用Dy-Fe-Al合金粉末作为渗材,对于工业生产的48H烧结Nd-Fe-B磁体进行渗镝处理试验。结果表明,渗镝热处理温度、时间是影响渗镝处理磁体磁性能的重要工艺因素;在渗镝热处理之后,磁体表面区域主相晶粒表现出长大的趋势。经过在1173 K保持5 h的渗镝热处理,22.58 mm×13.78 mm×5.08 mm(长×宽×厚)48H磁体渗入的镝元素质量分数约为0.52%,其内禀矫顽力上升幅度达到564.7 kA/m,同时剩磁下降0.037 T。与基础磁体相比较,渗镝处理磁体的温度稳定性得以显着改进。(本文来源于《磁性材料及器件》期刊2019年06期）
于同敏,张拯恺,段春争[4]（2019）在《注塑工艺参数和超声外场对聚丙烯制件结晶结构的影响》一文中研究指出针对模腔内熔体温度对制件冷却过程中其内部分子的凝聚结构及结晶形态的影响,通过自行设计制造的带有热电偶传感器和超声外场的注塑成型实验系统,采用单因素实验方法,通过测量PP制件成型过程中模腔不同位置处的熔体温度同时利用X射线衍射法,对制件内部微观结构形态的检测分析,研究了不同工艺参数和超声功率变化,对制件内部分子凝聚态结构的影响。结果表明,模腔内熔体峰值温度的升高及降温时间的延长,有利于制件内部分子形成结晶结构;但过高的熔体温度则不利于结晶结构的形成。适当增大超声功率能够有效促进制件内部分子生成结晶结构,使其结晶度提高;但过高的超声功率会使制件的结晶度下降。试验工艺参数条件下,施加600 W超声功率时,制件获得平均48.06%的最高结晶度,有效地提高了制件的力学性能。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2019年10期）
蔺新禹,李昱鹏,王豪南,雷明凯[5]（2019）在《火焰喷涂工艺参数对聚醚醚酮涂层结构与性能的影响》一文中研究指出为获得性能优良的聚醚醚酮热喷涂层,采用不同预热温度和喷枪移动速度在17-4PH不锈钢基体上热喷涂制备了聚醚醚酮涂层。通过扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热分析(DSC)和红外光谱仪等对涂层的组织结构、热性能和化学结构进行分析,并对不同工艺条件下制备涂层的表面粗糙度、孔隙率、结合强度、显微硬度进行研究,探讨了最优工艺条件下聚醚醚酮涂层的摩擦磨损性能。结果表明:聚醚醚酮在喷涂过程中发生部分高分子链的断裂,造成聚醚醚酮涂层熔点下降。聚醚醚酮涂层内部孔隙率随预热温度升高而降低,表面粗糙度无明显变化,结合强度、显微硬度随预热温度增加。基体预热温度200℃,喷枪移动速度300 mm/s为火焰喷涂聚醚醚酮涂层的最优工艺。此条件下聚醚醚酮涂层的摩擦系数为0.446,比磨损率为12.3×10~(-6) mm~3/(N·m)。(本文来源于《材料保护》期刊2019年09期）
蒋秦帅[6]（2019）在《汽车行李箱装饰板模压成型模具结构设计及其成型工艺参数优化研究》一文中研究指出随着汽车产业的发展,人们对汽车内饰的要求也逐渐提高,汽车内饰作为汽车的重要组成部分,其质量对整车的性能及美观起决定性作用。模压成型作为汽车内饰件主要成型工艺,具有生产效率高、模具结构简单、产品尺寸精度高等优点。国内内饰模压成型技术起步较晚,汽车内饰件模压成型模具设计水平落后,成型工艺参数基本依靠经验制定,无法保障内饰产品的质量,且造成人力物力浪费。为解决现有技术的不足,针对内饰件成型精度与质量不高,产品开发周期较长,本文以某车型行李箱装饰板为研究对象,采用正交试验法、BP神经网络和遗传算法对模压成型工艺参数进行优化,得到行李箱装饰板模压成型工艺参数优化方法及最佳工艺参数组合。主要研究内容包括:(1)依据现有理论公式,参照经验参数和装车效果对行李箱装饰板结构进行设计和分析,确定材料、脱模斜度、壁厚、圆角、孔、尺寸精度。(2)设计了行李箱装饰板的模压成型模具,对行李箱装饰板模压成型进行力学分析,计算了模压压力,确定了收缩率、模压方向、分型面的,完成了凹凸模结构设计,设计了模具的加强筋、冷却系统、料针、料框、导向轴模架等。(3)以行李箱装饰板模压成型为试验模型,以最大变薄率、最大增厚率和收缩率为评价指标,选用加热温度、加热时间、模压压力和保压时间为因素进行正交试验。利用极差分析方法优化了加热温度、加热时间、模压压力和保压时间等工艺参数,得出工艺参数对最大变薄率、最大增厚率和收缩率的影响程度,以及各评价指标的最优工艺参数组合。(4)改进训练样本的归一化方法,建立了行李箱装饰板模压成型工艺参数优化BP神经网络模型,针对BP神经网络稳定性差、计算结果受初值影响大、易陷入局部极小等缺陷,选用遗传算法对BP神经网络连接权值和阈值进行优化,建立了行李箱装饰板模压成型工艺参数优化遗传神经网络模型。预测结果表明,优化后的BP神经网络模型预测精度大大提高,验证了建立的神经网络模型的正确性和可靠性,得到了评价指标随工艺参数的变化趋势。(5)利用遗传算法对给定的工艺参数范围内进行全局寻优,得到了行李箱装饰板模压成型最优工艺参数组合,以圆整后的最优工艺参数进行了模压成型试验,验证了最优工艺参数的正确性。本文创新点:(1)对行李箱装饰板模压成型进行力学理论分析,推导模压压力计算公式,计算出模压压力,为设计模具及试验提供依据。(2)经极差分析行李箱装饰板模压成型正交试验结果,获得了加热温度、加热时间、模压压力和保压时间对行李箱装饰板最大变薄率、最大增厚率和收缩率的影响程度。(3)改进训练样本的归一化方法,建立了行李箱装饰板模压成型工艺参数优化遗传神经网络模型,利用遗传算法的全局寻优功能,得到了行李箱装饰板模压成型最优工艺参数组合。(本文来源于《安徽工程大学》期刊2019-06-10）
吴专,杨盼,王啸,乐育生[7]（2019）在《某自动填料装置的结构及工艺参数优化研究》一文中研究指出对影响某自动填料装置填料效果的因素进行了试验研究,并与人工填料的指标进行比较,针对其结构及工艺参数提出优化改进措施。试验结果表明:填料杆采用V型结构可以在装填的同时切割矿粉,使其连续下落,达到更好的填料紧实度和填料效率;在吹扫时间12s,吹扫压力0.7MPa,吹扫3次的工艺条件下,样品间交叉污染度最小;采用该装置填料3次后,碳棒内填充率可以达到80%。与人工填料相比,该装置填料后各项指标更好,且操作简便,高效节能,具有良好的应用前景。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年09期）
马辰卉[8]（2019）在《嵌入测力薄膜传感器刀具的结构设计及工艺参数分析》一文中研究指出随着MEMS技术的快速发展,智能化和微小化已变成当今时代的重大发展趋势,越来越多的产品向着智能化方向发展,基于传统测力仪中存在的局限性,其已不能满足现代加工对切削力测量的需求,为了实现切削力的实时监控与测量,本文设计了一种薄膜嵌入式刀具结构,并对其薄膜制备工艺参数进行了分析。本文提出了一种嵌入式刀具结构的优化方法,通过对刀具受力时的工作原理和电阻应变式传感器机理的研究,结合材料力学理论,得到了刀具输出电压与截面惯性矩之间的必然联系,从总体上对刀柄截面设计了矩形、叁角形、椭圆形叁种槽形结构;然后通过对刀具受力时的强度要求,在合理的范围内对矩形和椭圆形结构进一步优化设计与计算,得到了在矩形和椭圆形基础上的七种形状的图谱,对比分析,最终得到能够输出较大电压并满足强度要求的叁阶矩形槽刀具结构模型;最后通过叁维建模和有限元分析的方法对设计的七种结构进行仿真分析,两者数据分析对比,证实了结构设计的合理性。弹性基底是镀膜的关键部位,基底表面质量直接影响薄膜的好坏,因此对弹性基底的抛光工艺进行了深入研究,得到了表面粗糙度小于0.2μm的不锈钢基底;然后探讨了薄膜绝缘层制备的流程和工艺,在弹性基底上进行薄膜绝缘层的制备。采用正交试验法研究了薄膜制备过程中沉积速率和表面粗糙度的四个影响因素,通过极差分析得到四个影响因素对两者的影响大小,结合试验数据拟合了关于沉积参数的两个质量特性经验公式,通过对指数的分析,得到各因素的影响程度大小,然后使用MATLAB对试验数据进行分析,最后将试验结果、经验公式与分析结果叁者进行对比,得到了较优的薄膜沉积参数组合;最终结果表明,当溅射功率为100W,工作压强为1Pa,气体流量比为0.1,基底温度为200℃时,此时的薄膜沉积速率在10nm/min~15nm/min之间,薄膜表面粗糙度在50nm~55nm之间,可以同时得到较快的沉积速率和较低的表面粗糙度。(本文来源于《中北大学》期刊2019-04-15）
洪荣彬[9]（2019）在《一次性谷物磨粉机结构及工艺参数研究》一文中研究指出谷物磨粉机主要是将谷物杂粮、中药材等食物研磨为细粉末的设备。目前市场上的谷物磨粉机需要进行粗磨、细磨两道工序才能得到合格的产品,并且需要人工搅拌送料,产品粒度依靠人工手轮调节,产品质量难以保证。因此,研发一次性谷物磨粉机,改变原有磨粉工序,实现全自动磨粉。本文围绕一次性谷物磨粉机的结构及工艺参数,开展一系列研究工作。具体研究内容包括:基于粉碎理论,设计一次性谷物磨粉机,通过对其关键零部件的研究,总结出粉碎机构、粉体流道与磨粉机构的主要工作机理,并选取了各机构的关键结构及工艺参数进行研究。以粉碎机构为研究对象,基于离散元法建立数值仿真模型,设计正交试验,对粉碎机构结构及工艺参数进行优化,结果表明,在所研究参数中:刀具转速对于粉碎效果影响最大,倾斜角次之,刀具数量影响最小。最优参数组合为刀具数量3,刀具安装倾斜角为0°,刀具旋转速度1250 r/min。基于离散元法,设计单因素试验分析各参数对粉体流道输送效率的影响,结果表明:在横向送料过程中,轴向高速粒子集中于螺杆叶片处;槽型内通道的能将颗粒的周向运动转化为轴向运动,进而缩短颗粒在通道内的运动路径,提高机构的输送能力;在考察范围内,螺杆的输送效率与螺距和转速呈正相关。结合理论与实践经验,分析谷物盘式制粉的物料流流动特点,运用Fluent流场分析软件,进行数值模拟分析。研究表明:流场内动压力等值线呈环状分布,其数值随着磨盘半径增大及磨盘间隙减小而增大;在磨盘形状发生变化处,动压力急剧上升,在此区域内有较好的物料粉碎效果;通过对比试验显示,在考察范围内,动磨盘转速为1500r/min时,取得最佳磨粉效果,此时最大磨粉速度位于0.5-0.75 kg/min间。设计验证试验,对粉碎机构的优化效果进行验证,结果表明,理论优化结果与试验验证结果基本一致,故粉碎机构仿真模型具有较高的可靠性,其仿真参数组合较为准确,研究结果具有较大的可信度。(本文来源于《华南理工大学》期刊2019-04-12）
胡明玉,樊财进,叶晓春,刘章君[10]（2019）在《工艺参数对煤矿废弃物泡沫隔热陶瓷孔结构和力学性能的影响》一文中研究指出以煤矿固体废弃物煤矸石和煤炭伴生页岩为主要原材料,抛光渣为造孔剂、滑石为助熔剂,制备泡沫陶瓷。研究烧成温度、保温时间和球磨时间等工艺参数对泡沫隔热陶瓷孔结构、表观密度、孔隙率和力学性能的影响。研究结果表明,随着烧成温度升高,泡沫陶瓷的孔径和孔隙率增大,材料的致密度和孔密度降低,抗压强度减小。并随着保温时间的延长,泡沫陶瓷的孔径和孔隙率先增大而后趋于平缓,发泡状况更加完善。当烧成温度、保温时间和球磨时间等工艺参数分别为1200℃、30 min和40 min时,泡沫陶瓷的孔径小且孔分布均匀,在0. 6～0. 8 mm孔径区间集聚度达80. 6%,孔隙率大于70%,抗压强度大于12 MPa。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2019年03期）
结构工艺参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文采用激光雕刻的滚轮配合挤出设备制备了具有小球状微透镜光学板材,分析了板材的挤出成型过程以及相应工艺方法。通过叁水平叁因素的正交试验探究了滚轮挤出设备的加工参数(温度、压力、转速)与复制率的作用关系,正交实验结果表明:滚轮压力和转速对于复制率的影响最大,滚轮温度的影响较小。通过电镜扫描观测了光学元件的微观结构的分布,并深入探究了最优复制率光学板材的光学性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
结构工艺参数论文参考文献
[1].王槐乾,姜宏伟,王方标,黄海亮,左桂鸿.工艺参数对磁控溅射TiN膜结构的影响[J].电镀与精饰.2019
[2].晁海兵,王传洋.挤出压延成型工艺参数对于聚碳酸酯微结构复制率的影响[J].价值工程.2019
[3].楼俊奕,熊军,田元丰,王志强,邱娴.渗镝处理工艺参数对烧结Nd-Fe-B磁体结构与磁性能的影响[J].磁性材料及器件.2019
[4].于同敏,张拯恺,段春争.注塑工艺参数和超声外场对聚丙烯制件结晶结构的影响[J].高分子材料科学与工程.2019
[5].蔺新禹,李昱鹏,王豪南,雷明凯.火焰喷涂工艺参数对聚醚醚酮涂层结构与性能的影响[J].材料保护.2019
[6].蒋秦帅.汽车行李箱装饰板模压成型模具结构设计及其成型工艺参数优化研究[D].安徽工程大学.2019
[7].吴专,杨盼,王啸,乐育生.某自动填料装置的结构及工艺参数优化研究[J].中国设备工程.2019
[8].马辰卉.嵌入测力薄膜传感器刀具的结构设计及工艺参数分析[D].中北大学.2019
[9].洪荣彬.一次性谷物磨粉机结构及工艺参数研究[D].华南理工大学.2019
[10].胡明玉,樊财进,叶晓春,刘章君.工艺参数对煤矿废弃物泡沫隔热陶瓷孔结构和力学性能的影响[J].硅酸盐通报.2019
论文知识图
