导读:本文包含了熔池形态论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:熔池,混凝土,形态,相互作用,电子束,表面张力,视觉。
熔池形态论文文献综述
马晓丽,华学明,徐琛,徐周新[1]（2019）在《叁丝焊接参数对熔池形态特征的影响研究》一文中研究指出多丝焊接工艺熔覆率增大,可显着地提高焊接效率。由于多根焊丝的存在,能量并不是数量上简单的迭加,熔池形态特征亦变得更为复杂。设定了不同的焊接电流组合和焊丝距离参数组合,讨论了不同焊接参数对熔池形态特征的影响。利用熔化能增量参数来表征熔池相互作用的指标。研究表明,在线能量相同时,电流组合形式对熔化能增量的影响是显着的。当固定中间焊丝和跟随焊丝距离时,熔化能增量均随着引导焊丝和中间焊丝距离的增大而减小。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期）
石玗,王开飞,张刚,朱映瑞[2]（2019）在《中厚板低频脉冲TIG打底焊的电弧形态及熔池行为》一文中研究指出针对中厚钢板传统背衬板手工打底焊接工艺存在的效率低、工序复杂、过程稳定性差等问题,采用低频率、大占空比的脉冲TIG方法来实现无衬板5 mm大钝边16MnR钢的单面焊双面成形.利用高速摄像详细观察了焊接电弧穿过熔孔的被压缩过程,统计分析了一定焊接速度下电弧尾焰偏转角度和长度与焊缝熔透的相关性.实验结果表明:在一定焊接规范下,电弧熔化钝边形成孔状熔池,穿过熔孔的电弧尾焰偏转角度和长度均与焊接速度呈负相关,且与焊缝熔透程度约呈现正相关,通过观测电弧尾焰尺寸,可对打底焊时焊缝的熔透程度做出预判;电弧周期性变化的热力耦合作用增强了熔池液态金属的搅拌及对流作用,在表面张力、重力、电弧力以及气体吹力的共同作用下,熔孔侧壁上的液态金属向熔池边缘及底部流动,增强了熔池中的热传导,能有效增加焊缝熔深.(本文来源于《华南理工大学学报(自然科学版)》期刊2019年04期）
房玉超,杨子酉,何景山[3]（2018）在《电子束横焊3mm纯铌板的熔池形态》一文中研究指出在电子束平焊全熔透情况下,超导腔焊缝正面在反冲压力作用下易发生未焊满及塌陷等缺陷。采用合适的电子束横焊工艺参数,得到了符合工艺要求的正面余高焊缝。并且建立了3 mm厚的高纯铌板横焊过程的二维模型,针对不同的焊接参数分别设计了不同尺寸和形状的熔池,结合VOF算法,模拟焊接熔池里液态金属自由表面存在状态,得到了不同焊接参数下熔池的演变过程。实验结果显示,焊接熔宽随焊接线能量的升高而增大,数值模拟与实验结果较吻合。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年06期）
孙雄凯[4]（2018）在《GH4169合金选区激光熔化熔池形态及气孔缺陷研究》一文中研究指出选区激光熔化(SLM)技术可对高温合金材料进行3D打印,直接成形近终端或终端金属零件,具备独特的成形优势。但是,在选区激光熔化成形件中,总能发现孔洞的存在,这极大地影响了零件的力学性能,其中气孔是最典型的成形缺陷。因此本论文以GH4169合金为对象,利用计算流体力学模拟与实验研究结合的途径,系统地研究了孔洞的形成原因和消除方法。本文基于正交实验,研究了各工艺参数对激光单道扫描成形熔道形态的影响,以揭示激光加工的熔池特性。进一步利用双道扫描、叁道扫描实验探索熔道形态的演变规律。实验发现,在低的激光功率区,线能量密度越低,激光对基体的重熔作用越强。激光扫描速率越大,熔道高度越小,所有熔池深度较大的工艺扫描速率都不低于0.8m/s。低功率、低功率密度情况下,及高功率、高功率密度情况下选区激光熔化实验熔池的穿透深度较大。从激光单道扫描向双道扫描、叁道扫描转变时,熔道的高度逐渐降低,由80μm逐渐降低到41μm,十分接近铺粉层厚度。并且在观察双熔道和叁熔道时发现,优先扫描的熔道高度稍高,后扫描的熔道高逐渐降低。对成形试样上的气孔缺陷进行观察和统计,结果表明扫描功率200W,扫描速率0.4m/s的试样中匙孔缺陷最严重,遍布于熔池底端,扫描速率升高后出现匙孔概率明显减小。此时直径2-10μm的孔洞稀疏地随机分布于试样内,认为是雾化粉末材料内部自带气孔导致。实验中还发现激光重熔基体材料有助于消除基体上的成形缺陷,小高深比参数下,激光对基体的重熔作用强,且熔池稳定。利用计算流体力学进行SLM加工过程数值模拟,仿真匙孔形态和熔池的形态特征,得到不同工艺参数下熔池达到稳态或者准稳态的时间、移动距离。将几微米的微气泡受力等效为颗粒在流场中的受力,结合流场发现气泡自身难以逃逸,需激光重熔作用来消除此类缺陷。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2018-06-01）
马建,闫晓,昝元峰,卓文彬[5]（2018）在《混合与分层熔池形态下熔融物与混凝土相互作用预测和对比分析》一文中研究指出基于在熔池-混凝土界面结构、对流传热和熔融物层间传热3个方面的MEDICIS程序建模方法 ,针对百万千瓦级压水堆核电厂在混合与分层两种熔池形态下的假想熔融物与混凝土相互作用(MCCI)事故进行预测和对比分析。结果表明:在混合熔池形态下,熔池平均温度接近熔融物固化温度,混凝土堆腔的侵蚀表现为各向同性,安全壳内最终温度和压力均未达到设计值;在分层熔池形态下,熔池平均温度远高于熔融物固化温度,混凝土堆腔的侵蚀表现为各向异性且径向占优,安全壳内最终温度和压力都非常接近设计值。两种熔池形态下的混凝土地基侵蚀过程都很缓慢,厚度为4m的地基熔穿时间超过1周;安全壳内产生大量的水蒸气以及不可凝结气体CO、CO_2和H2,存在气体燃烧和爆炸风险,对安全壳完整性构成威胁。(本文来源于《原子能科学技术》期刊2018年05期）
杨嘉佳[6]（2017）在《铝合金双丝PMIG焊熔池视觉特征规律及表面形态叁维重构》一文中研究指出焊接过程智能传感与控制是近年来焊接领域一个重要的研究方向。铝合金材料熔点低、导热系数大、液态熔池粘度小导致其焊接过程中热积累效应明显,很容易出现焊塌、焊穿、变形、夹渣、气孔和熔透不均匀情况。本文在铝合金双丝PMIG焊接工艺与焊缝成形试验研究的基础上,利用熔池视觉传感方法对焊接过程进行智能感知,通过图像处理和视觉特征提取,研究铝合金双丝焊熔池二维视觉特征规律,并利用双目立体视觉方法对铝合金双丝PMIG焊熔池表面形态进行叁维重构。首先开展了厚度为6-60mm5A06铝合金双丝PMIG焊接工艺试验,获得了典型厚度下的铝合金最佳焊接工艺参数范围,并对接头进行了显微组织和力学性能测试。在分析坡口类型、坡口间隙、热输入量对焊缝成形影响的基础上提出了利用视觉传感方法控制焊接质量的思路。提出了一种双丝PMIG焊双摄像机双向熔池同步视觉传感方法,开发了基于Lab VIEW平台的双向图像实时采集软件,利用外部触发电路实现两个摄像机同步采集,同步精度可达1μs。设计了双向采集专用夹具,结构小巧,方便调节。通过电弧光谱分析和曝光量控制,选用中心波长为980nm的近红外波段,在摄像机曝光时间为2ms以内时能够有效滤除电弧光的干扰,获得景深大、图像细节丰富的双向清晰熔池图像。强烈电弧光、电磁和机械干扰、液固态没有明显色泽区分等因素会造成铝合金双丝PMIG焊熔池图像中存在孔洞、边缘灰度不连续、横纹等干扰,给边缘提取带来困难。针对边缘灰度不连续和内部孔洞的熔池图像,提出了两种图像轮廓提取方法,一种是基于空域滤波、数学形态学、边缘梯度算子的轮廓提取方法,另一种是基于Snake主动轮廓模型的边缘提取方法。针对存在横纹干扰的熔池图像,提出了频域滤波方法,构造了巴特沃斯低通滤波器,去除了横纹干扰,并利用Canny边缘梯度算子提取轮廓的图像处理方法。熔池轮廓提取结果证实了叁种方法的有效性。定义了熔宽、半长、面积、周长、抛物线系数、分散度等熔池几何特征参数和基于图像灰度共生矩阵的能量均值、熵均值、对比度均值、逆差矩均值等熔池纹理特征参数,形成了铝合金熔池视觉特征参数体系,并设计了尾部和侧面铝合金熔池图像视觉特征参数提取算法。通过对双丝PMIG铝合金焊接过程中存在缺陷和不同成形状态下双向熔池图像进行视觉特征参数分析,获得了铝合金双丝PMIG焊熔池视觉特征规律,并基于此建立了BP和RBF神经网络熔透识别模型,通过网络训练和测试,利用BP神经网络熔透识别正确率为90%,而利用RBF神经网络熔透识别正确率可以达到94%。针对铝合金双丝PMIG焊熔池表面形态开展叁维重构研究,建立了双目平行非线性立体视觉叁维重构模型。通过摄像机立体标定获得了内部矩阵和外部矩阵,通过已知标记点的叁维斜面板验证了模型的精度,Yw方向上的误差最大,平均误差为0.16mm,标准差为0.26mm。利用该模型实现了静态弧坑和焊道的叁维表面重构,验证了该模型在双丝PMIG焊系统下的有效性,通过归一化互相关匹配算法获得了铝合金双丝PMIG熔池表面形态的视差图,结合摄像机内外部矩阵,最终实现了铝合金PMIG焊熔池表面形态的叁维重构。(本文来源于《南京理工大学》期刊2017-12-01）
马建,闫晓,昝元峰,卓文彬[7]（2017）在《混合与分层熔池形态下熔融物与混凝土相互作用预测和对比分析》一文中研究指出基于在熔池-混凝土界面结构、对流传热和熔融物层间传热叁个方面的MEDICIS程序建模方法,针对百万千瓦级压水堆核电厂在混合与分层两种熔池形态下的假想MCCI事故进行预测和对比分析。研究结果表明,在混合形态熔池下,熔池平均温度接近熔融物固化温度,混凝土堆腔的侵蚀表现为各向同性,安全壳内最终温度和压力均未达到设计值:在分层形态熔池下,熔池平均温度远高于熔融物固化温度,混凝土堆腔的侵蚀表现为各向异性且径向占优,安全壳内最终温度和压力都非常接近设计值。在两种熔池形态下的混凝土地基侵蚀过程都很缓慢,厚度为4m的地基熔穿时间超过1个星期:安全壳内产生大量的水蒸汽以及不可凝结气体CO、CO_2和H_2,存在气体燃烧和爆炸风险,对安全壳完整性构成威胁。(本文来源于《第十五届全国反应堆热工流体学术会议暨中核核反应堆热工水力技术重点实验室学术年会论文集》期刊2017-09-24）
刘政军,王晓慧,苏允海[8]（2017）在《磁场和活性焊联合作用对焊接熔池形态的影响》一文中研究指出为了研究磁场和活性焊联合作用对焊接熔池中液态金属流动形态的影响,文中建立了移动热源作用下镁合金TIG焊叁维瞬态数学模型.利用fluent软件及其二次开发功能,模拟了单独磁场、单独活性焊和两者联合作用对焊接熔池温度场和速度场的影响.模拟结果表明,在单独磁场作用下,熔池中液态金属呈顺时针定向旋转运动,速度场呈不对称双峰分布,最大速度偏向熔池一侧;在单独活性焊作用下,熔池中液态金属形成由外向内的对流模式,从而冲刷熔池底部增加熔深;在两者联合作用下流体流动较为复杂,熔池表面附近液态金属流动主要受表面张力的影响,熔池内部主要受外加电磁力的影响.(本文来源于《焊接学报》期刊2017年08期）
马建,闫晓,昝元峰,卓文彬[9]（2017）在《混合熔池形态下高含气量混凝土堆腔侵蚀行为的数值计算验证》一文中研究指出本文以采用原型材料的OECD CCI-2实验为参考算例,在MEDICIS程序中通过合理假设、特定模型组合和敏感参数优化的方法,针对混合熔池形态下高含气量石灰石普通砂混凝土堆腔的二维堆腔侵蚀行为进行建模分析,所获得的计算结果与相应的实验结果具有较为满意的一致性,表明现有建模方法具有较好的柔性和适用性,可为核电厂MCCI事故预测提供相关的建模参考和验证基础。(本文来源于《核动力工程》期刊2017年04期）
孙莉,张腾,刘晨曦[10]（2017）在《单组分活性剂对二氧化碳气体保护焊熔池形态的影响》一文中研究指出针对CO_2气体保护焊熔深浅、飞溅大的缺点,研究了添加单组分活性剂对CO_2气体保护焊熔池形态以及熔滴过渡行为的影响。实验结果表明,活性剂的添加对焊缝形态、熔池形态、熔滴过渡方式均有显着的影响。活性剂Se可以通过改变熔池对流模式的方式增加焊缝熔深。活性剂Al可以通过改变熔池与熔滴之间的表明张力差来增加熔滴短路过渡频率。活性剂的添加还会引起燃弧功的变化,燃弧功的变化会引起母材熔化量相同趋势的变化。(本文来源于《天津科技》期刊2017年06期）
熔池形态论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对中厚钢板传统背衬板手工打底焊接工艺存在的效率低、工序复杂、过程稳定性差等问题,采用低频率、大占空比的脉冲TIG方法来实现无衬板5 mm大钝边16MnR钢的单面焊双面成形.利用高速摄像详细观察了焊接电弧穿过熔孔的被压缩过程,统计分析了一定焊接速度下电弧尾焰偏转角度和长度与焊缝熔透的相关性.实验结果表明:在一定焊接规范下,电弧熔化钝边形成孔状熔池,穿过熔孔的电弧尾焰偏转角度和长度均与焊接速度呈负相关,且与焊缝熔透程度约呈现正相关,通过观测电弧尾焰尺寸,可对打底焊时焊缝的熔透程度做出预判;电弧周期性变化的热力耦合作用增强了熔池液态金属的搅拌及对流作用,在表面张力、重力、电弧力以及气体吹力的共同作用下,熔孔侧壁上的液态金属向熔池边缘及底部流动,增强了熔池中的热传导,能有效增加焊缝熔深.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
熔池形态论文参考文献
[1].马晓丽,华学明,徐琛,徐周新.叁丝焊接参数对熔池形态特征的影响研究[J].热加工工艺.2019
[2].石玗,王开飞,张刚,朱映瑞.中厚板低频脉冲TIG打底焊的电弧形态及熔池行为[J].华南理工大学学报(自然科学版).2019
[3].房玉超,杨子酉,何景山.电子束横焊3mm纯铌板的熔池形态[J].稀有金属材料与工程.2018
[4].孙雄凯.GH4169合金选区激光熔化熔池形态及气孔缺陷研究[D].哈尔滨工业大学.2018
[5].马建,闫晓,昝元峰,卓文彬.混合与分层熔池形态下熔融物与混凝土相互作用预测和对比分析[J].原子能科学技术.2018
[6].杨嘉佳.铝合金双丝PMIG焊熔池视觉特征规律及表面形态叁维重构[D].南京理工大学.2017
[7].马建,闫晓,昝元峰,卓文彬.混合与分层熔池形态下熔融物与混凝土相互作用预测和对比分析[C].第十五届全国反应堆热工流体学术会议暨中核核反应堆热工水力技术重点实验室学术年会论文集.2017
[8].刘政军,王晓慧,苏允海.磁场和活性焊联合作用对焊接熔池形态的影响[J].焊接学报.2017
[9].马建,闫晓,昝元峰,卓文彬.混合熔池形态下高含气量混凝土堆腔侵蚀行为的数值计算验证[J].核动力工程.2017
[10].孙莉,张腾,刘晨曦.单组分活性剂对二氧化碳气体保护焊熔池形态的影响[J].天津科技.2017
论文知识图
