导读:本文包含了结构化催化剂论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:催化剂,结构化,结构,分子筛,反应器,甲烷,泡沫。
结构化催化剂论文文献综述
张智强[1]（2019）在《整装金属泡沫结构化NiO基催化剂及其乙烷氧化脱氢制乙烯催化性能研究》一文中研究指出低碳烷烃转化制烯烃是极其重要的催化反应。其中,乙烷氧化脱氢制乙烯(ODE)作为一条低成本以及绿色环保的非石油获取乙烯路线而备受关注。但是由于该反应为强放热反应,而传统粉体催化剂的热质传递性能较差,使其无法及时移除反应过程中产生的热量,极易在床层内部形成“热点”,从而导致催化剂在实际应用中存在深度氧化和烧结失活等问题。近年来,整装金属材料因具备优异的传质/传热性能而成为多相催化领域中的研究热点。值得注意的是,整装金属Ni泡沫材料不仅具有一定的化学活性,同时还可以提供Ni元素来形成ODE反应所需的活性组分NiO,为设计合成高效的ODE催化剂提供了新思路。但由于其比表面较小,进一步催化功能化备受挑战。在本论文中,我们通过湿法刻蚀法、水热法和溶剂热法等表/界面原位催化功能化的新策略,研制和开发了一系列兼具优异ODE催化性能和热质传递效率的整装Ni泡沫结构化NiO基催化剂。论文研究内容和取得的主要结果如下:(1)金属Ni泡沫结构化NiO基催化剂的化学刻蚀法制备及CeO_2和ZrO_2后改性催化剂的ODE催化性能研究通过湿法刻蚀法和等体积浸渍法,研制了一系列整装Ni泡沫结构化NiO基催化剂,并应用于ODE反应中,结果表明:(1)通过刻蚀法制得的NiO-Al_2O_3/Ni-foam催化剂虽具有较好的活性,但选择性较差,主要由于其表面含有较多的非选择性氧物种。(2)NiO-Al_2O_3/Ni-foam经等体积浸渍法改性制备的CeO_2-NiO-Al_2O_3/Ni-foam催化剂虽提高了转化率和选择性,但过多的CeO_2不利于选择性的提升,改性的本质为CeO_2的引入提高了催化剂的还原度并且降低了非选择性氧物种的数量。(3)NiO-Al_2O_3/Ni-foam经等体积浸渍法改性制备的ZrO_2-NiO-Al_2O_3/Ni-foam催化剂虽大幅度提高了选择性,然而转化率却迅速下降,改性的本质为ZrO_2的引入降低了催化剂的还原度并且大幅度减小了非选择性氧物种的数量。(4)为了兼顾催化剂的转化率和选择性,通过共浸渍法对NiO-Al_2O_3/Ni-foam改性制备了CeO_2-ZrO_2-NiO-Al_2O_3/Ni-foam催化剂,最佳催化剂在500 ~oC、C_2H_6/O_2/N_2为1/1/8和空速为18000 L kg~(-1) h~(-1)的条件下,得到的C_2H_6转化率为40.3%,C_2H_4选择性为60.6%,且稳定运行14 h未出现失活迹象。适量的CeO_2和ZrO_2改性,使催化剂具有适度还原度的同时还大幅降低了非选择性氧物种的数量。此外,该催化剂还有着较粉体催化剂更低的床层温升。(2)金属Ni泡沫上NiC_2O_4的水热法内源生长及Nb_2O_5改性催化剂的ODE催化性能研究借助水热氧化法(H_2C_2O_4+Ni+2H_2O=NiC_2O_4·2H_2O+H_2)实现了棒状NiC_2O_4在Ni-foam骨架表面的内源生长,通过改变制备条件,实现了NiC_2O_4负载量(或NiO负载量)的可控性。以NiC_2O_4/Ni-foam为载体,通过等体积浸渍法引入Nb_2O_5前驱体,再经焙烧制得Nb_2O_5-NiO/Ni-foam催化剂。通过考察载体焙烧、Nb_2O_5负载量和焙烧温度等制备条件,来调变催化剂中NiO的物化性质(如NiO还原度)以及氧物种的脱附性质(如非选择性氧物种数量)。优选催化剂在410 ~oC、C_2H_6/O_2/N_2为1/1/8和空速为9000 L kg~(-1) h~(-1)条件下,可得到59.5%的C_2H_6转化率和68.2%的C_2H_4选择性,且在375 ~oC下稳定运行207 h未出现失活迹象。此外,该结构催化剂有着比相应粉体催化剂更优异的传质/传热性能以及催化性能。(3)金属Ni泡沫上对苯二甲酸镍(Ni-Tp)的溶剂热法原位生长及Nb_2O_5改性催化剂的ODE催化性能研究借助溶剂热法制备了纳米片状的Ni-Tp/Ni-foam材料。以该材料为载体,通过等体积浸渍法引入Nb_2O_5前驱体,经焙烧制得Nb_2O_5-NiO/Ni-foam-NS催化剂。优选催化剂在425 ~oC、C_2H_6/O_2/N_2为1/1/8和空速为9000 L kg~(-1) h~(-1)条件下,可得到58.4%的C_2H_6转化率和75.4%的C_2H_4选择性,且在375 ~oC下稳定运行72 h未出现明显的失活迹象。良好的催化性能归因于催化剂中较强的Nb_2O_5-NiO相互作用,该强相互作用减小了NiO粒径(或增大SSA)、削弱了NiO的还原度并且大幅降低了非选择性氧物种数量。此外,该催化剂在29 vol%的水汽含量下表现出了较好的耐水汽性能。(4)整装Nb_2O_5-NiO/Ni-foam催化剂的NiO前驱体形貌对催化剂ODE催化性能调控的作用本质研究主要研究了同源生长于Ni泡沫上的NiO前驱体形貌对Nb_2O_5-NiO/Ni-foam催化性能的影响本质。首先借助蒸氨法、水热法和溶剂热法合成了具有块状Ni(OH)_2/Ni-foam、棒状NiC_2O_4/Ni-foam和纳米片状Ni-Tp/Ni-foam的NiO前驱体材料,通过等体积浸渍法引入Nb_2O_5的前驱体,经焙烧制得不同形貌的Nb_2O_5-NiO/Ni-foam催化剂。系列表征和反应结果表明,NiO前驱体形貌可显着调变Nb_2O_5-NiO的相互作用,从而与催化剂的性能(尤其是选择性)有着高度相关性。受上述发现的启发,进一步设计合成了具有更薄NiO纳米片(~20 nm)形貌的Nb_2O_5-NiO/Ni-foam-F催化剂,相比于其它整装Ni泡沫结构化NiO基催化剂和文献中典型的NiO基催化剂,该催化剂表现出了更优异的ODE性能,在425 ~oC、C_2H_6/O_2/N_2为1/1/8和空速为9000 L kg~(-1) h~(-1)条件下,可得到60.0%的C_2H_6转化率和80.0%的C_2H_4选择性,并且在400 ~oC时稳定运行了240 h,未有失活迹象。值得一提的是,这部分研究为设计合成高效的ODE催化剂提供了新思路。(本文来源于《华东师范大学》期刊2019-05-01）
邓小倩[2]（2019）在《柔性甲醇水蒸汽重整制氢Cu基结构化催化剂的设计》一文中研究指出能源是人类社会生存及发展的动力来源,高效合理地利用能源及开发新的能源是人类可持续发展的必经之路。在众多制氢方式中重整制氢技术是目前最具有工业开拓价值的制氢技术之一,其中移动式制氢技术也受到更多的关注。其中柔性结构化催化剂的开发是移动式重整制氢催化剂的研究关键。本研究首先开发了应用于甲醇水蒸汽重整(methanol steam reforming,MSR)制氢体系的Cu催化剂,经过表征和催化剂测评发现,最佳Cu负载量为12.25 wt%。同时耐久性测试表明Cu/γ-Al2O3/Al催化剂在高温下长时间反应时,催化剂迅速烧结失活,且Cu/γ-Al2O3/Al催化剂在低温段的反应活性需要进一步提高。随后,为提高Cu/γ-Al2O/Al催化剂的耐久性和低温活性,加入不同助剂对催化剂进行改性。结果表明,Zn的加入不仅增加了催化剂的低温活性和优化了选择性,同时极大提高了催化剂的抗烧结能力。负载量优化结果表明Zn负载量为2.75 wt%的CuZn/γ-Al2O3/Al催化剂为本实验中相对较优的催化剂CuZn/γ-Al2O3/Al催化剂。最后,对CuZn2 75/γ-Al2O3/Al催化剂在MSR体系中的反应条件进行探索,优化反应温度,水醇比和空速。综合分析可知,在温度为300～325 ℃,水醇比为2:1,空速为4000 ml/(gcat h)的条件下,结构化催化剂在在MSR体系中催化活性相对较高,稳定性好,CO和DME选择性相对较低,H2收率可达90%以上,甲醇达到完全转化。(本文来源于《华东理工大学》期刊2019-04-28）
郭燕燕[3]（2018）在《结构化催化剂制备双氧水的研究》一文中研究指出过氧化氢(H_2O_2,俗称双氧水),由于其强氧化性主要作为漂白剂、消毒剂使用,亦可作为化工原料。目前,工业上生产过氧化氢的主要方法是蒽醌法,包括蒽醌氢化和氢蒽醌氧化两个工段。蒽醌氢化过程中高效催化剂是提高双氧水收率的核心,目前工业中广泛采用Pd基颗粒催化剂,然而在氢化过程中存在传递性能差、催化剂有效利用率低、单位质量催化剂产品收率低等问题,如何解决该难题对其至关重要。结构化催化剂由于其传质、传热效率成数量级提高,催化剂活性组分有效利用率高(近100%)被广泛应用于一大类受传递控制或传递过程与化学反应联合控制的气固催化和气液固叁相催化过程。在本研究中,综合考虑结构化催化剂优良的传递性能及Pd基催化剂蒽醌氢化特点,提出将结构化催化剂应用于蒽醌氢化制备双氧水过程,并从结构化催化剂涂层和催化活性中心两方面出发制备Pd基复合涂层和Pd基双金属结构化催化剂进一步强化氢化过程提高双氧水收率,从反应机理、催化剂制备及结构表征、催化剂活性评价等方面系统研究结构化催化剂制备双氧水过程中的传递和反应特性,从而为结构化催化剂的工业放大提供科学基础和理论指导。主要研究内容和结论如下:首先,采用浸渍法制备了以堇青石(cordierite,以下简称COR)为载体、SiO_2为涂层和金属Pd为活性中心的Pd/SiO_2/COR结构化催化剂,并对其进行了系列的表征(XRD、SEM、BET、H2-TPR、ICP-AES 和 XPS)分析催化剂的微观结构。通过对不同Pd金属含量的结构化催化剂进行活性评价,结果表明,1.5%Pd/SiO_2/COR结构化催化剂的空时产量(793.2g H_2O_2·g~(-1)Pd·h~(-1))明显高于颗粒催化剂,优选氢化实验条件:温度=80℃,常压,进料氢气和eAQ溶液流速分别为10和0.7mL·min~(-1),eAQ溶液浓度=60g·L~(-1)。第二,为了进一步提高结构化催化剂活性,提出了以堇青石为载体、分子筛(MCM-41、SBA-15、MCM-22 或 Beta)或 MOF 材料(ZIF-8.)为涂层、金属Pd为活性中心的Pd/W/COR结构化催化剂(W = MCM-41、SBA-15、MCM-22、Beta或ZIF-8)用于蒽醌氢化的研究,系统考察了结构化催化剂还原条件、金属负载量、涂层厚度对催化活性的影响,并将其催化效果与商业颗粒催化剂进行对比。结果显示:Pd/W/COR结构化催化剂最适宜的涂层厚度是40-50 μm;MCM-41、SBA-15、MCM-22和Beta涂层的结构化催化剂最适宜的Pd金属负载量为0.8%,Pd/ZIF/COR结构化催化剂最佳Pd负载量为2%;最佳还原条件是H_2-N_2H_4共还原。在所研究的系列多孔涂层催化剂中,0.8%Pd/MCM-41/COR表现出最高的双氧水产量7.54 g·L~(-1)和选择性85.3%,与传统的Pd/Al_2O_3颗粒催化剂(直径3 mm,孔隙率0.37)相比,其双氧水产量略低(颗粒催化剂产率为10g·L~(-1)),但是选择性和Pd效率(1573 g H_2O_2·g~(-1) Pd·h~(-1))均远高于颗粒催化剂(70.0%和 500gH_2O_2·g~(-1) Pd·h~(-1))。第叁,采用CFD流体力学模拟软件考察结构化催化剂蒽醌氢化过程传质性能,从传递角度评价结构化催化剂与颗粒催化剂催化活性差异。首先测定结构化催化剂蒽醌氢化过程的本征动力学方程,结果如下:活化能是27.54kJ·mol~(-1)。考察蒽醌氢化过程中的主要影响因素,结果显示气-液传质阻力最大,是最主要的影响因素。CFD模拟结果表明与颗粒催化剂相比结构化催化剂的气液传质系数可提高5-20倍,且蒽醌氢化反应存在的情况下可进一步强化传质过程,从而解释结构化催化剂空时产量以及Pd效率远高于颗粒催化剂的主要原因。第四,提出Pd基双金属结构化催化剂进一步强化蒽醌氢化过程,制备了以堇青石为载体、SiO_2为涂层、Pd-M(M = Ni、Fe、Mn或Cu)为活性金属的Pd-M/SiO_2/COR双金属结构化催化剂,系统考察第二种金属的添加、种类对催化活性的影响。系列的表征结果表明添加第二种金属可以明显的减小活性金属的颗粒尺寸、提高活性组分的分布均匀性。活性评价实验结果表明Pd单金属及Pd基双金属结构化催化蒽醌氢化活性顺序是 Pd-Ni/SiO_2/COR>Pd-Fe/SiO_2/COR>Pd-Mn/SiO_2/COR>Pd/SiO_2/COR>Pd-Cu/SiO_2/COR,最适宜的金属质量比 Pd/M 为 2。最后,运用VASP量化计算对eAQ在单金属和双金属催化剂表面的吸附及eAQ和H_4eAQ氢化过程反应机理进行研究,从而揭示双金属催化剂的强化机理。结果表明,eAQ 在 P_3Ni1(111)、Pd_3Fe1(111)、Pd_3Mn1(111)和Pd_3Cu_1(111)双金属催化剂表面的吸附与Pd(111)单金属相比吸附能减小,主要是由于eAQ分子中的苯环对Pd金属的亲和作用要大于对Ni、Fe、Mn和Cu第二金属的亲和作用,从而第二金属的增加减弱了苯环的吸附。但eAQ分子中C=O基与Ni、Fe和Mn第二金属的强烈的相互作用导致 eAQ 在 Pd_3Ni_1(1 1 1)、Pd_3Fe_1(1 1 1)、Pd_3Mn_1(11 1)和Pd_3Cu_1(1 1 1)双金属催化剂表面的吸附能减小幅度小,主要是由于C=O和第二种金属之间强烈的吸附,正是这种强烈的相互作用提高了催化活性。然而,eAQ在Pd_3Cu_1(1 1 1)表面的吸附能明显减小,主要是由于Pd_3Cu_1(1 1 1)表面不利于eAQ吸附,继而不利于C=O的还原,使催化活性降低。从反应机理上面解释原因,主要是由于添加Ni、Fe、和Mn可以降低活化能,但是添加Cu以后催化剂的活化能反而增加,这是导致催化活性不同的主要原因。此外,还绘制出反应路线。不同的双金属催化剂的反应路线类似,都是经历四个过渡态,最终生成最终的产物。(本文来源于《北京化工大学》期刊2018-05-31）
柴瑞娟[4]（2018）在《金属Foam/Fiber结构化Ni催化剂及其甲烷部分氧化和甲烷二氧化碳重整制合成气催化性能研究》一文中研究指出为实现经济发展与环境保护的双赢,我国以煤炭为主的能源消费结构亟待转型。甲烷的化工利用也因此而备受关注。其中,甲烷制合成气是甲烷间接转化过程的首要步骤,该类反应的热效应十分强烈,以传统氧化物为载体的催化剂在实际应用中存在严重的热质传递限制,能耗高、效率低。作为有效的化工过程强化技术,结构化催化剂与反应器能够显着优化催化床层的流体力学行为、提高床层内部传质/传热性能,为用于甲烷制合成气的新型高效催化剂的创制提供了契机。高效的金属Foam/Fiber基体表面催化功能化新方法、新策略的开发及所制催化剂甲烷制合成气催化性能的研究兼具学术意义和应用价值。本论文以具有强化传质/传热、高渗透性的孔结构工程化的整装金属材料为载体,通过化学刻蚀、界面辅助生长及偶联剂辅助一步自组装等表/界面催化功能化的整装结构催化剂制备新策略和新技术,研制了一系列金属Foam/Fiber结构化Ni基催化剂。基于反应器内流动和传递与表界面催化反应的协同耦合,该类催化剂表现出良好的甲烷部分氧化(POM)及甲烷二氧化碳重整(亦称为甲烷干气重整,DRM)制合成气催化性能。具体研究内容包括:(1)整装Ni-foam结构化Ni基催化剂及其甲烷部分氧化制合成气催化性能研究利用化学刻蚀、原位生长、溶胶辅助浸渍等策略,研制了一系列新型整装Ni-foam结构化催化剂,并用于POM反应。实验结果如下:(1)化学刻蚀法所制NiO-Al_2O_3/Ni-foam催化剂表现出优异的活性与选择性,但在85 h的稳定性测试中,CH_4转化率及H_2/CO选择性不断下降,归因于大量积炭的产生。(2)通过水热法实现了NiMgAl水滑石(LDHs)在Ni-foam表面的原位生长,NiMgAl-LDHs/Ni-foam衍生NiO-MgO-Al_2O_3/Ni-foam催化剂中各组分高度分散、Ni物种与MgO-Al_2O_3相互作用强,且呈现出一定的碱性。该催化剂在700 ~oC、气时空速(GHSV)为100 L g~(-1) h~(-1)、CH_4/O_2=1.8/1.0的条件下,CH_4转化率为86.5%,H_2/CO选择性可达91.8%/88.0%,且持续运行200 h性能略有下降。(3)以NiAl-LDHs/Ni-foam为载体,经溶胶辅助浸渍、热处理后得到Ni-CeAlO_3-Al_2O_3/Ni-foam催化剂。CeAlO_3助剂对催化剂抗积炭性能的提高贡献卓着,推测是Ce~(3+)/Ce~(4+)循环降低了C物种在Ni颗粒表面积聚的可能性,具体验证实验将在(3)中展开。以上结果初步证明整装金属结构化催化剂在POM反应中的可行性;LDHs衍生复合氧化物催化剂各组分高度分散、Ni物种与助剂的相互作用强,利于抗烧结、抗积炭性能的提高;MgO的碱性与Ce~(3+)/Ce~(4+)循环,可显着提高催化剂抗积炭能力;但Ni-foam载体在长时间的POM反应中会逐渐被粉化,使催化剂反应性能下降。(2)整装FeCrAl-fiber结构化NiMgAl-LDHs衍生催化剂及其甲烷部分氧化制合成气催化性能研究以具有高热导率、高渗透率、耐高温和抗氧化性能的FeCr Al-fiber为载体,设计合成了NiMgAl-LDHs/Al_2O_3/FeCrAl-fiber衍生的Ni O-MgO-Al_2O_3/FeCrAl-fiber催化剂。基于NaAlO_2过饱和溶液中Al(OH)_3的自发析出原理,利用结晶自组装的方式在FeCrAl-fiber表面形成Al(OH)_3层,热处理后得到锚附Al_2O_3的Al_2O_3/FeCrAl-fiber载体。借助Al_2O_3/水界面辅助策略,水热外延生长NiMgAl-LDHs,热处理即得NiO-MgO-Al_2O_3/FeCrAl-fiber催化剂。该催化剂结合了LDHs衍生复合氧化物各组分高度分散性与FeCrAl-fiber良好的传质/传热性能及高渗透性,在700 ~oC、GHSV=72 L g~(-1) h~(-1)、CH_4/O_2=1.8/1.0的条件下,持续运行300h性能无明显变化。另外,所采用的Al_2O_3/水界面辅助策略普适性高,为结构化催化剂的创制提供了新的思路。(3)整装FeCrAl-fiber结构化Ni-CeAlO_3-Al_2O_3催化剂及其甲烷部分氧化制合成气催化性能研究借助Al_2O_3/水界面辅助策略制备NiAl-LDHs/FeCrAl-fiber,以衍生的NiO-Al_2O_3/FeCrAl-fiber为载体采用浸渍法引入Ce助剂前驱体,经焙烧、还原后得到Ni-CeAlO_3-Al_2O_3/FeCrAl-fiber催化剂。该催化剂在700 ~oC、GHSV=72 L g~(-1) h~(-1)、CH_4/O_2=2.0/1.0的条件下,持续运行325 h性能无明显变化。其积炭速率为0.15mg_(car) g~(-1)_(cat) h~(-1),远低于Ni-Al_2O_3/FeCrAl-fiber催化剂的积炭速率(1.40 mg_(car) g~(-1)_(cat)at h~(-1))。研究结果表明:CeAlO_3中的Ce~(3+)活化O_2或CO_2转变为Ce~(4+),催化剂表面富氧;CH_4解离产生的C物种被及时氧化,Ce~(4+)在CH_4、H_2的作用下被还原恢复到Ce~(3+),并参与新一轮的Ce~(3+)与Ce~(4+)循环。即Ce~(3+)/Ce~(4+)的不断循环降低了C物种在Ni颗粒表面累积并产生积炭的可能性,提升了催化剂抗积炭性能。(4)整装FeCrAl-fiber结构化NiMgAl-LDHs衍生催化剂及其甲烷二氧化碳重整制合成气催化性能研究对于低GHSV下操作的DRM反应,过量的Ni活性组分及Al_2O_3酸性位点往往使催化剂易于积炭。因而,(2)中最优POM催化剂并不适用于DRM反应,且难以通过调节(2)中制备条件制得均匀覆盖于FeCrAl-fiber的低含量的Al_2O_3膜层。针对于此,以NaAlO_2与尿素为原料经水热处理制得锚附低含量AlOOH纳米片的AlOOH/FeCrAl-fiber,焙烧后得到Al_2O_3/FeCrAl-fiber载体。再利用Al_2O_3/水界面辅助策略制备NiMgAl-LDHs/FeCrAl-fiber衍生的NiO-MgO-Al_2O_3/FeCrAl-fiber催化剂,并用于DRM反应。基于LDHs衍生复合氧化物均匀的组分分布及FeCrAl-fiber良好的传质/传热性能,该催化剂在800 ~oC、GHSV=5 L g~(-1) h~(-1)、CH_4/CO_2=1.0/1.1的条件下稳定运行90 h,之后的180 h活性缓慢下降。持续缓慢的生炭是催化剂性能下降的主要原因。(5)整装FeCrAl-fiber结构化Ni@SiO_2/Al_2O_3催化剂及其甲烷二氧化碳重整制合成气催化性能研究以AlOOH/FeCrAl-fiber为载体,借助硅烷偶联剂3-氨丙基叁乙氧基硅烷(APTES)的双向桥联作用,实现了Ni~(2+)、APTES和AlOOH的一步自组装,经热处理获得微纤结构化类核壳Ni@SiO_2/Al_2O_3/FeCrAl-fiber催化剂。基于SiO_2壳层的限阈效应、Ni-SiO_2之间的强相互作用及FeCrAl-fiber良好的传质/传热性能,该催化剂在800 ~oC、GHSV=5 L g~(-1) h~(-1)、CH_4/CO_2=1.0/1.1的条件下,CH_4和CO_2转化率分别可达90.8%和89.9%,且稳定运行500 h无失活迹象。反应后Ni@SiO_2类核壳结构保存完好,Ni颗粒尺寸仅从还原后的7-9 nm增大到10-16 nm,且未检测到积炭的生成。(本文来源于《华东师范大学》期刊2018-05-20）
潘霞霞[5]（2018）在《金属纤维结构化Pd基催化剂制备及其低浓度甲烷催化燃烧性能和抗水中毒研究》一文中研究指出低浓度甲烷催化燃烧过程既能减轻大气污染,又能提高能源利用率,正受到广泛关注。常用的负载型Pd基催化剂存在稳定性差及水汽条件下易中毒失活等问题,且该反应过程中的强烈热效应及传质限制问题也在很大程度上限制了催化剂的实际应用。因此,本研究基于实验室开发的结构化金属微纤技术,采取了两条技术路线,即1)偶联剂辅助一步自组装构筑核-壳纳米结构催化剂;2)原位水热生长引入相关助剂、等体积浸渍活性组分的表/界面催化功能化的制备新策略成功合成了Pd基纤维结构化催化剂,并用于高通量低浓度甲烷催化燃烧反应。主要结论如下:(1)纤维结构化类核-壳催化剂Pd@SiO_2-ZrO_2(N97)/Al-fiber的制备及其低浓度CH_4催化燃烧反应性能和抗水中毒研究利用锆酸酯偶联剂分子对Pd@SiO_2/Al_2O_3/Al-fiber进行改性,以ZrO_2替代SiO_2作为壳层或将ZrO_2引入壳层在纤维结构化载体上实现类核-壳结构催化剂的一体化组装制备,并用于低浓度CH_4催化燃烧反应。通过对不同Pd/Zr、Pd/Zr/Si摩尔比及不同Zr源的考察,成功制备了低浓度CH_4催化燃烧性能较为优异的0.5 wt%Pd@SiO_2-Zr O_2(N97)/Al-fiber催化剂(Pd/N97/APTES为1/0.5/3),在400 ~oC就可以达到CH_4完全氧化。对该催化剂进行水汽稳定性测试,发现相对改性前抗水中毒能力明显提高,100 h的通水汽-断水汽-通水汽循环稳定性测试后,催化活性趋于稳定(420 ~oC,3 vol%水蒸汽,转化率84%)。反应后催化剂XPS表征未检测到Pd~(4+)的生成,说明Zr的引入在一定程度上的确抑制了水汽条件下PdO与水蒸汽反应生成不活泼的Pd(OH)_x相导致的失活,但反应后催化剂的PdO颗粒明显增大,且比表面积有所减小,说明该催化剂水汽条件下PdO颗粒的烧结是其活性降低的主要原因。(2)纤维结构化催化剂Pd/MgAl-LDH(T180)/Al-fiber的制备及其低浓度CH_4催化燃烧反应性能和抗水中毒性能为了提高催化剂的抗水中毒性能,利用Al-fiber载体表面内源生长,在引入碱土金属助剂Mg的同时对其进行表面功能化改性,然后再等体积浸渍负载Pd活性组分,并用于高通量低浓度CH_4催化燃烧过程。通过对载体及催化剂制备条件的详细考察,成功制备了具有优异的低温活性、高稳定性及强抗水中毒性能的催化剂Pd/MgAl-LDH(T180)/Al-fiber(载体180 ~oC水热制得,催化剂经原位350 ~oC活化处理1 h),该优化制得的催化剂在1 vol%CH_4,GHSV为72,000m L?g~(-1)?h~(-1)的反应条件下起燃温度只有230 ~oC,在350 ~oC以下就可以达到CH_4完全氧化,且具备较好的稳定性和抗水汽性能,在干燥条件下350 ~oC反应120 h无任何失活现象,改变不同水汽含量(3 vol%~15 vol%)和温度进行长期水汽稳定性测试,催化剂Pd/MgAl-LDH(T180)/Al-fiber持续反应500 h无失活现象。(3)催化剂Pd/MgAl-LDH(T180)/Al-fiber的高活性及高抗水中毒起源通过对催化剂Pd/MgAl-LDH(T180)/Al-fiber及相关对比催化剂进行一系列表征发现,该催化剂的高催化活性主要来源于(1)催化剂载体的大比表面积对活性组分Pd颗粒在载体表面的分散作用;(2)Mg的引入使载体的碱性增强,改变了Pd的电子状态,促进了更多PdO活性物种的生成,以及Mg作为一种给电子助剂,有利于氧气的化学吸附,促进了更多表面活性氧物种(O_(ads))的生成;(3)Mg的引入提高了催化剂的氧化还原性能,在一定范围内,碱性越强,低温还原峰对应温度越低,峰强越强,PdO与CH_4越容易发生氧化还原反应,催化活性也越高;(4)降低了催化剂的表观活化能,促进了催化本征活性的提高。而优异的抗水中毒性能的原因则在于(1)催化剂结构在水热条件下的良好稳定性对活性组分PdO的稳定和分散作用,避免其发生烧结;(2)有效稳定了PdO活性物种并抑制了不活泼的Pd(OH)_x的生成,使其在水汽条件下仍具备较高的反应性能;(3)催化剂Pd/MgAl-LDH(T180)/Al-fiber表面丰富的活性氧物种(O_(ads))促进了Pd的氧化和表面-OH的脱附,提高了该催化剂的抗水汽性能。(本文来源于《华东师范大学》期刊2018-05-08）
朱夏杰[6]（2018）在《Ir-Re/SiO_2/堇青石结构化催化剂的制备及其甘油氢解催化性能的研究》一文中研究指出作为生物质能源的一种,生物柴油因其清洁性和优良的燃料性能,而受到人们越来越广泛的关注。生物柴油是由动植物油脂与甲醇或乙醇生成的脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯,但是,在生成生物柴油的同时,会副产大量粗甘油,这些粗甘油的处理又成为了另外一个令学者们头痛的问题。甘油因其含有叁个羟基,所以可通过多种方法进行转化,选择性氢解制备1,3-丙二醇便是其中极具竞争力的一条。到目前为止的研究探索,Ir-Re双金属负载在Si02上在甘油氢解反应中取得了最高的1,3-丙二醇生产速率。结构化催化剂特殊的蜂窝孔道结构使得规整反应器具有低压力降、床层分布均匀、放大简单、操作灵活等特点。因而我们试图将催化剂结构化,利用其结构特性使甘油选择性氢解,降低其压降并提高1,3-丙二醇选择性,以期制备一种可用于甘油氢解制备1,3丙二醇的新型结构化催化剂。本文从堇青石、氧化锆和碳化硅材料中筛选出了甘油氢解反应中性能较佳的骨架基体材料,优化了第二载体的涂覆方式包括浆液种类、涂层上载量、干燥温度和焙烧温度等条件,并采用浸渍法成功制备了 Ir-Re/SiO2/堇青石结构化催化剂。通过N2物理吸脱附、XRD、SEM、H2-TPR、CO化学吸附和NH3-TPD等多种手段对催化剂的结构及性质进行了表征,并在滴流床反应器中考察了其催化甘油氢解反应性能。主要的研究结果及结论如下:1.在滴流床反应中研究了堇青石、氧化锆和碳化硅叁者作为载体的Ir-Re催化剂在甘油氢解反应中的性能表现,结果发现:相同反应条件下,载体为堇青石粉末的Ir-Re催化剂在重时空速为1.5 h-1时甘油转化率达40%,1,3-丙二醇选择性达30%;2.采用G-6浆液和商业硅溶胶作为第二载体Si02的前驱体,在堇青石骨架基体上涂覆SiO2。结果表明,G-6浆液和商用硅溶胶都可以提高堇青石的比表面积,有利于后续活性金属的负载和分散;载体涂层固化过程中,以80℃的干燥温度,涂覆量达到15%,焙烧温度选用550℃为宜。3.研究了 Ir-Re/SiO2粉末催化剂和Ir-Re/SiO2/堇青石结构化催化剂反应工艺条件对催化甘油氢解性能的影响,结果表明,结构化催化剂倾向于在大空速条件(9 h-1)下得到更高的1,3-丙二醇选择性(40%),同时催化剂具备一定的稳定性。(本文来源于《华东理工大学》期刊2018-04-27）
刘琳[7]（2016）在《结构化催化剂催化燃烧丙烯腈尾气的研究》一文中研究指出丙烯腈是一种重要的化工材料,主要生产方法是丙烯胺氧化法,但该生产工艺会产生大量副产物如CO,非甲烷烃类(如C3H6,C3H8),NOx与痕量的丙烯腈等,对环境有威胁巨大,尤其是丙烯腈是属于ppm级剧毒物质。如今,催化燃烧技术已广泛用于VOCs(挥发性有机化合物),对于丙烯腈尾气的催化燃烧Cu-ZSM-5-5wt％催化剂是一种高效催化剂。通过一系列表征手段(XRD.BET.SEM.ultrasonic tests)寻求最佳的结构化成型方法,制备高效结构化催化剂。采用数值模拟的方法,建立动力学方程,并将其应用于结构化催化剂(颗粒式、蜂窝式、泡沫式结构化催化剂)的结构特性(床层空隙率和特征长度)对反应特性和传递特性的影响,将结构化催化剂应用于反应器的研究。详细的仿真步骤如下简述：(1)建立CFD模型：基于实验条件建立3D数学模型。(2)模型检验：首先,验证网格无关性；其次,通过对圆管的格雷兹检验,证明数学模型的可靠性；最后,根据冷模压降实验与模拟结果的比对,验证不同孔道结构的流体阻力模型的适用性。(3)完善模型参数：完善固体物性参数和动力学参数。(4)模拟计算：首先探讨对于实验室微型固定床反应器催化剂结构特性对其反应特性和流体力学、热力学的影响；其次,根据吉化中试反应器的实验条件,探讨催化剂结构、分布器等对反应器内浓度、温度、压力进行分析,探讨催化剂结构、分布器等对反应器影响；最后,对吉林石化反应器催化床层分布影响进行探讨。(本文来源于《北京化工大学》期刊2016-05-30）
宛政[8]（2016）在《Ni泡沫结构化催化剂的传热性能及其用于甲烷化反应的研究》一文中研究指出随着我国经济的快速发展和城市化进程的全面推进,天然气作为一种安全、清洁、便捷的优质能源,备受青睐,其供需矛盾将越来越突出。因此充分利用丰富的煤炭和生物质资源经气化甲烷化合成天然气具有重要意义。甲烷化反应为快速强放热反应,要求催化剂在具有较好的催化性能的同时还得具有较优的传热性能。基于实验室小试基础,本文研究了新型Ni泡沫结构化催化剂的传热性能及其用于上甲烷化反应过程。在固定床内装填100 PPI的Ni泡沫结构化催化剂,反应压力为0.5MPa,反应温度为280-580℃,体积空速为9000-21000-1的条件下进行动力学实验。其中,进口气体组成范围如下：CO 0.0500-0.1500,CO2 0.0727-0.2500,H2 0.2647-0.5000,CH4 0-0.4000,N2 0.1000-0.6000。根据Langmuir-Hinshelwood均匀吸附理论,以CO,CO2为关键组分,CO,C02甲烷化反应为独立反应建立甲烷合成动力学模型,运用Levenberg-Marquardt法结合Universal Global Optimization法对模型进行拟合计算得到相关模型参数值,残差分析和统计检验结果证明所建模型是合适的。研究了气体流动情况下装填Ni泡沫结构化催化剂固定床的传热性能。在反应器中心加热棒400-500℃,空气进口温度160-200℃,空气进口流量4.0-6.0 Nm3·h-1的条件下,测得了催化剂床层的轴径向温度分布,并且考察了操作条件对床层温度分布的影响。根据微元环柱体热量守恒,建立了没有反应的二维传热模型,利用正交配置法解所建模型得到Ni泡沫结构化催化剂床层的有效导热系数为2.2-3.4W·m-1·K-1,壁给热系数为170-255 W.m-2.K-1,并对所得参数进行了关联。基于微元环柱体的物料能量守恒建立了合成气甲烷化绝热固定床反应器二维拟均相数学模型,并结合所得动力学方程和传热参数关联式,采用有限差分法对所建模型进行求解。求解得到了装填Ni泡沫结构化催化剂固定床反应器内温度和浓度的分布,分析了反应器内部的温度及浓度分布规律。考察了原料气进口温度、进口压力、出口气体循环比等操作条件对反应器内部温度、浓度分布的影响。为反应器的优化设计及操作提供可靠的依据。(本文来源于《华东理工大学》期刊2016-04-18）
蒋坚[9]（2016）在《基于微纤维结构化的F-T合成蜡油氢解催化剂制备、结构及性能研究》一文中研究指出加氢裂解F-T合成蜡油是提高低温F-T合成过程(LTFT)中间馏分油选择性及改善油品性质的有效措施。大颗粒负载型金属催化剂受粒内传热、内扩散等传递因素的限制,易使蜡油分子产生深度裂解；采用微纤包结技术制备催化剂时,因制备工艺中高温煅烧步骤易使载体变性,导致催化活性降低。本文对基于微纤结构化的F-T合成蜡油氢解催化剂的制备方法及工艺进行了改进,分别设计并研制了微纤泡沫生长分子筛、Ni和不锈钢微纤上生长分子筛,用浸渍法将活性金属负载而制得叁个系列的催化剂。采用XRD、SEM、NH3-TPD等多种技术表征了催化剂的表面结构和性质,探究了催化剂反应活性与微纤结构、分子筛表面晶体的关系；结合考察工艺参数如反应温度、压力、分子筛的硅铝比以及不同分子筛上活性组分的负载量等对蜡油转化率和产物选择性的影响,详细研究了所研制的上述新型结构化催化剂对F-T合成蜡油加氢裂解反应的构-效关系。论文主要研究内容和结论如下：第四章以NiW双金属负载型催化剂为基础,考察了无定型硅铝载体中添加ZSM-5分子筛对催化剂酸性、酸强度及反应活性的影响,确定了适宜的ZSM-5分子筛添加量。在此基础上,分别制备了添加25wt%ZSM-5分子筛的载体上负载贵金属Pt的负载型催化剂(Pt/SAZ)、微纤包结催化剂(Pt/ZSM-5/Ni-fiber)和微纤泡沫生长分子筛催化剂(Pt/ZSM-5/Ni-foam)。对比发现,Pt/SAZ催化剂虽然酸性最强,对蜡油加氢裂解的反应活性也最高,但由于受传热性能的限制,反应产物中气体选择性偏高；Pt/ZSM-5/Ni-foam催化剂和Pt/ZSM-5/Ni-fiber催化剂的催化活性相当,Pt/ZSM-5/Ni-fiber催化剂的低活性归因于催化剂制备时高温焙烧致使载体变性,而Pt/ZSM-5/Ni-foam催化剂的低活性可能是泡沫结构的孔隙率过高所致。第五章以烧结好的镍纤维结构化材料为基底,采用微纤表面上引入晶种、二次水热生长ZSM-5分子筛工艺制备了结构化Ni纤维生长分子筛催化齐(Pt/ZSM-5/NiMF)。 NH3-TPD图谱表明,ZSM-5中的硅铝比越高,催化剂的酸性越低,越有利于分子筛在微纤上的成晶；催化剂的活性测试表明,Pt/ZSM-5/NiMF催化剂比传统的负载型金属催化剂活性更强,达到相同转化率时的反应温度要低30-40℃左右。本章同时考察了反应温度、压力、分子筛的硅铝比等对蜡油转化率和产物选择性的影响,获得了优化的工艺参数。第六章采用不锈钢纤维制备了结构化不锈钢纤维生长分子筛催化剂(Pt/ZSM-5/SSMF催化剂)。XRD图谱表明所采用的制备工艺中,不锈钢纤维上已成功地生长了ZSM-5分子筛；孔结构分析表明,所制得的催化剂具有较小的孔体积和平均孔径。具有不同硅铝比的催化剂活性测试发现,当硅铝比为200,反应温度为280℃,压力为3.5MPa和空速为1h-1时,蜡油的转化率达到95%,液体产物和汽油的选择性高达78%和64%；随着反应压力及空速的增加,催化剂活性下降。SEM表征显示,当ZSM-5的生长量达到30%时,晶体表面开始出现颗粒碎片,表明分子筛的生长量不宜过高；当ZSM-5的生长量为25%时,在相同的反应条件下,蜡油的转化率可高达98.7%。本章最后把反应原料及产物划分成C1-C4、C5-C9、C10-C20和C20+共四个虚拟组分,获得了Pt/ZSM-5/SSMF催化剂上蜡油氢解反应的四集总动力学,经残差分析及统计检验,表明该模型是适定的。模拟优化计算显示,大空速加上合适的温度能够提高柴油组分的收率；较高的反应温度、较低的空速条件下操作可以提高汽油组分的产率。第七章在气体流动状态下,对固定床内装填了Pt/ZSM-5/SSMF催化剂床层的传热性能进行了实验研究,获得了在不同操作条件下床层内温度分布的规律,构建了能够描述催化剂床层内温度随床层高度和径向位置变化的偏微分方程。采用正交配置法对所建立的传热数学模型进行求解,获得了在操作条件下床层有效导热系数为0.6-0.9W/(m·K),壁给热系数为34.6-47.3W/(m2·K),与工业上传统的负载金属的颗粒状催化剂相比,微纤生长分子筛结构化催化剂在传热方面表现出了优良的性能。在此基础上,选取微纤包结和生长分子筛催化剂与常规颗粒状催化剂进行对比,利用动态传热实验考察了实际反应温度和设定温度的差异,结果表明,两种微纤结构化催化剂均具有更好的传热性能。最后对本论文的工作进行了总结和展望。(本文来源于《华东理工大学》期刊2016-04-15）
李亚坤[10]（2016）在《金属泡沫结构化Ni基催化剂的化学刻蚀制备、合成气甲烷化催化性能和强化热质传递构效研究》一文中研究指出随着石油资源的不断消耗,以及对清洁能源的迫切需求,急需发展新型可再生替代能源。近年来,合成气甲烷化,作为煤炭清洁利用及生物质能源化利用的高效途径,正日益受到重视。一方面,合成气甲烷化反应属于强放热过程,绝热温升可高达～620℃C,典型的传热受控过程。而传统固定床反应器传质传热性能较差,床层极易形成“热点”甚至造成反应器飞温而不得不采取循环气稀释、多反应器串联技术等高能耗工艺来解决热效应问题。另一方面,作为结构化载体的一种,金属泡沫材料由于其本身固有的低压降、高机械强度、优异的传质传热等性质而在多相催化领域引起广泛关注,但其应用仍受制于小的比表面积以及催化功能化方法,例如目前应用最广泛的涂层法仍存在涂覆量低、涂层易脱落、使用粘结剂、技术成本高等问题。因此,如何实现优异催化性能与强化传质/传热的统一,开发低能耗一次性通过反应工艺,仍然面临巨大的挑战。针对上述问题,本论文提出整装金属泡沫基体“非涂层”原位催化功能化的“自上而下(Top-Down)"逆向设计策略,原创性地构建了湿式化学刻蚀的金属泡沫结构化Ni基催化剂制备新方法和新技术。在优选的Ni-CeO2-Al2O3/Ni-foam催化剂上进行了原料气普适性、耐硫性及稳定性测试并探究了其渗透性、传质/传热性能及构效关系,最后进行了甲烷化本征动力学研究。取得的主要结果有：●金属泡沫结构化Ni基催化剂的化学刻蚀制备及其合成气甲烷化催化性能研究以具有强化热/质传递和优化流体结构功能的金属泡沫为基体,合理利用金属泡沫基体自身的化学活泼性特点,以含1.0mmolL-1十二烷基硫酸钠、0.2 mol L-1醋酸,0.3 mol L-1硝酸铝(或另含0.2 mol L-1硝酸镍)的混合水溶液为化学刻蚀液,发展了一步湿法化学刻蚀制备自支撑Ni基催化剂的新方法,研制出了传热效率高、催化性能好的结构化Ni-Al2O3/Ni-foam合成气甲烷化催化剂。表征及评价结果表明,化学刻蚀法可有效地在泡沫镍基底上原位生长1-3μm厚的高活性含Ni复合氧化物催化层,但此方法对泡沫铜和泡沫白铜基底效果较差,所制催化剂表面Ni活性位明显不足。在金属泡沫镍基底上系统考察了孔密度、助剂种类、制备条件(刻蚀液温度、焙烧温度及时间、还原温度及时间)、反应条件(反应温度及压力、反应空速)对金属泡沫镍结构化Ni基催化剂合成气甲烷化催化性能的影响,筛选优化出了整装结构Ni-CeO2-Al2O3/Ni-foam催化剂。原料气普适性和耐硫性研究结果表明,金属泡沫镍结构化Ni基催化剂对焦炉气、生物质气等各种原料气都具有良好的催化活性和选择性,且具有一定的耐硫中毒能力。在10 mL催化剂装量下,进行了CO甲烷化反应1500 h及C02甲烷化反应1200 h稳定测试,发现Ni-CeO2-Al2O3/Ni-foam催化剂表现出良好的抗积炭和抗烧结性能,实现了优异的甲烷化催化性能与良好导热性的统一,为发展无循环、高通量、快速移热结构化甲烷化合成天然气(SNG)催化反应器工艺提供了核心技术。●金属泡沫镍结构化Ni基催化剂甲烷化反应过程强化效能研究利用计算流体力学软件Fluent从孔尺度对金属泡沫镍结构化Ni基催化剂渗透性展开研究。基元模型考察中发现中心球立方模型最合适。随后考察了孔隙率和孔密度对金属泡沫渗透性的影响,发现单位床层压降随孔隙率增加而迅速下降,但降幅逐渐减小,而随孔密度增加迅速升高。最后对范宁摩擦因子和雷诺数关系拟合,得到关联式f=0.163+18.8/Re。以CO甲烷化反应为模型反应考察了金属泡沫镍结构化Ni基催化剂的传质作用,结果发现传质系数随流体线速度增加而增加,传质作用关联式为：Shs=0.013Re0'44Sc1/3。在甲烷化反应中,当雷诺数(反应器直径为特征长度)小于19.5时,金属泡沫镍结构化Ni基催化剂可同时满足低压降和强化传质的要求。利用计算流体力学软件Fluent研究了金属泡沫镍结构化Ni基催化剂的传热性能。结果发现由于具有优异的传热性能,金属泡沫镍结构化Ni基催化剂能够及时将甲烷化反应放出的热量传递出去,因而床层温升要远低于颗粒填充床层的温升,且整个反应床层内反应速率分布相对均匀,在大大降低反应器飞温、催化剂表面烧结或积炭失活风险的同时,提高了催化剂的利用效率。实验测量结果表明模拟计算模型合理可靠。● 金属泡沫镍结构化Ni基催化剂甲烷化反应本征动力学研究在反应温度240-330℃,反应压力0.1-2.0 MPa,体积空速5000-15000h-1的实验条件下,在等温积分反应器中对金属泡沫镍结构化Ni基催化剂甲烷化反应本征动力学展开了研究。建立了Langmuir-Hinshelwood型动力学模型,并使用麦夸特法及准牛顿法对实验数据进行拟合,得到了模型参数,统计检验及残差检验结果表明模型合理可靠。(本文来源于《华东师范大学》期刊2016-04-06）
结构化催化剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
能源是人类社会生存及发展的动力来源,高效合理地利用能源及开发新的能源是人类可持续发展的必经之路。在众多制氢方式中重整制氢技术是目前最具有工业开拓价值的制氢技术之一,其中移动式制氢技术也受到更多的关注。其中柔性结构化催化剂的开发是移动式重整制氢催化剂的研究关键。本研究首先开发了应用于甲醇水蒸汽重整(methanol steam reforming,MSR)制氢体系的Cu催化剂,经过表征和催化剂测评发现,最佳Cu负载量为12.25 wt%。同时耐久性测试表明Cu/γ-Al2O3/Al催化剂在高温下长时间反应时,催化剂迅速烧结失活,且Cu/γ-Al2O3/Al催化剂在低温段的反应活性需要进一步提高。随后,为提高Cu/γ-Al2O/Al催化剂的耐久性和低温活性,加入不同助剂对催化剂进行改性。结果表明,Zn的加入不仅增加了催化剂的低温活性和优化了选择性,同时极大提高了催化剂的抗烧结能力。负载量优化结果表明Zn负载量为2.75 wt%的CuZn/γ-Al2O3/Al催化剂为本实验中相对较优的催化剂CuZn/γ-Al2O3/Al催化剂。最后,对CuZn2 75/γ-Al2O3/Al催化剂在MSR体系中的反应条件进行探索,优化反应温度,水醇比和空速。综合分析可知,在温度为300～325 ℃,水醇比为2:1,空速为4000 ml/(gcat h)的条件下,结构化催化剂在在MSR体系中催化活性相对较高,稳定性好,CO和DME选择性相对较低,H2收率可达90%以上,甲醇达到完全转化。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
结构化催化剂论文参考文献
[1].张智强.整装金属泡沫结构化NiO基催化剂及其乙烷氧化脱氢制乙烯催化性能研究[D].华东师范大学.2019
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[3].郭燕燕.结构化催化剂制备双氧水的研究[D].北京化工大学.2018
[4].柴瑞娟.金属Foam/Fiber结构化Ni催化剂及其甲烷部分氧化和甲烷二氧化碳重整制合成气催化性能研究[D].华东师范大学.2018
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[7].刘琳.结构化催化剂催化燃烧丙烯腈尾气的研究[D].北京化工大学.2016
[8].宛政.Ni泡沫结构化催化剂的传热性能及其用于甲烷化反应的研究[D].华东理工大学.2016
[9].蒋坚.基于微纤维结构化的F-T合成蜡油氢解催化剂制备、结构及性能研究[D].华东理工大学.2016
[10].李亚坤.金属泡沫结构化Ni基催化剂的化学刻蚀制备、合成气甲烷化催化性能和强化热质传递构效研究[D].华东师范大学.2016
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