引言：
混凝土结构裂缝施工技术防治是目前建筑工程施工质量控制的重点，对建筑工程施工质量整体影响较大，不但影响混凝土外观质量，重要是影响结构使用安全及耐久性，因此，只有不断的加强施工技术革新，加强施工管理工作，才能不断的促进混凝土施工质量得到提高，为建筑工程施工质量得到保证。
1建筑现浇混凝土施工中裂缝成因
1.1设计问题
设计部门的工作人员，在工作中缺乏丰富的工作经验。因此，设计出的具体施工方案，对于现场的了解不充分。此种情况下，设计方案不能够充分地反映出，变形缝的分类以及集中应力的处理。混凝土当中，受力钢筋的数量也不能被充分地考虑在内。此类问题都在很大程度上，导致建筑现浇混凝土施工中，出现裂缝以及其他质量问题。
1.2材料问题
1.2.1材料本身质量因素
现代化的建筑现浇混凝土施工中，大部分的施工材料都是预拌混凝土材料。此种材料对操作规范和操作流程的要求较高，并且对于材料的运输时间和过程都具有较高的要求。预拌混凝土的质量会直接影响到建筑物的最终质量。建筑现浇混凝土施工材料本身质量高，如果施工单位的施工操作无法达到技术标准，便会出现裂缝问题。
1.2.2材料收缩性特质
建筑现浇混凝土施工中，混凝土本身具有收缩性质。建筑现浇混凝土的结构会受到收缩力度作用，出现一定的体积变化。如果此时还同时受到了来自于其他方向的约束力，会使其出现明显的收缩裂缝。在经过计算之后可以得出，建筑现浇混凝土收缩裂缝的几率略低于温度因素导致的裂缝。因此，需要得到施工单位和管理部门的高度重视。
1.3施工问题
1.3.1施工现场温度
不同地区的建筑单位，在进行施工时，会受到不同地理位置和环境温度的影响。我国南北方具有较为明显的温度差异，各个地区早晚都会有着不同的温度值和具体表现。通常情况下，如果施工单位所在地的气候条件越差，那么建筑现浇混凝土施工之后，混凝土出现裂缝的概率就越大。当混凝土构件的结构较为复杂时，拆模时结构的温度会从内之外持续增加，温度应力也会相应加大，如果不能妥善处理，可能会出现裂缝问题。
1.3.2施工现场楼板支撑问题
建筑现浇混凝土施工中，楼板支撑不当也会使其出现裂缝问题。在建筑工程当中，施工现场的工作人员，会受到自身技术水平的影响。施工单位的管理人员和施工人员的技术水平参差不齐，可能会导致施工中，不能完全按照设计好的模板进行施工。此种情况下，有可能会造成楼板支撑问题，进而引发建筑现浇混凝土裂缝问题。
2建筑现浇混凝土防裂缝技术控制策略
2.1混凝土原材料质量控制
混凝土是一种混合材料，由水泥、骨料、水、外加剂等物质按照科学的配比混合而成，所以每一项原材料的质量都会对混凝土的浇筑质量造成影响。因此，要严格控制混凝土原材料质量。其中水泥是配合过程中的核心材料，决定了混凝土的性能。在常用的水泥种类中，不同类型有着不同的特性，功能也不一致，所以要进行合理的水泥类型选择，根据施工设计的要求选择类型与型号，而且水泥在保管以及保存过程中要进行质量检测，不能将变质或过期的水泥应用到施工中。骨料主要分为粗骨料与细骨料两种类型，粗骨料粒径＞4.75mm，混凝土施工中经常使用的有废渣、碎石等；而细骨料有粉煤灰等种类，根据施工设计要求选择骨料，但是要控制骨料的含水量以及含泥量，在施工前最好重新对骨料进行清洁。通常情况下，使用的骨料粒径越大，混凝土的强度越高，但是要考虑到具体的要求，对混凝土强度以及构件截面尺寸进行控制，保障在合理范围内。水主要起到的是拌合的作用，但是使用的水要控制其质量，杂质不能过高，酸碱性适中，并且控制用量，保障混凝土的和易性处于合理程度。外加剂并不是所有施工都要使用，但如果必须应用，要合理控制用量，用量不能过大，起到混凝土性能调整的作用即可；剂量的具体计算需要根据骨料水泥等原材料的使用量进行。
2.2混凝土搅拌、运输、振捣控制
在混凝土搅拌过程中，其主要使用的搅拌机有两种形式，一种是自落式、一种是强制式，通常情况下为了保障混凝土的强度建议使用强制式搅拌机，这种搅拌机的适应能力强，使用范围广，对于干硬性、流动性较差的轻骨料进行拌合也能获得良好的效果。所以，在保障混凝土充分拌合的基础上，在进行搅拌过程中要严格控制好搅拌时间以及搅拌顺序。在时间的控制上，从原料全部投入到搅拌机中开始则代表开始正式进行拌合，直至混凝土全部卸除，整个过程的时间都要进行控制，这不仅会影响到搅拌速率，还会影响搅拌质量。通常情况下，轻骨料混凝土在搅拌上要花费相对较多的时间；塌落度较大的混凝土搅拌时间短；搅拌机鼓筒直径大，会影响搅拌机的旋转速度，从而需要较长的搅拌时间；如果选择强制式搅拌的方式，可以有效避免物料重力对搅拌效果造成影响，所以时间相对较短；而如果选择自落式搅拌方式，由于搅拌效果会受到物料重力的影响，出现混凝土离析，所以应适当延长搅拌时间。所以，可以看出搅拌时间的确定需要综合考量多方面的因素。通常情况下，在混凝土塌落度处于30mm以下的情况下：出料量在250L以下强制式搅拌最短时间为60s；出料量在250L-500L，最短搅拌时间为90s；出料量大于500L，最短搅拌时间为120s；自落式的时间分别为：90s、120s、150s。在混凝土塌落度处于30mm以上的情况下：出料量在250L以下强制式搅拌最短时间为60s；出料在250L-500L，最短搅拌时间为60s；出料在500L以上，最短搅拌时间为150s；自落式的时间分别为：90s、90s、120s。合理的搅拌顺序为：砂子—水泥—石子，主要实现水泥与砂子的充分混合；如果掺合料是粉状，应一起投入水泥与掺合料，但要延长搅拌时间；如果使用外加剂，要先利用水进行稀释，其与水一同投入到搅拌机中，沿同一方向开始搅拌，同时也需要延长搅拌时间。完成混凝土搅拌后，要对混凝土的性能检测，并及时运输到混凝土施工现场。运输方案应提前做好设计，选择合理的运输路线、地形、道路条件、气候条件等因素，从而避免温度等因素对混凝土质量造成的影响。如果运输到施工现场发现存在离析问题，应在施工现场进行二次搅拌。在混凝土振捣过程中，要确保振捣范围合理，不能出现过振、漏振的情况，振捣后混凝土不能出现冒气泡的问题。
结束语：
综上所述，科学技术水平的提升在很大程度上，推动了国内建筑现浇混凝土施工技术的提升。对此，相关领域的工作人员，在进行建筑现浇混凝土施工中，需要根据实际的情况，不断地对建筑现浇混凝土施工中的设计问题、材料问题和施工问题进行解决，降低各类负面因素对建筑现浇混凝土施工质量的影响，提高混凝土浇筑的整体质量，减少浇筑裂缝问题的产生。
参考文献：
[1]景江超.房屋建筑现浇混凝土施工中裂缝原因及技术控制策略[J].绿色环保建材.2018(04)
[2]尹向洲.现浇混凝土施工中裂缝产生原因及技术控制策略[J].居舍.2018(18)