导读:本文包含了硬度强化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:模具,强化研磨,表面硬度,喷射压力
硬度强化论文文献综述
陶建华,卢进星,黎达成,韩金刚,吴庭筠[1]（2019）在《强化研磨加工中喷射压力对模具钢表面硬度的影响》一文中研究指出为了得到强化研磨中喷射压力对模具钢表面硬度影响规律,使用控制变量法把试样分成7组,对7组不同喷射压力下的试样进行硬度测量,推导出喷射压力对模具钢表面硬度的影响规律。该实验对试样精加工和采用了特定强化研磨料的配比,通过JMTT数字洛氏硬度计进行硬度测量,以压入硬度作为衡量模具钢表面硬度标准。结果表明喷射压力逐渐增加时,强度提升明显,当喷射压力再增大时,材料的硬度最后会趋于水平,增加不明显,加工后表面硬度可由50HRC提升至53～54HRC。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年01期）
萧金瑞,刘晓初,梁忠伟,萧仲敏[2]（2018）在《钢珠损伤对轴承套圈强化研磨加工表面粗糙度和硬度的影响》一文中研究指出目的探索在强化研磨加工中,钢珠损伤对轴承套圈表面粗糙度和硬度的影响规律。方法采用单一变量法改变钢珠循环使用次数,分别对11个轴承套圈工件进行强化研磨加工实验。采用场发射扫描电子显微镜、粗糙度测量仪和洛氏硬度计分别检测所得钢珠和工件试样的表面微观形貌、表面粗糙度、表面硬度以及横截面形貌,并分析钢珠损伤与工件试样表面粗糙度、硬度的关系。结果在工艺条件保持不变的前提下,随着循环使用次数的增加,钢珠表面由微点蚀向翘起及疏松损伤演化,加工所得工件表面粗糙度和硬度增量也随之下降。循环使用150次以内,钢珠表面损伤以微点蚀为主,损伤程度较轻微,加工所得工件强化层厚度在50μm以上,表面平均粗糙度为1.2～1.6μm,表面平均硬度增量为1～1.3HRC。循环超过150次后,钢珠表面由翘起微颗粒和薄片向疏松表层缺陷演化,损伤程度加重,加工所得工件强化层厚度低于50μm,表面平均粗糙度下降至1.0μm,表面硬度增量则在0.06～0.6HRC之间。结论本研究实验条件下,钢珠循环使用次数不宜超过150次,否则将导致加工所得工件的表面粗糙度和硬度增量显着下降。(本文来源于《表面技术》期刊2018年12期）
[3]（2018）在《一种缠绕管硬度强化设备》一文中研究指出本实用新型公开了:一种缠绕管硬度强化设备,包括箱体,箱体的左端设置有进料孔,进料孔的内部设置有缠绕管,缠绕管的左下方设置有电机,缠绕管的右下方设置有链轮,链轮的右端设置有传输带,链轮与传输带传动连接,传输带的下端设置有减震弹簧,减震弹簧与传输带固定连接,减震弹簧的下方设置有底座,底座的(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2018年20期）
沈俊波,黄丽燕,刘建永,郭维昭,曾维林[4]（2018）在《激光-电磁场复合强化对45钢硬度的影响》一文中研究指出研究了旋转磁场对45钢表面硬度的影响规律。利用自制的磁能强化装置对经过激光相变硬化的45钢进行磁化处理。研究了不同的磁场频率、磁化时间对45钢硬度的影响规律。通过金相显微镜观察45钢的金相组织,分析其性能得到提升的微观机理。试验结果表明:在合适的磁化工艺参数条件下,45钢的表面硬度均得到不同程度的提高。旋转磁场能降低马氏体激活能,促使部分残余奥氏体转换为马氏体,位错重新分布并趋于均匀化,材料的显微组织变得致密。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2018年06期）
沈俊波[5]（2017）在《激光—电磁场复合强化提升45钢硬度和耐磨性能的研究》一文中研究指出45钢是现代制造中广泛应用的一种优质结构钢,价格低廉,经适当的热处理后,综合性能优良。但随着机械朝着高速化、智能化方向发展,机械对材料性能提出更高的要求,传统的热处理强化手段已不能满足现代机械对零件的苛刻要求。为了得到硬度高、耐磨性好的表面强化层并保持45钢优异的力学性能,常对45钢进行表面强化处理。本文采用数值模拟与试验论证相结合的方法对45钢激光表面强化工艺进行优化,并对其性能提升的内在机理进行研究,然后对其表面强化试样实施磁能强化试验,以消除激光表面强化工艺存在的不足。本文采用有限元软件ANSYS对激光束扫描试样的温度场开展模拟计算,研究其温度分布规律,揭示强化层性能获得提升的内在机理。采用单因素分析方法,探讨激光功率和扫描速率对表面强化层组织性能的作用规律。结果表明:激光工艺参数对硬化层显微组织和性能有较大的影响,相变硬化层的深度和宽度伴随激光功率的增加而增大,伴随扫描速度的增加而减小;硬化层的截面硬度随着激光功率和扫描速度的增加呈现先增加后减小的变化规律。探讨不同激光束扫描工艺参数对45钢表面硬度和耐磨性的影响,通过采用硬度计对试样表面进行硬度测量,使用电子分析天平称量试样重量并计算摩擦失重,采用带能谱仪的扫描电镜拍摄磨损后的表面形貌特征。结果表明:强化层的表面硬度随激光功率和扫描速率的增大均呈现先增大后减小的变化趋势,激光表面强化后试样的耐磨性得到明显改善,摩擦失重大幅度地降低,磨损表面形貌变得平坦。利用自制的磁能强化装置对经过激光表面强化后的45钢实施磁化试验。研究了不同的磁化频率、磁化时间对45钢硬度和耐磨性的影响规律。试验结果表明:在合适的磁化工艺参数条件下,45钢的表面硬度均得到不同程度的提高,摩擦系数有所下降。旋转磁场能降低马氏体激活能,促使部分残余奥氏体转换为马氏体,材料的显微组织变得致密,耐磨性得到提高。针对激光表面强化工艺中易产生显微裂纹的缺点,采用有限元软件ANSYS对激光束扫描试样的应力场开展模拟计算,研究其应力分布规律,揭示裂纹产生的内在机理。采用旋转磁场辅助激光表面强化工艺对45钢实施表面复合强化处理,探究旋转磁场对强化层组织结构及耐磨性的影响。结果表明:沿扫描方向的热应力是试样硬化层产生显微裂纹的主因,扫描过程中施加旋转磁场后,显微裂纹明显减少,组织得到细化,试样的显微硬度和耐磨性均得到明显提升。(本文来源于《江西理工大学》期刊2017-05-28）
王江涛,陈菊芳[6]（2016）在《强激光冲击强化对7075铝合金的硬度影响》一文中研究指出采用GAIAR型Nd:YAG纳秒高功率激光器对7075铝合金进行激光冲击强化表面处理,借助高分辨透射电镜(TEM)对冲击后的表层进行微观组织观察,对冲击前后的试样进行了拉伸性能和微观硬度的对比测试.研究结果表明:激光冲击后7075铝合金表层微观硬度提高较大,尤其是4次冲击后硬度与未冲击相比提高29.6%,且较为均匀,硬化层的厚度接近1次冲击的4倍.激光冲击强化在铝合金表层诱导的高密度位错和晶粒细化是硬度提高的主要原因.(本文来源于《常熟理工学院学报》期刊2016年04期）
王孝国,孙瑞娟,张孝元[7]（2015）在《碳纳米管表面强化高强铝合金显微硬度研究》一文中研究指出用搅拌摩擦加工(FSP)技术将多壁碳纳米管(MWCNTs)添加在LC9铝合金板表面,并在其表层形成碳纳米管铝基复合材料,表面强化高强铝合金材料。结果表明,MWCNTs的加入,可使铝基复合材料表面硬度明显提高。随着MWCNTs含量的增加,复合材料的硬度明显提高,但当MWCNTs添加量过多时,增强相材料在基材内分布不均匀,表面强化效果较差。(本文来源于《信息化建设》期刊2015年08期）
陆莹,赵吉宾,乔红超[8]（2015）在《6082铝合金激光冲击强化显微硬度正交试验》一文中研究指出研究了激光冲击强化对航空常用材料6082铝合金的作用效果,考查了激光脉宽、单脉冲能量、冲击次数以及吸收层的厚度等工艺参数对该铝合金的显微硬度的影响,并对激光冲击强化工艺参数进行了正交试验设计。通过对正交试验进行分析,统计了不同因素最佳的冲击强化工艺,得出6028铝合金最佳的工艺参数:16 ns激光脉宽、6 J单脉冲能量、一次冲击、0.2 mm吸收层厚度。对正交试验结果进行了分析,得到结论:由于6082铝合金的屈服强度较低,因此最高弹性应力也较低,强化效果最优的值较低,功率密度过大反而会影响激光冲击强化的效果,表面显微硬度也会随之降低。(本文来源于《激光与光电子学进展》期刊2015年08期）
鲁帅帅,昃向博,付秀丽[9]（2014）在《超声波光整强化40Cr表层显微硬度研究》一文中研究指出通过超声波光整强化工艺对40Cr轴件回转面进行表面处理。利用显微硬度计分别对处理前后试样的厚度方向显微硬度进行测试,对比分布曲线发现该工艺可以明显提高材料表层显微硬度值,表面硬度值最高,达到46.4HRC,硬化层厚度为240~250μm,厚度方向显微硬度值呈梯度状态分布,硬度值有波动。利用扫描电子显微镜分别对处理前后试样表层组织进行观察,发现处理后试样表面粗糙度明显降低,表层组织同时得到细化,在零件表层形成厚度约5μm的流变层,其中晶粒沿轴向拉伸,呈扁平状。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2014年12期）
金坤文,胡西云,徐娟,张金学[10]（2014）在《M2高速钢插齿刀激光熔凝强化层与刀刃显微硬度关系的调控研究》一文中研究指出研究了M2(W6Mo5Cr4V2)高速钢经激光熔凝淬火和570℃一次回火处理前后的强化层硬度变化和表面粗糙度,并对M2高速钢插齿刀的激光熔凝淬火加工部位进行了分析优化,讨论了刀具经激光强化及精加工后刀刃部位的显微硬度变化规律。试验研究表明:经过不同工艺参数组合的激光熔凝淬火后,试样得到不同的表面硬度,再经过一次回火后,试样表面具有明显的二次强化效应,且粗糙度值较稳定;插齿刀前刀面刀刃部位显微硬度变化规律具有工程适用性,为优选出最佳激光工艺参数及工艺方法提供了实验依据。(本文来源于《材料开发与应用》期刊2014年05期）
硬度强化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的探索在强化研磨加工中,钢珠损伤对轴承套圈表面粗糙度和硬度的影响规律。方法采用单一变量法改变钢珠循环使用次数,分别对11个轴承套圈工件进行强化研磨加工实验。采用场发射扫描电子显微镜、粗糙度测量仪和洛氏硬度计分别检测所得钢珠和工件试样的表面微观形貌、表面粗糙度、表面硬度以及横截面形貌,并分析钢珠损伤与工件试样表面粗糙度、硬度的关系。结果在工艺条件保持不变的前提下,随着循环使用次数的增加,钢珠表面由微点蚀向翘起及疏松损伤演化,加工所得工件表面粗糙度和硬度增量也随之下降。循环使用150次以内,钢珠表面损伤以微点蚀为主,损伤程度较轻微,加工所得工件强化层厚度在50μm以上,表面平均粗糙度为1.2～1.6μm,表面平均硬度增量为1～1.3HRC。循环超过150次后,钢珠表面由翘起微颗粒和薄片向疏松表层缺陷演化,损伤程度加重,加工所得工件强化层厚度低于50μm,表面平均粗糙度下降至1.0μm,表面硬度增量则在0.06～0.6HRC之间。结论本研究实验条件下,钢珠循环使用次数不宜超过150次,否则将导致加工所得工件的表面粗糙度和硬度增量显着下降。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
硬度强化论文参考文献
[1].陶建华,卢进星,黎达成,韩金刚,吴庭筠.强化研磨加工中喷射压力对模具钢表面硬度的影响[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[2].萧金瑞,刘晓初,梁忠伟,萧仲敏.钢珠损伤对轴承套圈强化研磨加工表面粗糙度和硬度的影响[J].表面技术.2018
[3]..一种缠绕管硬度强化设备[J].橡塑技术与装备.2018
[4].沈俊波,黄丽燕,刘建永,郭维昭,曾维林.激光-电磁场复合强化对45钢硬度的影响[J].钢铁研究学报.2018
[5].沈俊波.激光—电磁场复合强化提升45钢硬度和耐磨性能的研究[D].江西理工大学.2017
[6].王江涛,陈菊芳.强激光冲击强化对7075铝合金的硬度影响[J].常熟理工学院学报.2016
[7].王孝国,孙瑞娟,张孝元.碳纳米管表面强化高强铝合金显微硬度研究[J].信息化建设.2015
[8].陆莹,赵吉宾,乔红超.6082铝合金激光冲击强化显微硬度正交试验[J].激光与光电子学进展.2015
[9].鲁帅帅,昃向博,付秀丽.超声波光整强化40Cr表层显微硬度研究[J].组合机床与自动化加工技术.2014
[10].金坤文,胡西云,徐娟,张金学.M2高速钢插齿刀激光熔凝强化层与刀刃显微硬度关系的调控研究[J].材料开发与应用.2014