材料电加工论文_祁立军,马保吉,于灵敏,郭永春

导读:本文包含了材料电加工论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:加工,电火花,材料,表面,微细,电加工,粗糙度。

材料电加工论文文献综述

祁立军,马保吉,于灵敏,郭永春^[1]（2018）在《SiC增强铝基复合材料电加工性能研究》一文中研究指出为研究电火花线切割电参数对加工SiC增强铝基复合材料加工过程的影响.文中通过加工实验,分析了电火花线切割电参数对加工SiC增强铝基复合材料加工效率和表面粗糙度的影响,表征了加工表面形貌.实验结果表明:电火花线切割加工5%SiC颗粒增强铝基复合材料,脉宽小于15μs时,加工效率随着脉宽的增加而提高;当脉宽增加至15μs时,其加工效率达最大值134.64mm~2·min~(-1),脉宽继续增加,加工效率下降.表面粗糙度随着脉宽的增加而增加;随着脉间的增加,加工效率急剧下降后趋于平缓,脉间增至25μs后,加工效率继续降低但变化不大.表面粗糙度随脉间增加在3.58~4.69μm之间无规律变化.随着峰值电流增加,加工效率及表面粗糙度呈线性增大.加工效率及表面粗糙度值随伺服电压的增加而降低.(本文来源于《西安工业大学学报》期刊2018年03期）

余剑武,沈湘,段文,尚振涛,胡其丰^[2]（2018）在《电极材料对电加工8418钢表面质量的影响研究》一文中研究指出采用紫铜电极、Cu W70在变化的峰值电流(I)、脉冲宽度(ton)电参数下加工8418钢,研究电极材料及电参数对电火花加工表面质量的影响。测得了工件表面粗糙度、微观硬度、白层厚度、微裂纹,结果表明:采用紫铜电极加工时工件表面粗糙度(Ra)及白层厚度(WT)均比采用Cu W70时略大,但在精加工放电参数下,电极材料对表面粗糙度的影响区别并不明显。工件表面粗糙度与白层厚度随着峰值电流和脉宽的增大而增大,且峰值电流对白层厚度的增加起主要作用。显微硬度随着与工件表面距离的增大而急剧减小。在低放电能量时,两种电极加工的8418钢表面基本上没有微裂纹,质量较好;在中高放电能量时,紫铜电极加工的工件表面微裂纹的数量比Cu W70电极的要多,但裂纹宽度差别不大。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2018年01期）

雍耀维,郭常宁^[3]（2016）在《铜钨电极材料的电加工性能实验研究》一文中研究指出铜钨合金电极材料在加工硬质合金时,常以其相对损耗较小而受到用户的青睐,加之铜钨合金电极的热稳定性好,因此在现场使用铜钨合金电极加工硬质合金的场合较多。用实验的方法对不同配比的铜钨合金材料作为电极进行深入研究,针对不同需求寻求最佳配比的铜钨合金电极。考察了材料中的成分含量变化对电火花加工特性的影响,用能量分配以及电子逸出功的原理分析了材料去除速度、相对电极损耗与电极材料特性以及电参数之间的关系。研究发现,极间电压160 V左右采用窄脉宽时,电极Cu_(75)W可以获得较好的工艺效果,含铜量少的Cu_(25)W电极相对损耗最小。(本文来源于《机床与液压》期刊2016年11期）

李涛^[4]（2015）在《难加工材料的强电弧电加工特性分析与研究》一文中研究指出针对难加工材料在加工中存在切削力大、切削温度高,刀具易磨损等切削问题,本文将强电弧电加工方法应用到难加工材料的制造领域,探讨难加工材料的强电弧加工特性,为强电弧加工的应用提供一定的理论依据。首先本文在对大量国内外电弧加工技术研究的基础上对电弧加工机理进行一定的理论研究,分析加工参数对电弧加工特性的影响。其次论述难加工材料(不锈钢PH17-4、钛合金TC4以及镍基高温合金Inconel625)的性能,并研究材料的热物理性质对电弧加工性能的影响规律,在此基础上开展电参数对难加工材料的电弧加工特性的实验研究。研究指出电弧加工电压越大,加工效率越高,但加工表面质量差。提出材料的热物理性质对电弧加工的去除率、工件表面质量以及热影响层等因素的影响较大。接着利用正交实验法分析电参数对不锈钢PH17-4和钛合金TC4加工表面质量的影响规律,确定最优的工艺参数。最后对材料表面层的性能进行检测分析,得出电弧加工后材料表面层的金相组织吸收热量得到充分细化,提高表面层硬度,但热影响层较小对材料的性能影响不大。通过实验分析得出强电弧加工技术对难加工材料的加工具有进给量大、无切削力、效率高、工件表面热影响层小等特点,是难加工材料制造领域的一种新的加工方法。(本文来源于《西安石油大学》期刊2015-05-20）

谷萌,李丽,孙浩,董配玉^[5]（2014）在《电加工钕铁硼材料的温度场与热应力研究》一文中研究指出钕铁硼材料属于硬脆性材料,采用传统的切削加工方式很难对其进行加工,加工过程中容易造成工件的崩裂、断裂并且内部容易产生裂纹,因此成品率低,属于难加工材料,采用电火花加工方式对其进行加工可以克服其成品率低的问题。但是,目前电火花加工效率极为低下,因此就要对电火花加工过程中的机理进行研究,在保证加工质量的前提下,提高加工效率。以前人的研究为基础,利用有限元软件ANSYS对电火花加工过程中产生的温度场进行模拟仿真,获得温度分布云图,并对其由热产生的应力进行分析。以此项研究为基础,为日后的研究或生产过程提供理论依据,从而优化加工参数,提高生产效率。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2014年02期）

鄢勇,严志坚,张卫民,李倩^[6]（2013）在《一种新型金属材料微细槽孔结构电加工方法》一文中研究指出在枪管、飞机叶片、弹体壳腔等的微细裂纹无损检测试验研究中,需要先在这些场合预制微细人工伤。为解决这类微细人工伤的单件或者小批量加工问题,需要研究一种加工环境质量要求相对较低、热效应及残余应力相对较小的新型加工方法。本文提出一种应对加工需求的新方法,即以普通的电火花加工原理为基本雏形,利用微细脉冲产生的电弧放电热,逐步将金属微量熔蚀,在加工间隙中,使油液及时将切屑冲走,以实现顺利加工。通过样机开发与实际加工效果分析可知,工件切口面满足要求,样机工作可靠,实现了小型化与便携功能,能够解决微细有槽孔结构的单件或者小批量快速加工问题,为金属材料的微裂纹蚀刻设备的微型化与无损检测技术奠定了基础。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2013年06期）

赵静蕊^[7]（2012）在《电火花加工机床技术不断取得突破精密加工成热议话题》一文中研究指出8月19日，由中国机械工程学会特种加工分会电火花成形加工技术委员会主办，北京市电加工研究所承办的2012年全国电火花成形加工技术研讨会在北京成功举办。会议由中国机械工程学会特种加工分会副总干事、电火花成形加工技术委员会主任、北京电加工研究所所长杨大勇，电(本文来源于《机电商报》期刊2012-08-27）

梁中亚^[8]（2012）在《难加工材料/异型面超声辅助微精电加工系统优化及应用研究》一文中研究指出本文概述了微细加工技术及应用特点,介绍了常用微细特种加工及辅助微细加工工艺,着重分析了微细超声加工和微细电解加工技术的特点与应用现状,进而提出了难加工材料／异型面超声辅助微精电加工这一新技术构想。介绍了超声加工与电解加工的原理、设备、应用特点,阐述了超声辅助微细加工的工艺条件,论述了超声辅助电解加工技术实现微细加工的可行性。对超声振动系统(重点对超声变幅杆)运用ANSYS软件进行优化分析,并进行参数动力学分析。在模态分析中,得到了固有频率；在超声振动系统的谐响应分析中,得到了固有频率下的动态响应,放大系数,并且与解析值相比较,结果证明两者之间基本一致,这为超声变幅杆的优化设计建立理论基础。对连接工具电极的指数型变幅杆进行分析和优化设计。编写VC++源程序,可实现各种类型的变幅杆的计算机辅助编程,用数控车削加工可制作超声加工系统实际应用所需的变幅杆；微细阴极制作工艺是超声辅助微细加工的关键所在,先是制作一个界面,然后在对超声系统优化分析的基础上,利用“组合电加工”工艺制作微细阴极。利用精密电加工机床,通过“平动拷贝”及“多轴联动复合进给”等微细放电方式,制作复合微细加工试验研究所用的阴极,并探讨了制作各类截面微细阴极的基本方法。对压电陶瓷、硅片、硬质合金等材料进行了单一超声加工试验及分析,对硬质合金(YG8、YT15等)进行了超声辅助电解微细加工试验,检验了超声辅助电解微细加工工艺的可行性和复合加工装置工作的可靠性。进行磨擦副表面多种型式微结构(微凹坑、微凸起)结构的超声辅助加工试验研究,对含有微结构的磨擦副表面进行摩擦学分析与磨擦学试验,验证其可降低磨擦副表面摩擦系数,减少磨擦磨损；进行压电传感器压电器件表面微小孔的实际加工工艺研究,加工出的压电器件已在精密、高速、微位移传感器中得到批量应用。论文最后对超声辅助微细加工技术特点进行分析、总结,提出现有工艺方案存在的问题及完善的措施,并对后续研究工作提出了设想和展望。(本文来源于《扬州大学》期刊2012-05-01）

彭婧^[9]（2009）在《非导电材料电加工机床》一文中研究指出介绍了一种非导电材料电加工机床,采用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面产生导电覆层,利用移动式导电橡胶接入阳极到待加工件,非导电材料在喷涂覆层后,电流瞬间击穿覆层,在微小环境内产生高温高压和气蚀,将材料剥离工件表面。操作简单实用,可在普通电火花加工机床的基础上改造而成,对非导电材料加工方便实用。(本文来源于《模具制造》期刊2009年11期）

徐小青,骆志高,徐大鹏,丁圣银^[10]（2007）在《陶瓷材料电加工表面粗糙度的预测》一文中研究指出针对电加工工艺参数与性能指标的函数映射关系大多具有非线性的特征,提出了将BP神经网络引入电加工领域中。考虑到BP算法的不足,提出用遗传算法来优化BP神经网络的连接权值,设计了基于进化神经网络的学习算法,建立了陶瓷材料电加工表面粗糙度随工艺参数变化的预测模型。试验结果表明,该算法可以避免BP神经网络易陷入局部极小值等问题,预测精度高,相对误差在4%之内,进而验证了该模型的可靠性。(本文来源于《农业机械学报》期刊2007年03期）

材料电加工论文开题报告

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

采用紫铜电极、Cu W70在变化的峰值电流(I)、脉冲宽度(ton)电参数下加工8418钢,研究电极材料及电参数对电火花加工表面质量的影响。测得了工件表面粗糙度、微观硬度、白层厚度、微裂纹,结果表明:采用紫铜电极加工时工件表面粗糙度(Ra)及白层厚度(WT)均比采用Cu W70时略大,但在精加工放电参数下,电极材料对表面粗糙度的影响区别并不明显。工件表面粗糙度与白层厚度随着峰值电流和脉宽的增大而增大,且峰值电流对白层厚度的增加起主要作用。显微硬度随着与工件表面距离的增大而急剧减小。在低放电能量时,两种电极加工的8418钢表面基本上没有微裂纹,质量较好;在中高放电能量时,紫铜电极加工的工件表面微裂纹的数量比Cu W70电极的要多,但裂纹宽度差别不大。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

材料电加工论文参考文献

[1].祁立军,马保吉,于灵敏,郭永春.SiC增强铝基复合材料电加工性能研究[J].西安工业大学学报.2018

[2].余剑武,沈湘,段文,尚振涛,胡其丰.电极材料对电加工8418钢表面质量的影响研究[J].机械科学与技术.2018

[3].雍耀维,郭常宁.铜钨电极材料的电加工性能实验研究[J].机床与液压.2016

[4].李涛.难加工材料的强电弧电加工特性分析与研究[D].西安石油大学.2015

[5].谷萌,李丽,孙浩,董配玉.电加工钕铁硼材料的温度场与热应力研究[J].机械设计与制造.2014

[6].鄢勇,严志坚,张卫民,李倩.一种新型金属材料微细槽孔结构电加工方法[J].新技术新工艺.2013

[7].赵静蕊.电火花加工机床技术不断取得突破精密加工成热议话题[N].机电商报.2012

[8].梁中亚.难加工材料/异型面超声辅助微精电加工系统优化及应用研究[D].扬州大学.2012

[9].彭婧.非导电材料电加工机床[J].模具制造.2009

[10].徐小青,骆志高,徐大鹏,丁圣银.陶瓷材料电加工表面粗糙度的预测[J].农业机械学报.2007

论文知识图

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