(江苏省电力公司检修分公司南通226006)
摘要：GW4刀闸在各种变电所被广泛的应用，它的检修工艺被列为技能鉴定项目。本文介绍了调试中常出现的问题，其中包括GW4刀闸主刀和地刀的调试步骤，及关键点的分析；以及对CJ5刀闸回路的排查处理和关键点分析。
关键词：GW4刀闸；三相调试；单相调试；故障排除
一、基本介绍：
GW4型隔离开关广泛适用于35KV～220kV变电站，其结构为双柱式，传动系统采用拉杆式，按有无地刀分为单、双地刀两种，GW4型隔离开关配有CJ5（6）型电动操作机构或手动操作机构。
在变电站的基建和日常维护工作中，检修人员经常常对GW4型隔离开关进行安装、调试，我省的变电检修职业技能培训也将GW4型隔离开关的检修列为培训项目。近几年来，在各项省、全国举行的变电检修技能比武中，多次将GW4型隔离开关检修列为比赛项目，由此可见GW4型隔离开关检修的重要性，它是每一位变电检修工必须掌握的技能之一。
GW4型隔离开关的检修分为单相解体检修、操动机构的检修、三相调试。单相解体检修着重于掌握导电部分的工艺处理；操动机构的检修着重于对电气回路的理解；而三相调试是基于上述两点完好的前提下，通过对三相刀闸及与操动机构之间的传动、转动部分的调整，使刀闸的分合闸过程轻便、灵活，各项参数符合行业标准的过程。GW4型隔离开关的传动和电气部分并不复杂，调试过程看似简单，但在实际调试过程中却存在许多问题。如：1）、重复调试次数多，时间长；2）、反复调试过程中，各项尺寸此消彼长；3）、某一道工序不到位造成全盘返工；4）、电动回路故障难以排除。鉴于上述问题，本人通过长期的实践和总结，对整个调试过程进行了归纳，并在关键处重点指出，现就以技能培训中的GW4型隔离开关为例做如下阐述。
二、调试过程：
1、调试前刀闸的基本状态：各相刀闸底座、支柱垂直度符合规定，交叉连杆小拐臂长度固定无须调整，主、地刀各相间水平连杆、垂直连杆未连接且均置于地面，传动部分各拐臂轴销均松开（与GW4型隔离开关技能培训中考试要求相同、也与隔离开关出厂状态基本相同）。
2、三相调试需达到的技术标准：
1）、三相主刀同期＜10mm；
2）、主刀合位成一条直线，分位张开角度90°±1°；
3）、三相地刀同期＜20mm；
4）、主刀分合闸限位间隙1～3mm；
5）、主地刀机械连锁间隔3～8mm；
3、调试步骤概述（要求：保质量、省时间）：
1）、主刀调试步骤：
(1)、将所有连杆并紧螺栓松开，并将轴套用汽油布清理，涂润滑油；
(2)、将操动机构摇至合闸位置；
(3)、套上主刀垂直连杆，并将其上方连接处固定；
(4)、上检修平台，将所有分合闸限位上螺栓松开，保证单相刀闸分合有足够余度；
(5)、调整所有轴销位置，固定拐臂尺寸；
(6)、将各相主刀的交叉连杆连接，其长度应调整为三相动静触头切入点一致；
(7)、将三相主刀置合位（保持合位）；
(8)、连接主刀小连杆，并拉动小连杆进行主动相的分合，并调整尺寸；
(9)、主动相调整正确后，将主动相至合位，连接水平连杆，同样再拉动小连杆分合三相主刀，调整从动相刀闸尺寸；
(10)、三相主刀闸调试正确后，将三相至合位，下检修平台固定主刀垂直连杆下方连接螺栓；
(11)、手摇机构分合主刀三次，其间观察传动部分有无卡涩，观察三相主刀同期度，如有异常需调整；
(12)、上检修平台，紧固所有并紧螺栓，上开口销，清理触头，涂凡士林；
(13)、电动操作主刀后，再次复查各项尺寸数据，若误差大了，进行微调；
(14)、调整、紧固所有主刀限位螺栓。
2）、主刀调试过程中的关键点分析：
(1)、在调试顺序上由主动相向从动相调试，逐步进行，决不可图快而跃级，所有尺寸的调整均以主动相在合位为基准。（也可以分位为基准，但难以找准。）
(2)、主拐臂尺寸的大小决定着主刀分合闸行程，其尺寸长度A=B*√2/2,理解了A尺寸的由来，对A尺寸的把握会更精确。
(3)、很多调试人员在同期度的调整上拿不准、费时间，其实在第一次套上交叉连杆时就可以将其大致调好，关键是第一次套交叉连杆并将该相至合位时，一定要看准动、静触头切入点，使三相一致，一般来说到三相联动后其误差不会大于6～7mm。
(4)、张开角度的调整是否准确，决定于对每相拐臂尺寸的精细把握。我的实践经验是拐臂尺寸的缩短（伸长）1mm，其张开角度（用尺量导电臂间距）伸长（缩短）6～7mm。调整时测量并记住原尺寸后，将螺帽不完全松开，用木榔头轻敲再并紧螺帽，之后复核拐臂尺寸，若没达到理想尺寸继续调至精确为止。切不可急于分合刀闸量张开角度，那样做的话会浪费很多时间且是无用功。
(5)、每相的张开角度与同期度成正比。若调试结束复核尺寸时发现张开角度或同期度有略微不足时，在特殊情况下可仅微调交叉连杆长度进行校正，如张开角度（导电臂间距:A(主动相)\125cm、B（从动相1）\136cm、C（从动相2）\127cm；同期度：A\2mm、B\12mm、C\5mm;此时发现A相张开角度偏小，同时B相同期度偏大，若调A相拐臂尺寸（主拐臂）太浪费时间，且对BC相有影响，此时我们可只动B相交叉连杆，将其略微伸长，这样所有尺寸均会调至范围以内。
(6)、所有连杆螺母在未完全紧固之前都存在螺纹之间的间隙，而紧固后此间隙不存在，从而影响调试最终的准确性。我的经验是：
a、在整体调试未完全结束之前的每次连杆长度调整结束后，都要用手将螺母尽量带紧。（若每次都用扳手并紧是很浪费时间的）；b、待所有尺寸合格后，一只手用扳手进行螺母并紧的同时，另一手抓住连杆向连杆长度缩短方向转1/3～1/2圈，以抵消紧固螺母时造成的连杆伸长。
(7)、限位螺丝的调整可使用塞尺（1.5mm+0.5mm）进行分合闸止钉间隙的精确调整。
3）、地刀调试步骤：
(1)、主刀至分位，将三相地刀动触杆至合位。
(2)、连接并紧固地刀水平连杆。
(3)、固定地刀水平连杆上的小拐臂角度。
(4)、连接地刀垂直连杆及上方的小连杆。
(5)、分合地刀试验。
(6)、主、地刀机械连锁间隙调整。
4）、地刀调试过程中的关键点分析：
(1)、因地刀地垂直连杆上方拐臂轴销为固定式（不可调），所以地刀动触杆行程的大小决定于小拐臂与垂线之间α夹角的大小。α夹角可调整范围大致在10°～80°以内，α＝45°时，动触杆行程为最小，但操作也最为省力；α与45°的差值越大，行程越大，但操作费力。一般来说，厂家已设计好α＝45°时，行程正好达到标准，但如遇特殊情况必须进行调整。
(2)、在地刀水平连杆紧固之前，三相地刀动触杆处于合位，经验上应使其合足程度自主动相到从动相由低到高（略微）。这样做有利于保证在地刀同期度合格的前提下，其合闸后剩余间隙一致。
⑶、机械联锁间隙的调整需要在主刀分、合位置分别调整3～8mm。
电动回路的故障处理（以技能鉴定中心CJ5电动机构为例）
1、电动回路原理如图所示，其动作逻辑并不复杂（这里不再讲述），关键是调试人员应充分熟悉图纸和实际接线，回路分为两个部分：电机部分和控制部分。
2、故障类型主要分为三点：a、电机缺相运行或相序接反；b、刀闸不能分合。c、刀闸能合（分）不能分（合）。
3、故障方式主要是线头绝缘、线头接错位置、断线。
4、排除故障的操作顺序：
1)、手摇刀闸至中间位置，以防止试验时电机反转损伤机械部分。
2）、根据故障类型判断故障点大概位置、所属回路，一般程序是先控制回路后电机回路。
3）、用万用表对所判断的故障回路测量分析，以回路末端为测量起点，以接线端子或桩头为单位向回路起点逐一测量排查，直至找到故障点。
5、排除故障过程中关键点分析：
1）、调试人员在排除故障过程中，脑子里一定要有图，思路要清晰，判断回路的好坏以万用表为唯一依据，切不能盲目拉扯线头，走冤枉路。
2）、若按下分合闸按钮，KM1（合）、KM2（分）均不动作，说明在操作回路上的分合公共部分有故障；若KM1动作，KM2不动作，说明操作回路中的合闸部分有故障；反之则是分闸部分有故障。
3）、对控制回路的故障排除，带电使用万用表交流电压档测量较为方便。
4）、对于电机缺相运行，可仔细观察接触器主触头灭弧情况，并迅速判断没有电弧的一相即为故障相，再用表逐一排查。若电机相序表现为分合闸均反，可将主电源两相互调；若分闸反了，可将KM2的1、3、5端子连线之中的两个互调；若合闸反了，则将KM1的1、3、5端子连线（双线同时）互调。
5）、以接线端子或桩头为单位逐一测量排查时，表棒针尖应在接线螺丝和铜线裸露部分分别测量，这样有利于提高排故效率。
结束语：本人先后从事变电检修和继电保护工作，近年来曾参加过江苏省电力行业协会和国网公司举办的变电检修技能竞赛，并取得了全省个人第一、全国个人第四的成绩，其实践考试内容即为GW4隔离开关检修，本人所考项目为其中的电动机构排故及三相刀闸调试。在前期的训练过程中，我们教练组和队员共同努力，反复试验、探索出一套行之有效的调试规范，事后本人进行了总结和细化，望上述这些经验总结能与广大同行们分享，能有助于大家提高GW4刀闸调试水平。本人水平有限，若有不当之处，敬请各位专家、同行指正。
参考书目：
[1]《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》实施细则.江苏省电力公司二○○六年三月
[2]《电力系统继电保护原理与实用技术》江苏省电力公司.中国电力出版社，2006
[3]《发电厂及变电站二次回路》黄栋等.中国水电出版社2004
[4]《发电厂变电站二次系统继电保护测试技术》王显平.中国电力出版社2006