齐尔麦[1]2003年在《机械产品快速设计原理、方法、关键技术和软件工具研究》文中认为在日趋激烈的市场竞争条件下，机械产品快速响应设计技术对于增强制造企业快速响应市场需求的能力，在市场竞争中占据有利地位具有重要意义。本文对机械产品快速设计的理论、方法和关键技术进行了系统的研究，建立了基于多技术融合的快速设计技术体系。主要研究内容包括：1．介绍了机械产品快速设计的相关概念，并对其关键技术，包括模块化设计技术、计算机辅助技术、KBE技术及并行协同设计技术的国内外研究状况、发展趋势及其在机械产品设计开发中的应用进行了综述；2．在对机械产品快速设计基本原理的研究基础上，建立了以模块化设计技术为基础，引入智能化设计技术和计算机辅助技术的多技术融合的快速设计技术体系和面向对象的机械产品集成化数据模型；3．在传统模块化设计技术的基础上，引入柔性模块和虚拟模块的概念，提出了机械产品广义模块化设计方法，并研究了广义模块化产品族及模块系统规划技术，提出了面向产品族的两阶段广义模块划分方法和基于图论方法的广义模块综合方法，广义模块化设计方法使模块化技术能够适用于更大范围内的机械产品设计；4．研究了基于KBE技术的机械产品智能化快速设计的相关技术以及KBE工具的构造方法，建立了面向对象的广义模块化产品知识框架模型，提出了知识模型与CAD模型的开放式集成模式；5．研究了基于智能体技术和多智能系统技术的机械产品并行协同式快速设计集成框架的构建方法，提出模块Agent的概念并构造其结构模型，建立了具有混合式拓扑结构的多智能体系统模型及基于网络通讯技术的多智能体协同设计通讯模型和协作、协调模型；6．在对机械产品快速设计理论、方法和关键技术研究的基础上，研制和开发了机械产品快速设计软件工具系统，该工具系统可以根据不同种类产品的特点进行定制，快速构造出针对特定产品的专用设计系统。
陈田[2]2001年在《基于虚拟原型的机械产品网络化快速开发原理与实施方法及其在水泵CAD系统中的应用》文中研究指明激烈的全球市场竞争与不断变化的用户需求迫使众多制造业企业不得不为求得生存和发展而快速调整自身的产品设计与生产模式。近年来，随着因特网日渐成为全球化的信息共享平台，现代网络技术为建立一种支持远程快速产品开发这一全新设计理念的信息环境提供了技术支撑，使得分布式快速产品开发成为可能。虚拟原型是当前网络时代的一种新型的基于集成化产品和过程开发(Integrated Products andProcess Development，简称IPPD)策略的产品开发模式，它将计算机仿真方法论、现代管理理论、系统工程方法、模型技术和计算机支持工具有机地结合起来，为产品的全寿命周期设计和评估提供分布式的集成化环境。研究快速产品开发的目的就在于快速、有效地响应市场和用户需求的变化，增强企业的全球竞争能力。 通过分析当前机械产品快速开发技术的发展趋势，在笔者开发水泵CAD系统的工作实践基础上，本文在论述基于虚拟原型的快速产品开发实际应用价值的基础上，探讨了如何建立网络环境下的分布式快速产品开发系统的基本使能技术，分析了在未来的网络化虚拟制造中快速产品开发技术的重要角色，重点研究了快速产品开发系统的概念模型、关键技术和应用方法，提出了一种以企业集成化思想和并行设计原理为指导的基于虚拟原型的分布式快速产品开发方法论。在以上研究的基础上，本文建立了一种新型的为实现水泵远程快速产品开发和快速原型制造的CAD系统框架。论文在理论和实践中的主要特色如下： (1)在阐明虚拟原型及其相关概念的基础上，探讨了机械产品虚拟原型的开发过程及其关键技术，提出了应用CAD集成建模环境、虚拟样机软件环境、虚拟原型分析评价体系、虚拟交互设备、分布式网络环境与数据库服务系统构建的机械产品虚拟原型开发体系结构，进而以此为依据，分析了水泵虚拟原型的生成环境及水泵虚拟原型的设计、测试、运作流程。 (2)从分析虚拟产品开发的概念设计阶段为实现信息共享而建立信息模型的基 四川大学博士学位论文本思路入手，研究了产品的几何模型与面向对象的特征描述方法以及产品并行设计参数化特征建模及其应用方法，提出了基于对象和SIEI，标准的水泵虚拟原型集成信息模型①啊 Vt Prototype negratd Iillonnatio Mdel，PVPllM）的结构框架、PVPllM应用协议的制定方法、水泵零件特征的定义与表达方式、EXPAnSS向C针的映射方法。并提出实现分布式虚拟环境中水泵的虚拟原型开发，使其支持水泵虚拟产品开发全过程，必须在PVPllM的基础上综合虚拟现实环境对象的标准表达方式，并分析了其实现方法。 O）本文建立了虚拟产品分布式协同设计的体系结构，深入探讨了其实施的支撑技术一分布对象技术和网络数据库访问技术，以及实现分布式协同设计的过程规划与控制方法。针对水泵常用基于优秀水力模型进行相似设计这一特点，提出将CBR技术应用于水泵的虚拟产品快速开发，并详细分析了水泵实例的表示与检索方法，以及分布式环境下水泵实例的获取方式。 （4）在对复杂的水泵基本设计理论，优化水力设计摊，关键零件设计、校核等理论进行研究、总结的基础上，以快速设计水泵为目标，融合上述理论，创造性地应用交互式动态调控设计新方法研制了水泵CAD系统，为水泵虚拟原型开发做了前期工作。本文详尽分析了将B6zier曲线应用于解决水泵叶轮水力模型轴面投影流线及叶片绘型的方格网流线等的动态调控的基本思路与关键算法，并以运行实例总结了该系统的功能结构以及程序开发中的一些关键技术。 仿）虚拟装配设计是虚拟原型开发的重要组成部分。本文分析了水泵的级连层次装配模型的建立方法，重点论述了水泵虚拟装配过程的特性描述、虚拟装配环境中的用户交互、VRML优化等关键实施技术，探索了基于“包容盒”的装配过程干涉检查的具体实施方法。 皿应用快速原型技术RPT能够生成产品的物理原型，以便直观聊产品进行“栅”。本文提出了远程快速原型制造RPM系统的总体框架及其具体实施技术，分析了当前的基于快速成型的数字化远程服务系统及其相关技术、构建yM远程协同环境的电子商务策略等。并以水泵关键零件为例，分析了快速成型的具体实施方法、过程。
宗驰[3]2010年在《复杂机械产品快速响应设计集成系统研究》文中提出产品市场需求的转变和激烈的竞争,要求企业必需具备快速响应市场的能力。结合企业的现状和发展趋势,针对现阶段如何构建与企业相适应的快速设计系统、复杂机械产品的变型设计及其参数的传递等方面的问题,本文对面向快速响应的产品设计理论、方法和技术进行了系统的研究,构建了一个复杂机械产品快速响应设计集成系统。本文的主要内容和研究成果归纳如下：(1)在分析企业技术现状和用户需求的基础上,根据复杂机械产品的设计任务和过程,给出复杂机械产品设计系统任务分解协调的多学科分解表达方法,将可视优化设计的思想运用到复杂机械产品设计过程中；提出采用公理化方法对产品的快速响应设计系统进行功能需求多级分解,给出了系统模块间的相互影响关系；结合产品快速设计技术和公理化方法,给出了复杂机械产品快速设计系统框架体系。(2)研究了快速设计系统中的产品模型知识处理技术,给出了机械产品模块化设计知识的表示和获取及实现方法；采用基于知识本体的方法构建了产品知识模型,实现了产品设计知识的集中组织与管理,给出了基于公理化的知识本体映射方法,采用设计结构矩阵对产品结构关联知识进行聚类,实现了产品模型的模块划分。(3)研究并实现了基于特征转换的CAD/CAE集成,并将相似性技术运用到产品快速设计建模过程中,提高了建模的效率；大型结构件变型设计是复杂机械产品设计的一个重要环节,通过分析大型结构件变型设计的特点,提出了一种基于基础结构元件的复杂产品变型设计方法,实现了大型结构件基于CAD和CAE模型的快速变型；研究了基于知识的CAE分析技术,采用模糊优化的方法对产品结构进行优化；研究了复杂产品快速设计的可重用方法,实现了产品设计过程中模型、信息、数据和知识的重用。(4)针对参数复杂性所导致的装配模型变型效率低下等问题,通过分析模型参数之间的相互影响关系,给出了适合复杂产品变型的参数传递结构,提出了适合复杂产品变型设计的参数传递规则,提高了产品变型设计的效率。(5)运用上述理论和方法,构建了复杂机械产品快速设计集成系统,研究了系统实现所需的关键技术、功能体系、开发平台等内容,设计开发了闸门启闭机快速响应设计集成系统和双轮铣槽机快速设计原型系统框架,对本文的研究内容和相关技术、方法进行了验证。
钟小强[4]2008年在《个性化产品快速响应设计方法研究》文中研究指明随着市场需求的分化和买方市场的形成,市场竞争中消费者需求呈现多样化、差异化和个性化。部分领域的客户已经开始要求能够完全定制产品。企业制造模式已经逐步从大规模定制演化成个性化定制。然而个性化定制在成本和速度上给企业带来了极大的挑战。如何利用快速响应设计来解决个性化产品定制问题,降低产品成本,提高企业响应速度成为众多学者关注的问题。论文首先通过分析制造模式的演化过程,指出个性化定制是社会发展的必然趋势,并分析比较了个性化定制的特征。通过对快速响应设计技术的分析和总结的基础上,指出了个性化定制的有效策略在于提高设计阶段的速度和质量,并认为快速响应设计技术是解决个性化定制问题的有效方法。随后,论文在总结产品设计流程和设计对象特点的基础上提出了以客户需求为中心的设计流程和参数化的模块设计方法。以此为基础,文中提出了个性化产品快速响应设计的系统框架、研究内容和实施策略,并介绍了相关的关键技术和软件平台。文中还进一步提出了快速响应设计的敏捷性评价体系,为快速响应设计技术的性能评价提供依据。论文在总结分析了产品信息模型的发展和不足的基础上,提出了能适应性表达产品不同阶段信息的产品动态信息模型。结合快速响应设计的特点,文中提出了面向快速响应设计的个性化产品动态信息模型,利用XML Schema语言建立了模型,并应用于机械压力机。接着,论文在总结多种产品设计方法的基础上,提出了通过功能——行为的转换、行为——结构的映射来实现市场需求到产品方案的配置,结合自顶向下和自底向上两种设计方法来实现双向的参数传递,混合CBR、RBR等几种知识推理方法来综合利用已有设计知识经验的基于双向混合驱动的个性化产品快速响应设计方法,分析介绍了其实施的策略,并以机械压力机的设计说明产品的设计过程。然后,论文结合个性化产品的设计流程,提出了一种个性化产品多学科设计优化的平台结构,通过建立各学科子模型和系统模型,对设计方案进行分学科的优化和系统优化。该平台结构应用于机械压力机的优化过程。最后,论文提出一种面向快速响应设计的产品可制造性评估体系,以设计数据库为信息中心,对产品的可制造性进行分析评估并改进设计,并应用于机械压力机底座的评估过程。
侯守明[5]2010年在《面向大批量定制的快速响应设计若干关键技术研究》文中指出随着科技的发展和社会的进步,市场竞争日益激烈,市场划分愈加细致,制造企业竞争的焦点越来越集中于如何才能更快、更好地满足客户多样化的需求。企业要获取更好的生存和发展空间,其生产模式必将向大批量定制生产模式(Mass Customization, MC)转变。如何在数字化和网络环境下研究基于计算机技术的设计重用、研究产品开发过程的执行与控制,以支持面向大批量定制的产品快速响应设计开发,降低产品成本,提高产品的可靠性和质量,是现代设计技术首要解决的问题。本文从大批量定制设计的角度考虑产品快速响应设计的实现问题,以数控机床产品的零部件设计为研究对象,研究机械产品快速响应设计实现的关键技术。论文的主要内容包括：(1)提出了面向MC的快速响应设计系统的概念,分析机械产品快速响应设计的主要工作内容和实施策略,提出基于Teamcenter Engineering (TCEng)产品生命周期管理平台实施机械产品的快速响应设计,构建了快速响应设计系统的体系结构,分析了其实现的关键技术及工作流程。(2)研究了基于主模型技术的产品族建模方法及其实现技术。针对快速响应设计过程中多级版本管理的需求,提出了一种面向协同的基于多色集合理论的产品配置版本管理模型；基于产品族GBOM (Generic Bill of Materials)结构和主模型技术,构建了产品的层次性参数化主模型,在UG NX平台实现了LM (Linear Motion)滚动导轨的变型设计与配置管理。(3)建立了面向产品快速响应设计的知识分类体系,采用RBR (Rule-based Reasoning)和CBR (Case-based Reasoning)集成的推理机制获取产品设计实例和规则知识,提出基于组合权重的非平权系数距离法的案例相似度计算模型,结合机床典型部件案例库的检索给出了应用实例。(4)根据典型机床产品快速设计的任务分解模型,提出了跨企业快速响应设计的任务分配策略,建立了变异设计的任务分配模型,实现了机床模块化设计从任务集合到人员集合的映射,从一定程度解决了快速响应设计过程中团队和任务的分配问题。在此基础上,综合考虑影响设计任务分配的时间、质量和成本因素,采用模糊层次分析法实现了设计任务的最佳团队(人员)选择,很好地满足了快速响应设计任务分配的需求。(5)研究了基于XVL (eXtensible Virtual world description Language,可扩展的虚拟世界描述语言)的产品数据压缩技术,提出并建立了基于XVL共享模型的企业集成应用框架及流式传输方案。开发基于xvL技术的协同设计管理原型系统,实现了基于网络的叁维模型协同批注及浏览。(6)探讨了基于TCEng产品生命周期管理平台实施机械产品快速响应设计的途径和方法,给出了部分应用实例。
张东民[6]2004年在《支持工程机械产品快速设计的关键技术研究与实现》文中研究指明企业产品开发工作统计表明变型设计和适应性设计占企业90%以上的设计工作量,快速产品开发成为企业的核心竞争力。本文结合国家863项目、江苏省高技术计划研究项目的需求,以支持产品快速设计研究为主线,在网络化、数字化设计环境下,系统研究支持产品快速设计的相关理论、关键技术与应用。主要研究内容和成果如下: (1) 分析研究了设计重用的基础框架,提出了产品设计重用层次和重用空间概念,探讨了标准件、外购件重用策略,分析了目前设计软件支持重用的不足,提出了基于设计过程的设计重用建模策略和方法,研究了基于重用的产品设计模型,并给出了产品平台的效能评估方法。 (2) 研究分析了基于实例的推理方法,在复杂机械产品设计类型和设计过程特征分析基础上,建立了复杂产品树状产品实例库,提出了基于模板的实例定制方法,给出了二阶段实例检索策略及相应算法,实现了3D实例模型的快速预览,并开发了基于实例推理的起重机产品设计原型系统。 (3) 研究总结了知识管理的内涵,分析了产品设计知识的应用特征和设计知识管理需求,提出了设计知识管理框架,该框架包含叁个部分:多种知识源设计知识获取、知识建模和设计知识检索,研究了基于本体的设计知识建模方法,并提出了多视图的设计知识检索策略等。 (4) 分析总结了基于设计结构矩阵(Design Structure Matrix,DSM)的产品开发过程建模方法,利用代数分析方法给出了耦合活动集识别、设计活动层级划分、开发过程优化重组算法、耦合活动集解耦方法,给出了应用DSM建立产品开发过程的策略,分析了设计迭代的特征,建立了设计迭代的改进DSM建模方法,并通过一个实例说明DSM建模方法的实用性。 以上述研究成果为基础,建立了面向工程机械行业的产品快速设计系统结构,开发了基于实例的产品设计工具、设计知识管理工具、基于ASP的通用件产品目录库工具及工程机械产品快速设计系统,并应用于水泥摊铺机产品快速设计,取得了满意的效果。
苗飞[7]2004年在《面向机械产品设计系统构建的CAD软件二次开发技术》文中认为在日趋激烈的市场竞争条件下，机械产品快速响应设计技术对于增强制造企业快速响应市场需求的能力，在市场竞争中占据有利地位具有重要意义。本文以CAD软件二次开发技术、机械产品快速设计的理论、方法和关键技术为基础，建立了基于多技术融合的快速设计技术体系。主要研究内容包括：1．介绍了CAD软件二次开发技术的研究状况及相关概念，阐述了对其研究的理论意义与学术价值，总结了二次开发技术的主要内容，有针对性的研究了CAD二次开发工具。并简要的介绍了UML技术、数据库技术、软件工程技术等CAD软件二次开发的技术基础。同时简要介绍了机械产品快速设计的相关概念，并对其关键技术，包括模块化设计技术、计算机辅助技术、KBE技术进行了综述；2．在对机械产品快速设计基本原理的研究基础上，建立了以模块化设计技术为基础，建立了智能化设计技术和计算机辅助技术的多技术融合的快速设计技术体系构架，研究了体系构架的CAD软件二次开发环境；3．重点研究了基于UML的模块化快速设计系统的规划方法，包括系统需求分析、系统类的抽象和关联、系统类库到关系数据库的映射方法。之后在软件工程原理的基础之上研究了模块化快速设计系统开发的软件流程；4．首先研究了基于面向对象的产品建模的基本方法，在此基础上研究了广义模块化产品模块模型定制的方法，并研究了知识模型对CAD模型的驱动模式，在此基础上研究了CAD接口实现方法；5．在对CAD软件二次开发技术、机械产品快速设计理论、方法和关键技术研究的基础上，研制和开发了机械产品快速设计软件工具系统的使能工具集部分和基于广义模块的汽车覆盖件模具专用快速设计系统，快速构造出针对特定产品的专用设计系统。
胡建[8]2005年在《产品设计知识管理关键技术研究及实现》文中指出统计表明,约有90%的产品设计可以重用以前的设计知识。在市场要求产品设计快速化的今天,这意味着是否具备对设计知识进行有效管理的能力已成为影响企业能否获得或保持竞争优势地位的关键因素。本文以国家十五科技攻关项目、863项目为依托,以支持产品快速设计的设计知识管理为主线,以工程机械和食品包装机械产品设计为应用对象,系统研究了设计知识管理的相关理论、方法和关键技术。本文主要研究内容和成果如下:1)针对设计知识管理的内涵,立足于知识管理基础理论,提出了产品设计知识管理技术框架,包括平台层、狭义知识管理层、工具层和应用层等四个层次。2)针对目前产品设计知识建模方法的不足,研究了基于本体的产品设计知识建模方法,提出了基于模糊区间的模糊描述逻辑系统、适合产品设计知识管理的通用产品表示模型、以功能-结构映射为基础的设计知识形式化表达方法、设计知识本体表示模型和设计知识本体建模生命周期模型,并在实际中予以应用。3)针对知识检索传统方法的不足,提出了基于知识引导的多视图知识检索模型和检索算法,给出了基于知识引导的多视图设计知识检索框架;在检索实现策略中,提出了基于设计情景的知识检索策略、基于相似余弦函数的实例分类方法和基于模糊相似度实例匹配方法相结合的子空间法实例检索策略,研究了个性化设计知识检索和推送策略;在实践中应用上述检索模型和策略,提高了检索效率。4)在产品设计知识重用技术研究中,提出了基于多维度的产品设计知识重用模型、基于知识重用的产品快速设计模型和叁要素产品设计迭代过程模型;研究了基于知识重用的产品快速设计实现策略及其中基于本体的复杂产品实例库的建库方法,实现了产品实例的跨平台预览与修改。5)在产品设计知识管理实施方法的研究中,研究了利用知识地图促进隐性知识共享的策略,提出了设计知识成熟度模型并进而提出了设计知识管理成熟度模型,建立了设计知识管理水平评价指标体系,解决了目前产品设计知识管理实施中无法有效评估改进的问题。
楼俐[9]2011年在《自动武器快速设计方法研究与应用》文中指出自动武器模块化设计、协同设计、智能化设计是实现自动武器产品快速设计的关键技术,对于缩短设计周期,提高设计效率起到重要作用。本文以国防基础科研项目“XXX武器快速协同设计与变批量生产及管理集成应用”为研究背景,研究自动武器产品快速设计的若干理论和方法,为自动武器产品快速设计提供了综合集成的技术支持,有效提高了自动武器设计效率。本文主要研究内容和成果如下：(1)针对目前自动武器产品设计过程中,由于长期缺乏统一规划,产品开发设计过程存在随意性、无准则性和分散性,总体设计效率低下,提出了自动武器快速模块化协同设计技术方案,开发了自动武器快速模块化协同设计软件系统,为自动武器快速高效设计提供了支撑平台。(2)针对目前自动武器基型产品、组件、部件、零件种类杂乱,互换性、重用性差,无法形成系列化模型问题,提出了基于谱系原理的自动武器初始模块划分方法,以及基于免疫原理和遗传算法的复杂模块划分及评定方法,发展了一套新型的自动武器快速模块化设计方法,建立了自动武器规范化模块库,为实现有序合理的模块化协同设计过程奠定了基础。(3)针对目前自动武器设计过程缺乏信息交互,叁维模型设计资源共享、复用能力弱的问题,以网络化环境为支持,以自动武器模块化参数化设计为基础,提出了局部变参数复制式共享的协同实时操作策略和实时同步造型一致性映射及保持机制,建立了一套自动武器叁维模型协同交互式设计方法,提高设计效率,满足了整体设计目标的高效实现。(4)针对自动武器产品改进设计时,对局部功能和结构做出变更时,无法在短时间快速设计组合大量过渡方案,同时仅依靠人为反映和推理物理原理中的因果关系,难以根据特定问题的需要快速准确给出最优方案解集等问题,提出了一套基于染色体分层遗传算法进行模块组合的自动武器快速方案设计方法,并进一步给出了基于OVO准则的加权灰色关联法和量化分析方法对自动武器设计方案进行评价,实现了面向快速设计的模块快速组合和方案设计评价,利用计算机全部或部分地替代设计人员设计分析和综合,快速再现方案创造性设计过程。最后通过自动武器产品的快速设计实例,所开发的自动武器快速设计系统应用对本文研究的理论和方法进行了验证。本文研究成果可推广应用于其他国防军工产品的模块化协同化智能化快速设计领域,提高国防科研能力。
王建正[10]2008年在《基于产品平台的快速设计集成系统研究与开发》文中指出随着经济全球化的快速发展,我国装备制造业面临着严峻挑战和发展机遇。重型装备制造企业,多数是单件小批、定制生产模式,这使得作为产品生命周期的首道重要工序的产品开发与设计成为企业竞争的核心环节。换言之,在日趋激烈的市场竞争条件下,产品快速设计技术对于增强企业快速响应市场的能力,具有重要意义。本文以国家863项目(项目编号:2005AA415240)“重大技术装备模块化参数化智能化协同设计系统”为依托,对机械产品快速设计的理论、方法和关键技术进行了系统的研究,研究并建构了一种基于产品平台的快速设计集成系统,系统以模块化作为产品设计的基础,参数化作为模块变型的手段,开展模块化的参数化设计,并以PLM作为集成管理工具,实现产品的快速设计;并结合企业实际需求,研究开发了桥式起重机快速设计集成系统,实施和验证了研究框架和方案。论文主要研究内容包括:1.在阐明机械产品快速设计的相关概念基础上,对其关键技术的国内外研究状况、发展趋势及其在机械产品设计开发中的应用进行了分析和综述;主要涉及模块化设计技术、产品族与产品平台、计算机辅助技术、KBE技术、PDM技术等。2.论述了产品平台的相关概念、产品平台的特点,构建了基于产品平台的产品族设计技术体系,分析了产品平台的组成和构建原理,提出了其构建过程。通过重型机械企业产品开发设计现状分析,提出了解决重型机械企业产品快速设计瓶颈的策略,并提出一种基于产品平台的快速设计系统方案,进而设计了软件使能技术架构。3.在研究模块化设计原理、方法和模块划分方法的基础上,通过比较分析,提出了一种机械产品模块化集成方法和柔性模块划分方法,从而突出了对于已有产品开展面向产品平台模块化的需求,使得模块化目标更明确,更有针对性,可操作性强;进而作者根据桥式起重机的设计特点,提出并验证了面向产品平台的模块划分方法和划分方案。4.研究了参数化技术和建模技术,重点探索了基于知识的叁维参数化设计技术,并在桥式起重机参数化开发实践的基础上,提出了适合重大技术装备产品的,面向产品平台的结构件(部件级模块)、机构件(部件级模块)、零件级模块特点的模块的参数化设计和建模方法,以及快速CAE建模和分析方法。5.基于产品平台理念,研究了PLM技术,分析了其体系架构和核心功能,在探讨PLM关键数据模型(产品模型、过程模型和项目模型)基础上,开展了基于PLM建构产品平台的使能技术研究,实现了知识管理、配置设计、过程集成和并行工程及项目管理,为构建产品平台打下坚实的基础,并从网络集成、应用集成、过程集成和知识集成四个层面,实现了整个系统的集成。6.基于产品平台及上述理论和技术研究成果,以大型起重机为例,进行了一种模块化参数化快速设计集成系统方案设计,并开发了快速设计集成系统,实现了各子系统的功能。该方案一方面有利于积淀企业设计经验和知识,进而达到知识重用的目的;另一方面,基于产品平台开展产品设计,有助于实现设计的规范化、产品的系列化,从而避免随意设计的损失,降低了产品制造全生命周期的成本,成倍地提高设计效率,使设计人员有更多的精力关注产品创新和设计质量。
参考文献：
[1]. 机械产品快速设计原理、方法、关键技术和软件工具研究[D]. 齐尔麦. 天津大学. 2003
[2]. 基于虚拟原型的机械产品网络化快速开发原理与实施方法及其在水泵CAD系统中的应用[D]. 陈田. 四川大学. 2001
[3]. 复杂机械产品快速响应设计集成系统研究[D]. 宗驰. 武汉大学. 2010
[4]. 个性化产品快速响应设计方法研究[D]. 钟小强. 中国科学技术大学. 2008
[5]. 面向大批量定制的快速响应设计若干关键技术研究[D]. 侯守明. 东北大学. 2010
[6]. 支持工程机械产品快速设计的关键技术研究与实现[D]. 张东民. 南京航空航天大学. 2004
[7]. 面向机械产品设计系统构建的CAD软件二次开发技术[D]. 苗飞. 天津大学. 2004
[8]. 产品设计知识管理关键技术研究及实现[D]. 胡建. 南京航空航天大学. 2005
[9]. 自动武器快速设计方法研究与应用[D]. 楼俐. 南京理工大学. 2011
[10]. 基于产品平台的快速设计集成系统研究与开发[D]. 王建正. 机械科学研究总院. 2008
标签：机械工业论文; 产品设计论文; 模块化设计论文; 建模软件论文; 原型设计论文; 产品开发过程论文; 虚拟技术论文; 技术原理论文; 面向过程论文; 知识管理论文;