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摘要：介绍了中速辊盘式磨煤机在运行中常见的故障，并进行了原因分析；根据发生故障的原因，确定了磨煤机的点检部位及主要点检内容$并对点检内容进行了有效管理$能够及时准确断定磨煤机的健康状态等级，针对不同等级采取相应措施，避免，过维修和欠维修的发生。
关键词：中速磨煤机；故障；点检维修
引言
中速磨煤机是煤制油制粉系统中最重要的大型设备，它的运行安全性，经济性，对煤制油的的正常运行极其重要。本文主要对常见的中速磨煤机的运行特性及工作原理进行介绍，并针对在运行过程中的常见故障进行分析探讨，找出合理的应对措施，使得中速磨煤机能够在很短的时间内找到问题点并解决问题，为以后中速磨煤机的正常运行提供理论支持，降低由于设备故障造成的停机的费用。
1中速磨工作原理及运行特性
1.1中速磨煤机的工作原理
中速磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨部分主要是由转动的磨环以及其上所安置的沿中速磨辊运动的三个沿磨环组成。当原煤进入磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的。原煤经过碾磨之后，再进行干燥。其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。分离器的作用在于筛选碾磨合格的煤粉。其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。对于一些难以碾磨的杂质，再次返回碾磨时，由人工进行清除。中速磨煤机使用的是异步电机装置进行驱动。通过伞式齿轮以及行星齿轮减速机进行力矩作用的传送。同时减速机还会承受上部的重量所导致的垂直荷载作用力和碾磨过程中所产生的活荷载作用力。为了使减速机处于正常的工作运行状态，需要定时使用润滑油来进行减速机的保养，使其处于良好的润滑状态。与中速磨煤机配套的装置还有高压油泵、密封机。其中，高压油泵的作用是实现磨煤机加荷过程中磨煤机的快速启动；密封机使用于磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。
1.2中速磨煤机的运行特性
磨煤机出力：磨煤机出力是随着下游装置负荷的变化而变化，变化的幅度与磨煤机的型号及所对应的出料煤粉细度有直接关系，不仅如此还与自身运行状况如，磨煤机的磨损状况与碾磨压力大小有关。洗精煤水分的高低决定着碾磨出力的大小，水分越大磨煤出力越小，但是水分过大会造成磨辊处煤粉之间的粘结，给磨煤机的运行造成安全隐患。煤粉越粗，磨煤机出力越大。磨煤机出力还与磨煤机碾磨压力有关，碾磨压力主要来自液压加载系统，液压缸或其他压紧件之间的压紧力，碾磨压力过大会加速碾磨部件的磨损，过小将会造成磨煤机出力减小，煤粉细度增大。因此在运行过程中应保持碾磨压力一致，随着碾磨部件的磨损，在运行过程中应进行相应的调整。
2中速磨煤机运行特性及常见故障
2.1磨煤机漏煤粉
磨煤机长时间运行对粉管进行冲刷造成漏粉。磨煤机长时间运行，风粉混合物不断冲刷磨煤机及煤粉管道，粉管漏粉应属于正常磨损；密封件松动或密封填料不足、磨损；密封风和磨煤机一次风的压差调整不当，造成漏粉。
2.2磨煤机中石子煤排量过多
在磨煤机循环磨煤的过程中，依然很难粉碎一些较重的石子煤。在风送过程中，部分石子煤颗粒会进入燃烧室。石子煤燃烧过程中会导致大量的灰粒产生，灰粒的高速运动与设备的强烈碰撞使机器的磨损增大。石子煤产生的原因主要有以下两个方面：碾磨过程中处理过快，使得一些石子煤在碾磨过程中未被粉碎，经风送室之后进入了燃烧室内，这样就会加大碾磨过程中机器的负荷；磨煤机自身构件的磨损导致磨煤过程的不均匀，使得越来越大的石子煤颗粒进入了燃烧室内。
2.3磨煤机磨辊磨盘振动
碾磨件间有异物；磨盘内无煤、煤量过多或过少；导向块磨损或间隙过大；碾磨件损坏；磨辊加载压力过大、蓄能器故障。
2.4磨煤机内部着火
磨煤机出口温度维持过高；原煤仓的煤已自燃或开始自燃的积煤进入了磨煤机；排渣箱可燃物质未及时排出；停磨时残留的煤粉未吹尽，造成自燃。
2.5密封固件的老化加速
液压系统的所有固件的设计与液油的主体性质关联性很大，由于密封固件的耐高温能力以及散热能力均有限，当液油失去了正常的工作油温时，便会加速密封固件的老化加速，最终导致其密封效果变差。总之，液油问题导致电磁阀体出现严重磨损，致使电磁阀体的控制过程比较缓慢，从而使液油系统的油压很难达到正常启动压力。但电磁阀体出现磨损的最重要原因在于液油中掺有杂质，因此处理液油中的杂质可以有效地减小电磁阀体的磨损程度。以下将给出减少液油杂质的一些对策。
3中速磨煤机运行特性及常见故障的解决对策
3.1解决磨煤机漏煤粉的对策
利用停机检修的机会对粉管及弯头附近的磨损情况进行检查，并对粉管及弯头进行防磨处理；定期紧固密封件，添加或更换填料密封；调整压差或密封风机挡板。
3.2解决磨煤机中石子煤排量过多的对策
要对原煤进行初步的筛选，除去一些较大的石子，可以有效地减少磨煤过程中大石子对磨煤机造成的损害，也可以提高磨煤质量；要对原煤进行初步的干燥，因为过多的水分会导致机器内部金属部位的锈蚀，影响机器寿命；定时对磨煤机进行检修，对一些磨损严重的滚轴与磨环进行及时更换，尽可能地保证碾磨的效果。在磨煤过程中，人工清除返回的难以碾磨的杂质时，应适当提高清除的频率，以保证石子等杂质尽可能少地返回碾磨滚道。
3.3解决磨煤机磨辊磨盘振动的对策
停止磨煤机运转，检查并将异物取出；设备有损坏的应修复后再启动；如果出现强烈的振动并危机设备安全时，应立即用事故按钮停止磨煤机运行。
3.4解决磨煤机内部着火的对策
停止该中速磨系统生产，系统紧急充氮气；布袋箱通入氮气密封，尽量减少空气进入；确认磨机内外火源均已熄灭，清理干净；灭火后，磨煤机内温度下降到50℃以下，打开磨本体人孔对磨进行检查（包括分离器），消除着火隐患；恢复爆破损坏的爆破装置，对磨进行通风吹扫，根据运行情况恢复其运行或作为备用。
3.5解决密封固件的老化加速的对策
定期检查磨煤机的液压油质量。对液压油质量的定期检测，可以在出现液油质量下降时，立即采取相应的更换措施；过滤液油中的杂质。液油中杂质存在的根本原因，在于液油系统正常工作过程中煤粉的掺入，因此定期对液压油进行过滤，可以减少液压油中的杂质；液压油站的检修工作也应定期进行。定期检修液压油站，对磨煤机液压油系统内部的密封管道进行疏通，及时更换磨损严重的构件，也可以有效地解决液压油的变质问题。
结束语
中速磨煤机为一种中速辊盘式磨煤机，其安全运行对整个机组的经济安全运行有着重要的意义。以上内容，对中速磨煤机的工作原理进行了阐述，并对中速磨煤机的常见故障进行了详细分析，并基于上述原因分析给出了相应的解决问题的措施。在此，希望以上内容能对中速磨煤机相关的检修工作提供一定的理论基础及现实的实践基础，以此促进并实现我国发电站的整体、安全、稳定运行。
参考文献：
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[2]刘德莱，《中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析》，《山西焦煤科技》，2016（S1）.
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