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摘要：文章分析了导致超长混凝土结构产生裂缝的原因，探析了超长混凝土结构的裂缝控制技术措施，旨在为超长混凝土结构设计和施工人员提供一定的参考。
关键词：超长混凝土结构；裂缝控制；技术措施
前言
混凝土是现代建筑领域最常采用的建筑材料之一，随着建筑行业的快速发展，建筑工程逐渐向多功能化、大型化、高层化方向发展，不断的建出超大、超长混凝土结构建筑，由于混凝土的抗拉强度、抗压强度有限，在结构受外力或者温度变化时，会导致混凝土产生拉应力，尤其是超长混凝土结构，很容易产生裂缝，降低建筑物的抗渗性能，甚至还会建筑物的整体质量和安全性，如何处理超长混凝土结构裂缝已经成为困扰众多建筑工程企业的难题。因此，文章针对超长混凝土结构裂缝控制和应对技术的研究具有非常重要的现实意义。
1导致超长混凝土结构产生裂缝的原因分析
导致超长混凝土结构产生裂缝的原因主要包括地基变形、外部荷载、温度变形三个方面，具体表现为：对于地基变形导致的裂缝，当地基出现不均匀沉降、水平位移时，会使超长混凝土结构产生附加应力，当该应力值超过了超长混凝土结构的抗拉能力时，将会导致超长混凝土结构产生裂缝，通常状况下，对于由地基变形导致的裂缝，应该采用协调下部与上部结构、增加下部结构刚度等方式，避免该种裂缝的产生；对于外部荷载导致的裂缝，当超长混凝土结构受到外部荷载作用时，并且作用在截面的拉应力超过了超长混凝土结构的抗拉强度时，会导致超长混凝土结构出现裂缝，为了防止出现该种裂缝，应该采取控制钢筋直径、数量与强度，提高混凝土强度等级以及科学设计界面等方式进行控制；对于温度变形导致的裂缝，温度变形导致的裂缝包括内温因素、外温因素两种，内温因素导致的裂缝是由于混凝土水化热导致的，这种影响是由内向外进行，具体表现为外变形小于内变形，产生深度较深的闭口裂缝；外温因素导致的裂缝，指的是生产过程中产生的外热、阳光、环境温度等对超长混凝土结构产生的影响，该种影响是由外向内进行，具体表现为内变形小于外变形，产生深度较浅的开口裂缝。
2超长混凝土结构的裂缝控制技术措施
2.1工程概况。文章以某住宅工程为例，该工程项目的总建筑面积为1.08×106m2，该工程分为一期、二期中高层住宅，包括7栋住宅楼与地下车库，住宅楼为地下2层、地上10层，地下车库属于超长地下室结构，南北宽度介于45m～48m之间，东西长度为510m，车库底板厚度为0.5m、外墙厚度为0.35m，柱底下增设柱帽，顶板厚度介于0.25～0.3m之间，该工程采用的混凝土强度等级为C35。由于该地下车库采用超长混凝土结构，其结构长度相对较长，在使用的过程中会出现收缩裂缝、温度裂缝等，影响工程使用质量和安全，亟待采取有效的裂缝控制技术措施进行处理。该工程施工单位根据工程的实际状况，合理设置后浇带、增强构件与构造钢筋设计、掺加符合国家规范的抗裂纤维、合理设置诱导缝等方法，避免超长混凝土结构出现裂缝，通过实践，取得了良好的效果。
3超长混凝土结构裂缝控制技术措施
3.1合理设置后浇带。后浇带施工要点主要包括以下几个方面：（1）填充材料选择，应该选用无收缩、快速硬化、早强高的水泥，通常采用掺用膨胀剂或者膨胀水泥的方式进行配置，浇筑成型之后的自应力介于1.0N/mm2～1.2N/mm2之间，在进行后浇带施工之前，必须将施工现场清理干净，采用比原结构强度高一级的混凝土进行填充，并做好养护工作；（2）浇捣前保护，在进行后浇带浇筑施工之前，必须做好以下保护工作，当地下水位较高时，应该在后浇带两端设置排水沟、集水井，将集水及时的排除，同时做好支护工作，防止出现落土或者坍塌的问题；为了防止落土或者垃圾掉入，应该增加盖板；增设橡胶止水带，提高后浇带的止水能力，同时还能够起到保护钢筋和混凝土垫层的作用；（3）模板工程施工，后浇带模板通常采用木板，在模板上预留孔洞，以便于钢筋通过，国际上通常采用细密钢丝封堵法，浇筑完成后不必拆除，操作方便；（4）混凝土捣制，当主体结构温度降低至10℃左右时，为了防止温度过高导致混凝土出现干缩变形，应该在浇筑施工之前，先在两侧壁上涂抹纯水泥浆，为了降低坍落度损失，应该采用强制式搅拌机进行混凝土搅拌施工，搅拌完成后立刻进行浇筑，并进行认真、全面的振捣，保证振捣的密实性与均匀性，然后进行抹压收光，避免出现干缩裂缝。
3.2增强构件、构造配筋设计。构件、构造配筋的加强设计应该从以下几个方面入手：（1）端部结构非常容易出现变形，并且变形控制难度较高，对此，应该在结构中间布置抗侧力构件，例如剪力墙，这样能够有效的控制伸缩，并能够降低温度应力对结构产生的影响；（2）对于温度内力相对较大的部分，例如底层、顶层等，应该增加温度收缩钢筋；（3）超长混凝土结构地面以上的楼盖，受环境温度的影响相对较大，通过设置双向双层配筋，增加楼板厚度等，能够有效的提高楼盖抵抗附加温度应力的能力，防止楼板出现裂缝；（4）如果结构为连续板，应该采用上下双层连续配筋方式，禁止采用分离式配筋方式；（5）每隔15m，在外廊板、遮阳板以及挑檐板之间设置伸缩缝，伸缩缝的宽度通常介于10mm～15mm之间。
3.3掺加符合国家规范的抗裂纤维。在混凝土中添加符合国家相关规范的抗裂纤维后，水泥浆体不仅作为石子、砂等的胶凝材料，还能够包裹微细纤维，通过纤维的相互额搭接，能够形成具有承托骨料作用的网状结构，进而降低骨料发生离析的概率，同时还能够提高混凝土的保水性与黏聚性。在混凝土凝结硬化的过程中，抗裂纤维可以消耗大量的能力，以此提高混凝土的抗拉强度和抗裂能力。
3.4合理设置诱导缝。诱导缝是在建筑横向或者纵向长度范围内设置一个薄弱环节，主体结构的刚度超过诱导缝处的刚度，当建筑结构在横向或者纵向上出现拉应力时，会在诱导缝处产生裂缝，通过合理的设计，能够保证诱导缝“裂而不漏”，这样既能够有效的降低裂缝产生的概率，又能够控制裂缝产生的位置，避免出现裂缝随意出现的状况。上述工程的诱导缝设置要点包括：顶板和外墙的诱导缝必须贯通；在两条顶板管沟处分别设置两条纵向诱导缝；在纵向预应力筋交界处，设置六条横向诱导缝。
3.5预应力措施。预应力技术在超长混凝土结构施工中的应用，能够有效的控制裂缝的产生。混凝土材料是一种抗压、不抗拉的施工材料，通过在超长混凝土结构上施加预应力，在承受外部拉应力时，预应力会先消耗一部分拉应力，以此降低拉应力对超长混凝土结构产生的破坏。
3.6错层交替施工。所谓错层交替施工，就是将超长混凝土结构划分成不同的施工单元，实际施工的过程中，所有施工单元并不是一次完成的，而是进行错层交替施工，当上部施工单元到达指定高度之后，再进行下层剩余单元的施工，该种施工方式能够充分的利用时间差，让混凝土充分的收缩，具体施工如图1所示。
4结语
总而言之，由于混凝土的特性，导致超长混凝土结构容易产生裂缝，在实际应用的过程中，设计人员和施工人员应该综合分析各类影响因素，并采取多种有效的裂缝控制技术措施进行控制，以此防止超长混凝土结构产生裂缝，进而保证建筑工程的整体质量。
参考文献：
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