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摘要：随着中国市场经济的迅速发展以及中国对基础设施建设的推进，工程机械行业的发展迎来了空前的契机。对工程机械的巨大需求不断刺激着工程机械制造行业的繁荣，高质量的工程机械在市场竞争中优势明显。工程机械焊接自动化是推动工程机械生产转型的重要手段，本文主要对工程机械焊接自动化技术及目前自动化技术在工程机械焊接中的应用做出详细分析和研究。
关键词：工程机械焊接；自动化技术
前言：工程机械制造中，焊接技术是生产环节中重要的一步。从工业发展初，传统手工焊接一直占据着主导地位。中国的劳动力市场为传统焊接提供了大量的优质劳动力。但随着工业社会的发展不断深入，工程机械内部构造越来越复杂，部件趋向大型化，市场对工程机械制造的要求也就不断提高。为了抢占市场，工程机械生产中的焊接手段应该相应提升，从传统手工焊接为主向焊接自动化为主转型。焊接自动化可以有效地代替人工，相比于传统手工焊接，焊接自动化不仅能够加快工程机械的生产速度，更能够提高工程机械的质量，提高焊接的精准度。
1工程机械自动化焊接技术
1.1工程机械自动化焊接技术概述
随着科学技术与社会经济的不断完善，我国在工程机械方面取得了显著成绩，其中最重要的就是工程机械焊接自动化技术的发展与完善。焊接技术在20世纪初就被广泛应用到工程机械制造行业领域中，但是由于我国的钢结构建筑起步比较晚，焊接技术的实践研究和理论研究都还不够成熟，处于发展的初期阶段。焊接技术除了被应用到工程机械制造领域中，还应用于石油化工业、运输制造业、建筑工程领域中以及航空领域等。由于当前对焊接质量与焊接的经济效益要求越来越高，焊接工艺开始向专业化与自动化方向转变，焊接自动化技术作为传统机械技术与现代科学技术的结合体，需要对工艺方法、设备安装以及焊接加工过程中和质量控制等进行严格监督与控制，保证焊接质量。
1.2工程机械自动化焊接技术原理
传统的焊接技术主要是将电弧引燃，保持一定的电弧长度，手动的进行多方位移动，将焊接中所需要的加工位置全部完成后再将引燃的电弧熄灭。而现代的自动化焊接技术主要是指机械装置在不加外力干涉的情况下，按照设定的程序，将焊接过程自动机械系统化，让整个加工的过程清晰，固定与焊接装置的整个过程分别由工作夹紧机构、焊枪夹紧机构、脱材料机构和焊枪气动调节机构等来完成。在工程机械加工焊接过程中应用自动化技术，能够帮助实现有效的自动化生产过程，对于提升机械焊接行业的自动化水平具有重要意义。
1.3工程机械自动化焊接技术优势
受技术水平的限制，以往我国在工程机械焊接方面多采用手工焊接的方式，此种焊接方式生产效率低，并且容易受工人各方面素质的影响，焊接精准度不高，所以传统的手工焊接方式不能很好地满足现代化高精尖行业的需求了。另外，传统的手工焊接方式需要大量的劳动力进行支撑，增加了企业的经营成本。自动化焊接技术是针对于传统手工焊接技术而言的，所以与之相比具有以下几点优势。
（1）成本低。自动化焊接技术对劳动力资源的需求量少，虽然在前期的技术和设备上需要投入一定的资金，但从长期的角度来看，其能够节约大量的劳动力成本，提高企业的生产效率，进而达到节约生产资金的目的。
（2）精准度高。随着工程机械市场的不断扩展，机械的复杂化、规模化逐渐形成，这也对焊接的精准度提出了更高的要求。自动化焊接技术与传统的手工焊接技术相比，能够确保焊接的精准度，满足行业的技术要求。
（3）对工作环境要求不高。工程机械焊接对人体是存在一定伤害的，由于身体受限的原因，并不能长期在一个工作环境中工作，严重地降低了工作效率。但自动化焊接技术的应用，能够改善以往无法持续性工作的问题，而且对工作环境无过高的要求，可以保证恶劣环境中的工作效率。
2自动化技术在工程机械焊接中的应用
2.1机械焊接过程智能化控制
机械焊接自动化中核心问题是焊接过程的智能化控制，随着传感技术、计算机技术及智能控制技术的发展，这些技术开始逐渐应用于自动化焊接，这使得焊接过程实现智能化操控，可以应用与不同的复杂环境和生产要求。我国现有的智能化焊接设备和技术还不完善，不能实现输入焊接工艺要求就能自行进行焊接生产等功能，焊接专家系统也不够完善，我们需要加强过程的智能化控制研究，如专家系统的完善、神经网络控制等。
2.2网络化系统集成
为了增加工程机械焊机操作的安全性，用过自动化焊接技术有利于提高作业人员的安全性，一些手工操作环节将被自动化焊接所取代，操作人员通过远程控制就能够完成焊接作业，同时系统还具备自我诊断和自我修复功能。自动化焊接系统具有一定的开放性，操作人员结合数据库的工艺指标和既有数据，能够确定更科学的工艺参数。
2.3数字化、集成化焊接控制
数字化与集成化在焊接技术中的应用，使得焊接技术逐渐实现了自动化的控制，极大地提高了产品的焊接质量，使产品焊接过程更加稳定和高效。集成化的焊接系统能够将现代化的信息技术与焊接技术进行结合，对生产信息进行整合，为人工操作提供更加科学的参考数据，从而使得产品焊接的质量得到显著的提升。
2.4焊接机器人和焊接自动化设备
机械焊接生产中，有些工作由于工作条件复杂，危害性和难度都比较大。如果人工进行操作，必定会对人体健康造成损坏。这种情况可以使用焊接机器人和焊接自动化设备，不仅能够改善操作人员的劳动条件和劳动强度，还可以显著提升机械焊接质量和稳定性。从另一角度来看，通过使用焊接机器人和焊接自动化设备，在机械焊接中能够减少对人力资源的使用，进而降低人工成本，增加企业经济效益。
2.5柔性化机械焊接自动化技术
随着焊接技术工艺的不断发展，各项先进技术已经在工程机械焊接领域中得到了大范围的应用，焊接技术也逐渐实现了电、光、机等技术的有效结合，使得焊接过程更加的精细化和柔性化。另外，在具体的焊接过程中，焊接技术和设备还会利用微电子的方式进行再次的升级更新，进而促进焊接现代化技术水平的提升。
3工程机械焊接自动化技术未来发展趋势
工程机械焊接自动化技术内容广泛，在产品生产与应用过程中除了自然因素，还包括社会因素以及其他方面因素的影响。随着科学革新与社会经济的高速发展，各个企业与行业还需要对工程机械焊接自动化技术投入更大的资金与人力资源，提高工程机械焊接自动化技术水平。工程机械焊接自动化技术随着电子技术与计算机技术的发展而发展，机电一体化逐渐走向智能化、网络化与微型化，代替人工从事高难度与高危险的工作，提高焊接人员的人身安全，提高工程机械质量，为社会生产生活做出更大的贡献。
4结语
总之，当前在工程机械焊接中加强对自动化技术的应用，是科学技术发展的必然趋势，也是促进工程机械焊接行业进一步发展的重要手段。实际应用中，这主要表现在机械焊接过程智能化控制、网络化系统集成、数字化集成化焊接控制、焊接机器人和焊接自动化设备、柔性化机械焊接自动化技术五个方面，以显著增强工程机械焊接的自动化、智能化水平，同时提升产品质量，促进焊接行业快速发展。
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