导读:本文包含了乙烯基聚硅氧烷论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:乙烯基聚硅氧烷,阴离子开环聚合,分子量及其分布,单体添加顺序
乙烯基聚硅氧烷论文文献综述
尚颖超,林树东,涂园园,胡继文,李志华[1]（2019）在《乙烯基聚硅氧烷的调控合成》一文中研究指出结构可控聚合物的合成对于高分子材料结构与性能研究及应用具有重要的理论和实际意义。乙烯基聚硅氧烷广泛用于硅橡胶、硅树脂材料的合成与改性。以环硅氧烷[八甲基环四硅氧烷(D_4)、四甲基四乙烯基环四硅氧烷(D_4Vi)]为单体,采用阴离子开环聚合的方式制备乙烯基聚硅氧烷(Vi-PMVS),利用1HNMR、~(29)SiNMR、FTIR表征分析产物的结构;根据~(29)SiNMR谱图和凝胶渗透色谱(GPC)分析分子量(M_n)及其分布。重点探索乙烯基聚硅氧烷分子量与分子量分布的影响因素。结果表明:通过控制单体和封端剂的比值、催化剂的种类与用量、聚合温度和聚合时间等,可以调控乙烯基聚硅氧烷的分子量及其分布。其中单体的添加顺序及其方式对分子量的影响最为显着;当两种单体的投料比为1∶1,分批逐滴加入D_4和D_4Vi单体,聚合物的分子量分布最低,聚合物的分子量也可以得到很好控制。(本文来源于《塑料工业》期刊2019年S1期）
沙慧,曹有名,李文康[2]（2018）在《含铈聚硅氧烷的制备及其对甲基乙烯基硅橡胶性能的影响》一文中研究指出分别以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和八甲基环四硅氧烷与无水叁氯化铈为主要原料制备含铈聚硅氧烷(PSC),研究其对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)性能的影响。结果表明:铈原子成功接到两种硅氧烷上,制得两种PSC;采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷制备的PSC可以提高MVQ的耐热老化性能,当其用量为5份时MVQ热老化前后的性能均较好;添加八甲基环四硅氧烷制备的PSC的MVQ物理性能和耐热老化性能优于添加α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷制备的PSC的MVQ;PSC可提高MVQ的热稳定性能,添加5份八甲基环四硅氧烷制备的PSC可使MVQ(二段硫化胶)最大分解速率温度提高122. 8℃;PSC在MVQ中分散性良好。(本文来源于《橡胶工业》期刊2018年11期）
阳龑,谭徜彬,常恩辉,罗宏,李新跃[3]（2016）在《乙烯基含氟聚硅氧烷的合成研究》一文中研究指出含氟聚硅氧烷结构对氟硅橡胶性能的影响很大~([1])。本文采用四甲基氢氧化铵作为催化剂,通过叁氟丙基甲基环叁硅氧烷(D_3F)、八甲基环四硅氧烷(D_4)、四甲基四乙烯基环四硅氧烷(ViD_4)和六甲基二硅氧烷(MM)的阴离子开环共聚反应制备乙烯基含氟聚硅氧烷~([2]),采用核磁共振(NMR)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热分析(DSC)等方法,研究了不同氟硅比例对乙烯基含氟聚硅氧烷结构和玻璃化转变温度(T_g)的影响。研究结果表明:(本文来源于《2016年全国高分子材料科学与工程研讨会论文摘要集》期刊2016-11-01）
胡晓婕[4]（2016）在《聚硅氧烷/环氧乙烯基树脂复合物的制备与研究》一文中研究指出聚硅氧烷分子间作用力较低,链段易旋转,具有其他聚合物不可比拟的柔顺性,同时弱分子间作用力、低交联密度又造成其粘结性能、力学性能、耐溶剂性能较差,限制了它的应用。且目前对聚硅氧烷和环氧乙烯基树脂共混的研究很少。本课题以二羟基聚二甲基硅氧烷为主体,选用不同型号和用量的环氧乙烯基树脂与其进行共混,制备了聚硅氧烷/环氧乙烯基树脂共混体系。利用光学显微镜对各共混体系的分散性进行了观察,通过电子扫描显微镜对固化物断面进行了分析,研究了不同聚硅氧烷/环氧乙烯基树脂共混体系固化物的可溶物含量、力学性能、粘结性能、耐酸性能。研究发现:聚硅氧烷/20wt%ME型环氧乙烯基树脂共混体系的综合性能最佳,可溶物含量为21.71%,拉伸强度为0.30MPa,粘结强度为0.41MPa,泡HCl、H_2SO_4和混酸后的质量损失分别为4.79%、0.88%和0.89%。并发现,共混体系两相间存在一定厚度的过渡层,可以对共混体系起到一定的增容效果,过渡层越厚,两相混溶性越好,固化物性能提高越显着。其次,利用不同类型的表面活性剂对聚硅氧烷/环氧乙烯树脂进行增容,对增容体系的相分离时间进行了测试,结果表明:表面活性剂D可有效延长共混体系宏观相分离的时间。然后,对表面活性剂D增容共混体系的分散性进行了观察,并研究了其用量对共混固化物力学性能、耐酸性能的影响,发现,该增容共混体系中环氧乙烯基树脂小球的尺寸随表面活性剂用量增加逐渐减小,可达到10μm以下;固化物的耐HCl性能得到明显改善,但力学性能、耐H_2SO_4和混酸性能改善效果不明显。为简化固化体系,对甲基丙烯酸化学改性聚硅氧烷进行了初步研究。得到:聚硅氧烷与甲基丙烯酸按质量比5:1混合、以偶氮二异丁腈为催化剂、60℃反应18h制备的改性聚硅氧烷耐酸性能得到提高,但力学性能略有下降。最后,对聚硅氧烷/环氧乙烯基树脂共混体系、甲基丙烯酸化学改性聚硅氧烷在防腐胶泥中的应用进行了研究,发现:聚硅氧烷/环氧乙烯基树脂共混体系可以显着提高其耐酸性能,使胶泥泡HCl后的质量增量从20.30%降为5.69%,同时,保证了防腐胶泥本身的强度。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2016-05-01）
陈权胜,吴明华,张奇鹏[5]（2016）在《双端乙烯基聚硅氧烷的合成及其改性聚丙烯酸酯的性能》一文中研究指出以八甲基环四硅氧烷(D4)和1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(DVMS)为原料,叁氟甲基磺酸为催化剂,通过阳离子开环聚合合成双端乙烯基聚硅氧烷(di Vi-PDMS),并以其改性聚丙烯酸酯,用于涂料印花。研究了催化剂用量、反应温度和反应时间对有机硅单体总转化率和合成产物di Vi-PDMS双键封端率的影响,并对di Vi-PDMS结构和相对分子质量进行表征,测定di Vi-PDMS改性聚丙烯酸酯胶膜及涂料的印花性能。结果表明:当催化剂用量0.15%,反应温度70℃,反应时间6 h,有机硅单体总转化率达91%;改变n(D4)∶n(DVMS),可合成出相对分子质量为2 000~20 000的di Vi-PDMS;di Vi-PDMS改性聚丙烯酸酯胶膜水接触角为98.50°,吸水率为7.39%,断裂延伸率、断裂强度分别为1 160%、2.65 MPa;其印花织物的耐干/湿摩擦色牢度达4级,手感柔软。(本文来源于《印染助剂》期刊2016年02期）
徐涛,刘鹤,商士斌,宋湛谦,杨冲[6]（2016）在《马来松香改性乙烯基聚硅氧烷的合成及其性能研究》一文中研究指出以马来松香(MR)、八甲基环四硅氧烷(D4)、四甲基四乙烯基环四硅氧烷(D4Vi)、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷的水解物(HAPMS)和六甲基二硅氧烷(MM)为原料,在不需要溶剂的条件下,一锅法合成了马来松香改性乙烯基聚硅氧烷(MR-VMS),并利用核磁和红外光谱对其结构进行了表征。继而利用差式扫描量热法(DSC)研究了MR-VMS的固化行为和树脂固化物的耐低温性能,利用热失重分析(TGA)研究了树脂固化物的耐高温性。研究表明,MR-VMS具有较好的高温热稳定性能。(本文来源于《化工新型材料》期刊2016年01期）
徐涛,刘鹤,商士斌,宋湛谦,杨冲[7]（2015）在《氢化松香改性乙烯基聚硅氧烷的合成及性能研究》一文中研究指出以氢化松香(HR)、八甲基环四硅氧烷(D4)、四甲基四乙烯基环四硅氧烷(D4Vi)、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷的水解物(HAPMS)和六甲基二硅氧烷(MM)为原料,合成了氢化松香改性的乙烯基聚硅氧烷(HR-VMS),并利用1H NMR、13C NMR和FT-IR对其结构进行了表征。利用差式扫描量热法(DSC)研究了在2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(DBPH)存在下HR-VMS树脂的固化行为和树脂固化物的耐低温性能,并利用热失重分析(TG)研究了HR-VMS树脂固化物的热分解行为。最终数据显示,升温速率为10℃/min时,HR-VMS在186.9℃出现聚合放热峰极值,ΔH为100.3 J/g;HR-VMS树脂固化物的耐高温热稳定性得到显着的提高,最大热失重发生于436.1℃,比乙烯基聚硅氧烷树脂固化物提高了68℃。(本文来源于《林产化学与工业》期刊2015年06期）
陈权胜,吴明华,张奇鹏,董昭[8]（2015）在《双端乙烯基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯胶膜的性能》一文中研究指出采用自制双端乙烯基聚二甲基硅氧烷(diVi-PDMS)改性聚丙烯酸酯,并应用于涂料印花。研究了diVi-PDMS的相对分子质量对改性聚丙烯酸酯胶膜的交联度、耐水性、力学性能的影响,并测试了印花性能。X射线光电子能谱分析、扫描电镜分析表明Si元素易于胶膜表面富集;经研究发现,随着diVi-PDMS相对分子质量的增大,胶膜的交联度变小;胶膜水接触角先增后降,胶膜吸水率先降后增;胶膜断裂强度增大,断裂延伸率降低,断裂功先增后减。当diVi-PDMS的相对分子质量约为2051时,改性胶膜耐水性强,断裂功高,印花织物耐干、湿摩擦色牢度达4级,手感柔软。适量相对分子质量diVi-PDMS改性,能提高胶膜耐水性和力学性能,使涂料印花织物具有良好的耐摩擦牢度和柔软手感。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2015年11期）
陈权胜,吴明华,张奇鹏[9]（2015）在《端乙烯基聚硅氧烷交联剂用量对聚丙烯酸酯性能影响》一文中研究指出为了改善涂料印花织物耐摩擦色牢度和手感,以双端乙烯基聚硅氧烷(diVi-PDMS)交联改性聚丙烯酸酯,并应用于涂料印花。研究了diVi-PDMS用量对乳液反应稳定性、胶膜性能和印花性能的影响。结果表明,随着diVi-PDMS用量的增加,单体转化率减小,凝聚率增大,反应稳定性降低;胶膜交联度先增后降,胶膜表面硅含量先增后降,耐水性先增后降,胶膜断裂延伸率增加,断裂强度降低,断裂功先增后降;印花织物耐干/湿摩擦色牢度先升后降,硬挺度降低。当diVi-PDMS用量为8%时,胶膜疏水性强,力学性能好,印花织物干/湿耐摩擦牢度均达4级,手感柔软。研究表明适量的diVi-PDMS改性,能同时提高胶膜耐水性和柔韧性,使印花织物具有良好的耐摩擦色牢度和柔软的手感。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2015年11期）
徐涛[10]（2015）在《松香及其衍生物改性乙烯基聚硅氧烷的制备与性能研究》一文中研究指出聚硅氧烷兼具了无机物与有机物的结构和性能,广泛应用于化妆品、涂料、橡胶、医学等领域。然而,它同时也存在着机械强度低,而且耐高温性能也有进一步提高的需求,这些都极大地限制了它应用范围的拓展。本文以天然可再生资源松香及其衍生物为原料,替代传统的煤和石油基化工产品对乙烯基聚硅氧烷进行改性。分别以精制松香(CR)、氢化松香(HR)、马来松香(MR)和马来海松酸(MPA)为基本原料,制备出松香改性乙烯基聚硅氧烷(CR-VMS)、氢化松香改性乙烯基聚硅氧烷(HR-VMS)、马来松香改性乙烯基聚硅氧烷(MR-VMS)和马来海松酸改性乙烯基聚硅氧烷(MP-VMS)等4种改性乙烯基聚硅氧烷,马来松香改性乙烯基含氟聚硅氧烷(MR-VFS)和马来海松酸改性乙烯基含氟聚硅氧烷(MP-VFS)等2种改性乙烯基含氟聚硅氧烷,同时制备了不含有松香的空白普通乙烯基聚硅氧烷试样(C-VMS)和空白普通乙烯基含氟聚硅氧烷试样(C-VFS)。在此基础之上,进一步分别以C-VFS、MR-VFS和MP-VFS为交联剂(VFS)制备了不含有MR(或MPA)的空白氟硅混炼胶试样(C-FSR)、马来松香改性氟硅混炼胶(MR-FSR)和马来海松酸改性氟硅混炼胶(MP-FSR),同时制备不含有任何交联剂VFS和MR(或MPA)的空白氟硅混炼胶试样(P-FSR)。采用傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)、核磁共振光谱仪1H NMR和13C NMR等手段表征了所合成的改性乙烯基聚硅氧烷;采用差式扫描量热法(DSC)和热失重分析(TGA)等手段研究了改性乙烯基聚硅氧烷的固化行为,以及改性乙烯基聚硅氧烷固化物和氟硅混炼胶的耐高低温性能;采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线能量分析光谱仪(EDX)研究了氟硅混炼胶的微相结构;详细表征和研究了氟硅混炼胶的力学性能和耐油性能,研究结果对松香改性有机硅材料的开发具有一定理论指导意义。FT-IR、1H NMR和13C NMR等结构表征数据证明,CR和HR分子中的羧基可以与聚硅氧烷侧链的胺丙基发生酰胺化反应,MR和MPA分子中的酸酐可以与胺丙基发生酰亚胺化反应,从而实现HR、CR、MR和MPA等与乙烯基聚硅氧烷的化学嫁接,其中MR-VMS和MR-VFS含有马来松香基稠环(MRBFR),MP-VMS和MP-VFS含有马来海松酸基酰亚胺杂环(MPABI)。4种改性乙烯基聚硅氧烷可以在2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷引发下发生自由基硫化反应。采用DSC研究其固化行为,结果显示,当乙烯基含量和松香及其衍生物添加量都分别相等时,它们和不加入松香及其衍生物的乙烯基聚硅氧烷(C-VMS)的单位质量放热量的排序为:C-VMS>MP-VMS>HR-VMS>MR-VMS>CR-VMS,推测其原因应该是松香及其衍生物中含有的共轭双键对聚硅氧烷的自由基硫化过程具有链转移作用。氟硅混炼胶的扫描电子显微镜(SEM)和X射线能量分析光谱仪(EDX)研究表明,MRBFR和MPABI都可以加剧氟硅橡胶内部的微相分离程度。氟硅混炼胶的力学性能和耐油性能研究表明,MRBFR可以降低氟硅橡胶的密度、硬度、拉伸强度和回弹性等,并且显着提高氟硅橡胶的撕裂强度和断裂伸长率;与MRBFR相比,MPABI不仅能够显着提高氟硅橡胶的内聚能密度,而且对交联密度的消减作用较弱,可以整体提高氟硅橡胶的力学性能;MPABI和MRBFR可以导致氟硅橡胶的整体耐油性能略微变差。当VFS的质量分数为2.0%时,与不加入马来松香的氟硅橡胶空白试样C-FSR和P-FSR相比,MR-FSR的撕裂强度分别提高了20.1%和9.1%;与MR-FSR相比,MP-FSR的硬度提高了4.6%,拉伸强度提高了45.0%,断裂伸长率降低了18.0%,撕裂强度提高了2.8%,回弹性提高了36.0%,交联密度提高了77.7%;与不加入马来海松酸的氟硅橡胶空白试样C-FSR相比,MP-FSR的硬度提高了4.6%,拉伸强度提高了6.1%,断裂伸长率提高了18.6%,撕裂强度提高了23.5%,回弹性提高了9.7%;与不加入马来海松酸的氟硅橡胶空白试样P-FSR相比,MP-FSR的硬度提高了9.7%,拉伸强度降低了5.4%,断裂伸长率提高了4%,撕裂强度提高了12.2%,回弹性提高了21.4%。采用TGA研究了4种改性乙烯基聚硅氧烷固化物和氟硅混炼胶的耐热分解性能。结果显示,HR、CR、MR和MPA的引入可以显着提高有机硅材料的耐高温热分解性能,这应该归功于叁元菲环和酰亚胺杂环的引入。与C-VMS固化物相比,4种改性乙烯基有机硅树脂固化物在350 o C以上时展现了较为突出的高温热稳定性,其中MP-VMS固化物比普通有机硅的质量保留率可以高出55.7%;5种树脂固化物的热稳定顺序为:MP-VMS固化物>MR-VMS固化物>HR-VMS固化物>CR-VMS固化物>C-VMS固化物。当氟硅橡胶中VFS的质量分数为2.0%时,MR-FSR的最快热分解温度(Tmax)较P-FSR要高出19.6 o C,较C-FSR要高出3.7 o C;MP-FSR具有比MR-FSR更为优异的耐热分解性能,这应该归功于原料MP-VFS中MPABI的含量比MR-VFS要高。采用DSC研究了4种改性乙烯基聚硅氧烷固化物和氟硅混炼胶的耐低温性能。结果表明,MPABI和MRBFR的引入并未影响有机硅材料的耐低温性能。(本文来源于《中国林业科学研究院》期刊2015-05-01）
乙烯基聚硅氧烷论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分别以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和八甲基环四硅氧烷与无水叁氯化铈为主要原料制备含铈聚硅氧烷(PSC),研究其对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)性能的影响。结果表明:铈原子成功接到两种硅氧烷上,制得两种PSC;采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷制备的PSC可以提高MVQ的耐热老化性能,当其用量为5份时MVQ热老化前后的性能均较好;添加八甲基环四硅氧烷制备的PSC的MVQ物理性能和耐热老化性能优于添加α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷制备的PSC的MVQ;PSC可提高MVQ的热稳定性能,添加5份八甲基环四硅氧烷制备的PSC可使MVQ(二段硫化胶)最大分解速率温度提高122. 8℃;PSC在MVQ中分散性良好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
乙烯基聚硅氧烷论文参考文献
[1].尚颖超,林树东,涂园园,胡继文,李志华.乙烯基聚硅氧烷的调控合成[J].塑料工业.2019
[2].沙慧,曹有名,李文康.含铈聚硅氧烷的制备及其对甲基乙烯基硅橡胶性能的影响[J].橡胶工业.2018
[3].阳龑,谭徜彬,常恩辉,罗宏,李新跃.乙烯基含氟聚硅氧烷的合成研究[C].2016年全国高分子材料科学与工程研讨会论文摘要集.2016
[4].胡晓婕.聚硅氧烷/环氧乙烯基树脂复合物的制备与研究[D].武汉理工大学.2016
[5].陈权胜,吴明华,张奇鹏.双端乙烯基聚硅氧烷的合成及其改性聚丙烯酸酯的性能[J].印染助剂.2016
[6].徐涛,刘鹤,商士斌,宋湛谦,杨冲.马来松香改性乙烯基聚硅氧烷的合成及其性能研究[J].化工新型材料.2016
[7].徐涛,刘鹤,商士斌,宋湛谦,杨冲.氢化松香改性乙烯基聚硅氧烷的合成及性能研究[J].林产化学与工业.2015
[8].陈权胜,吴明华,张奇鹏,董昭.双端乙烯基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯胶膜的性能[J].高分子材料科学与工程.2015
[9].陈权胜,吴明华,张奇鹏.端乙烯基聚硅氧烷交联剂用量对聚丙烯酸酯性能影响[J].高分子材料科学与工程.2015
[10].徐涛.松香及其衍生物改性乙烯基聚硅氧烷的制备与性能研究[D].中国林业科学研究院.2015