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摘要：在选煤厂机电设备故障诊断与维修的基础上，以选煤厂振动筛维修方案为基础，研究了选煤厂机电设备故障诊断与维修方案。
关键词：机电设备；故障诊断；计划性检修
1选煤厂机电设备的特点
选煤厂的设备是技术密集型行业，用于大型和复杂的操作选煤厂的运行过程中的设备类型，如果在操作过程中的主要设备，由于一个故障停止运行，所以我们必须停止整个生产过程的发生。
目前选煤厂必须首先保证设备的连续、高效、安全运行，降低生产过程中设备故障的概率，这也是选煤专业化管理的要求。每个设备都有自己的特点和技术要点，需要掌握的技术方面的流程领域需要经过很漫长的过程，检验设备的维修难度大大增加，设备维修人员往往都有数量有限的电气事故，因此必须对设备故障查明设备故障，很好的在性能和维修故障原因掌握定位，尽量避免事后的维修，为了获得最大的经济效益，机电管理专业需充分发挥煤粉制备优势、设备故障诊断与维护计划。
2机电设备故障发生的规律
设备寿命周期失效率水平可分为3个阶段：初始失效期、偶发（随机）失效期和磨损故障期。因为失败率曲线形状像浴缸，所以称为浴盆曲线。设备在初期故障期间的故障率较高，设备故障主要是由自身缺陷和安装不当造成的。在初始故障期间，主要的检修策略是检查、记录、原因分析和参数调整，使设备尽快通过初始故障期，以达到较好的运行状态。
图１故障率曲线
事故期间设备故障率已进入平缓低谷，设备故障主要是由外部因素和维修不当造成的。意外故障期间，设备的清洗、检查、紧固、润滑是最重要的维修工作。另外，规范人员操作，减少操作误差，规范维修行为，制定维修工艺规程，减少维修差错，有十分重要的意义。设备在磨损期的失效率又开始回升，设备故障主要是由元器件老化引起的。因此，磨损期的维修工作应集中在设备的维修和更换保养上。
3故障诊断技术和计划性检修
3.1故障诊断
机械故障诊断技术是通过机械设备在运行过程中的状态来判断其局部或整体环节是否有异常情况存在，并提前找出故障以及故障发生的原因并能预测故障发展方向的一种技术。主要的诊断技术有振动监测、油液检测、性能趋势分析、噪声监测和无损探伤等。设备故障诊断主要包括状态监测、分析诊断和故障预测。
3.2计划维修的理论基础
1预防性维护和定期维护工作
在预防性维修工作中，早期预防工作越多，修理周期越短，机械设备可靠性越高。定期维护使维修工作量、成本和停机时间增加，人力、物资投入增大，但不能及时消除随机故障和早期故障。
2以可靠性为核心的维修方法
以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。从系统工程的角度来看，维修对象的开发、设计和制造、使用和维护都是相关环节，每个环节围绕着工作的可靠性中心，因此可靠性维护对象在不断地得到改进和提高。以可靠性为中心的维修方法也是对传统和预防性维修方法的继承和发展。
人们在维护知识的基础上，从原来的“工作失误隐患危及安全”演变为采取积极有效的措施控制因素，降低机械设备的可靠性，保持机械设备恢复的内在可靠性。通过对各环节的可靠性的因素分析在机械设备，科学地确定维修项目，优化维修模式，确定合理的维修和保养周期，使机械设备的可靠性可以恢复，同时也可以节省维修时间和成本。
3计划维修的可操作性
在实际工作中，设备维护应根据设备运行状况和选煤厂设备零部件的生命周期来安排。首先，要掌握设备的动态状态（正常运行时数据）、故障检测设备和需要制定的标准程序，规定设备的维护、修理、日常维护保养、更换零件的朋友确实需要结束维修记录的周期。
上述三项工作应做得很好，以便计划的维修工作趋于简化和高度运作。备件管理的质量将在很大程度上影响了计划维修，备件充足同时胆汁为设备正常运行的重要保证，应注意防止过多的库存，所以在备件储备工作必须进行研究，在生产过程中总结提高经验。
3.3振动筛故障检测实例分析
（1）在实际工作中对振动筛进行故障检测和维修，为防止工作人员发生常见故障和延长设备的使用寿命，可在遇到下列故障时采取相应的检测方法和相应措施。在日常检查过程中，故障检测主要有几个方面。
（2）检测和测量四角弹簧支架的高度差，主要测量工具是电子天平。如果间隙超过规定范围，就必须调整振动筛的弹簧支架，主要的调整措施是更换弹簧和增加垫圈。上述操作主要是检查设备的安装精度，主要是针对设备故障初期的故障处理问题。
（3）检测励磁机温度，用红外测温仪检测温度。激振器一般不超过７５℃，温升不超过４０℃，如温度异常，可推测出以下几个原因并解决：①轴承磨损，由于激振器主轴旋转中轴承内外圈温差较大，为降低摩擦力矩，改善调心性能，宜采用大游隙轴承，选用Ｃ３、Ｃ４系列为宜。②油位过高，检修工加油时必须按照说明书的要求不可超过游标上限。③缺油，此时激振器很可能存在漏油现象，因此要对激振器结合面进行检查，防止灰尘、水分等杂质进入轴承污染润滑油，更换油封或整体更换激振器。④油质变差，当发现油质发白、起泡现象时，说明润滑油进水，此时应及时更换润滑油；若发润滑油液中含有铜末、铁末等杂质时，说明激振器内已有零件磨损严重，此时要立即查明原因并处理故障。
（4）检查筛、梁铆接及支撑装置的螺栓紧固情况，防止振动筛零件松动。
（5）检查梁，板，利用超声波测试仪弹簧，工具，金属探测器，金属探测器测量裂纹防止构件裂缝如果检测裂纹的及时分析原因，及时采取补救措施防止调整左恶化修复损伤。
4结束语
在选煤厂的生产实践，有必要掌握设备故障和相应的检测手段，找出隐患规则，合理安排维修计划，负责维护，防止突然故障，确保顺利生产并获得巨大的经济效益。
参考文献：
[1]黄国安《浅议煤矿机电设备的管理与检巾》，《科技致富向导》2016年8期
[2]蔡捷《故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用》，《中国高新技术企业》2015年16期