导读:本文包含了轻压下论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:压下,连铸,中心,大圆,扇形,连铸机,疏松。
轻压下论文文献综述
张志伟,陆忠庆,黄瑞华[1]（2019）在《板坯连铸机轻压下增压方法和实践》一文中研究指出柳钢板坯连铸机生产常规钢种时,扇形段轻压下系统工作正常;但生产Q460、耐磨板等一些高强度钢种时,扇形段夹紧力偏小,轻压下扇形段10、11段压下时压不到设定目标值。需要提高扇形段夹紧力才能满足工艺要求。提高扇形段夹紧力的方法方法一:改造扇形段液压缸,在液压系统压力不变情况下,增加有效液压缸面积,即加大扇形段夹紧液压缸的活塞直径和减小夹紧液(本文来源于《柳钢科技》期刊2019年05期）
林大帅,李晓斐,张文涛,李艳峰,王景宁[2]（2019）在《轻压下对C610L连铸板坯内部品质的改善》一文中研究指出为解决C610L连铸板坯生产过程中出现的中心质量问题,建立了二维非稳态传热数学模型对200 mm×1 500 mm连铸板坯凝固传热温度场进行模拟计算,计算结果显示铸坯凝固温度场较合理,凝固终点位置在距结晶器弯月面17.54 m处。采用射钉试验对模型计算的准确性进行验证,试验表明模拟计算结果可用于指导轻压下工艺的制定。对铸坯中心固相率在0.3～0.7,对应扇形段6～7段内实施压下,制定总压下量为4 mm。低倍检验结果表明压下方案的实施对铸坯中心质量改善效果明显,在后续生产中铸坯在线缺陷率从3.34%下降到0.89%。(本文来源于《炼钢》期刊2019年05期）
周健[3]（2019）在《叁钢连铸板坯动态轻压下系统的应用及实践》一文中研究指出介绍在福建叁钢炼钢板坯连铸实施轻压下技术,对压下区间、压下量和固相率的数据分析。它是在板坯连铸机扇形段从上到下的支撑辊道采用收缩辊缝,液压系统支撑先行开口度,红坯进入多组扇形段由小及大地辗压,达到提高铸坯中心质量的目的。(本文来源于《福建冶金》期刊2019年05期）
郭鹏,丁寅,陈刚,赫忠华[4]（2019）在《X70管线钢铸坯轻压下控制模式的工艺优化》一文中研究指出针对X70管线钢铸坯中心偏析严重的问题,通过优化轻压下控制模式,使用静态轻压下技术,确定其压下位置、压下率和总压下量等相关参数。X70管线钢铸坯中心偏析低倍曼标评级级别≤2.6的比例由优化前的16.6%提高到了76.44%,铸坯中心孔隙的数量和尺寸也明显减少。(本文来源于《新疆钢铁》期刊2019年03期）
区洪辉[5]（2019）在《大方坯凸辊轻压下试验》一文中研究指出通过对现有的轻压下与重压下的研究现状和现场生产出现的情况进行分析,提出采用凸辊进行轻压下的方案,并在大方坯连铸机上进行试验。采用凸辊在大方坯连铸机轻压下试验表明,凸辊替代平辊轻压下能有效解决铸坯内部偏析问题,并未产生内部裂纹,低倍组织并未出现缩孔与疏松的情况。凸辊替代平辊轻压下能降低约30%压下力和电机扭矩,为轻压下能力不足的大方坯连铸机轻压下改造提供指导。(本文来源于《中国冶金》期刊2019年05期）
张奇,吴时恒[6]（2019）在《高锰钢轻压下工艺的试验研究》一文中研究指出通过分析中心偏析的形成机理和轻压下原理,对高锰钢轻压下进行试验研究。通过低倍试验和化学分析,研究不同压下区域、压下率分布和拉速对铸坯中心偏析的影响,从而为进一步提高锰钢铸坯的内部质量提供了参考。(本文来源于《重型机械》期刊2019年02期）
王向红,张建斌,屠兴圹,张正林[7]（2018）在《轻压下对220mm×260mm轴承钢大方坯内部质量的改善》一文中研究指出通过方坯射钉试验验证220mm×260mm轴承钢大方坯凝固传热数学模型准确性,在拉速一定的条件下利用模型计算确定了合理的轻压下区间并应用于工业试验。试验结果表明采用凝固末端轻压下技术,拉速提高后中心偏析和中心缩孔有很大程度的改善,而不合理的压下位置与压下量分配会引起铸坯出现内裂纹且中心偏析改善不佳。(本文来源于《炼钢》期刊2018年06期）
周素强,成旭东,姜东滨,张守伟,孙玉虎[8]（2018）在《邯钢中碳微合金钢板坯轻压下位置优化》一文中研究指出板坯连铸轻压下实施过程中,合理的压下参数是影响铸坯内部质量的决定性因素。根据邯钢中碳微合金钢板坯连铸生产条件,建立凝固传热模型,结合板坯射钉试验研究,预测其凝固进程和压下位置。在此基础上,开展轻压下工业试验,分析了压下位置对铸坯中心偏析的影响。结果表明,在拉速为0.85m/min、过热度为20~30℃、二冷比水量为0.59L/kg的条件下,邯钢中碳微合金钢板坯连铸压下区间中心固相率为0.2~0.7,对应位置为16.42~21.62m,位于7~9号扇形段内。与采用6~8号扇形段压下相比,优化方案明显改善了板坯中心偏析和疏松,东西两侧不均匀偏析和横截面V型偏析显着减弱。(本文来源于《中国冶金》期刊2018年08期）
曾智,季晨曦,张宏艳,李向奎,李峰[9]（2018）在《板坯连铸轻压下工艺参数优化试验研究》一文中研究指出随着市场的拓展和品种的开发,对连铸坯内部质量控制的要求日益严格,特别是对连铸坯成分的均质化水平提出新的要求。以首钢京唐钢铁公司高效板坯连铸机为例,介绍其设备参数及现行的连铸轻压下工艺。以管线钢的生产为例,开展现场板坯射钉实验,校验传热模型的计算准确性,相对误差控制在1.0%以内,并以此为基础来确定凝固终点与轻压下区间;同时进行不同轻压下量的工艺对比试验。试验结果表明,增加压下量后的板坯内部质量要优于原设定工艺,低倍中心偏析评级达到C类0.5,且未发现铸坯内部裂纹。(本文来源于《连铸》期刊2018年04期）
曹学欠,王颖,陈杰[10]（2018）在《大圆坯连铸轻压下有限元分析》一文中研究指出基于某钢厂的铸机条件,建立了大圆坯连铸轻压下的有限元模型,得到了不同压下量下铸坯变形规律。结果表明:(1)?800 mm在固相率0.35时,单辊压下量需大于10 mm,压下效果才能传递至铸坯芯部。(2)根据连铸机的设计标准,当铸坯表面应变值超过0.015时,铸坯表面极容易产生裂纹,即单辊的最大压下量不应超过8 mm。所以常规方式生产的圆坯不适合于实施轻压下工艺。通过调整工艺手段或者增加设备使圆坯便于轻压下,需在后续工作中进行研究。(本文来源于《连铸》期刊2018年04期）
轻压下论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为解决C610L连铸板坯生产过程中出现的中心质量问题,建立了二维非稳态传热数学模型对200 mm×1 500 mm连铸板坯凝固传热温度场进行模拟计算,计算结果显示铸坯凝固温度场较合理,凝固终点位置在距结晶器弯月面17.54 m处。采用射钉试验对模型计算的准确性进行验证,试验表明模拟计算结果可用于指导轻压下工艺的制定。对铸坯中心固相率在0.3～0.7,对应扇形段6～7段内实施压下,制定总压下量为4 mm。低倍检验结果表明压下方案的实施对铸坯中心质量改善效果明显,在后续生产中铸坯在线缺陷率从3.34%下降到0.89%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轻压下论文参考文献
[1].张志伟,陆忠庆,黄瑞华.板坯连铸机轻压下增压方法和实践[J].柳钢科技.2019
[2].林大帅,李晓斐,张文涛,李艳峰,王景宁.轻压下对C610L连铸板坯内部品质的改善[J].炼钢.2019
[3].周健.叁钢连铸板坯动态轻压下系统的应用及实践[J].福建冶金.2019
[4].郭鹏,丁寅,陈刚,赫忠华.X70管线钢铸坯轻压下控制模式的工艺优化[J].新疆钢铁.2019
[5].区洪辉.大方坯凸辊轻压下试验[J].中国冶金.2019
[6].张奇,吴时恒.高锰钢轻压下工艺的试验研究[J].重型机械.2019
[7].王向红,张建斌,屠兴圹,张正林.轻压下对220mm×260mm轴承钢大方坯内部质量的改善[J].炼钢.2018
[8].周素强,成旭东,姜东滨,张守伟,孙玉虎.邯钢中碳微合金钢板坯轻压下位置优化[J].中国冶金.2018
[9].曾智,季晨曦,张宏艳,李向奎,李峰.板坯连铸轻压下工艺参数优化试验研究[J].连铸.2018
[10].曹学欠,王颖,陈杰.大圆坯连铸轻压下有限元分析[J].连铸.2018