导读:本文包含了生死单元论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:单元,生死,有限元,温度场,冷焊,斜拉桥,力场。
生死单元论文文献综述
贾德君,李范春,马雪松[1]（2019）在《基于实验设计和生死单元技术的时变质量杆件轴向振动问题研究》一文中研究指出为研究固体火箭轴向振动问题,将火箭体系简化为时变质量轴向振动杆件。应用生死单元技术对时变质量杆件指定区域内均布质量的损失进行模拟。应用参数化方法将杆件的弹性模量及指定区域内均布质量线密度进行参数化,应用拉丁超立方抽样方法 (LHS)及平面蒙特卡洛抽样方法 (PMC)对时变质量杆件与恒定质量杆件的轴向振动问题进行2因素50水平实验设计,批量计算了不同工况下的杆件轴向振动响应。计算结果表明:基于实验设计和生死单元技术的参数化研究方法可以高效地对时变质量结构动力响应问题进行研究。应用LHS及PMC对杆件轴向振动问题进行研究时,可以得到与应用完备实验对杆件轴向振动问题进行研究时所得结论相类似的定性结论。部分工况下,恒定质量杆件的最大轴向振动响应明显小于时变质量杆件的最大轴向振动响应。依据恒定质量体系动力响应特性对箭体进行设计时,无法保证箭体及箭载设备的安全性。(本文来源于《推进技术》期刊2019年05期）
李伟,易壮鹏[2]（2018）在《基于ANSYS生死单元的移动荷载作用下桥梁结构动力响应分析》一文中研究指出运用ANSYS软件的瞬态动力分析,考虑移动质量惯性力的影响,利用生死单元技术,分别从荷载编组及荷载速度两方面考察独塔斜拉桥钢箱梁跨中、砼梁跨中和主塔塔顶的动力响应。结果表明,对于不对称的独塔斜拉桥,荷载编组数量对桥梁关心位置的动力加速度影响较小;荷载速度对桥梁关心位置的动力加速度影响较大,总体成反比关系。(本文来源于《公路与汽运》期刊2018年02期）
赵运才,张佳茹,何文[3]（2017）在《基于ANSYS生死单元法的多层等离子喷涂体系仿真》一文中研究指出根据等离子喷涂的特点,采用ANSYS有限元软件中的单元生死法,建立多层等离子喷涂涂层体系直接热力耦合有限元模型。对等离子喷涂Ni/WC涂层每一层的温度场和应力场进行了分析。结果表明:随着沉积层的增多,涂层温度升高,至喷涂最外层时温度最高,可能会造成涂层表面烧损;喷涂端面热量积累多,对减小残余应力不利;涂层与基体结合面多次反复经历迅速升温降温,容易造成应力集中。基体与涂层的结合界面是残余应力高度集中区,其残余应力值大于涂层外表面的值;残应余力的最大值是径向拉伸应力;较低的冷却速率和冷却系数可减少残余应力的分布。(本文来源于《金属热处理》期刊2017年12期）
丘波,徐儒庸,程伟[4]（2017）在《ANSYS生死单元及预应力文件在急冷器设计中的应用》一文中研究指出利用ANSYS软件14.0版的单元生死功能和预应力文件的读写功能,对一台急冷换热器进行了加工制造过程的模拟,得到了该设备制造完成后的预应力场,并将主体区的预应力计算结果与理论解进行了比较,验证了有限元方法的正确性;对该急冷换热器进行了设计工况下的应力分析,其中包括机械场和热固耦合场的分析计算,结果表明预应力对设备操作时的应力水平影响很大,恰当的预应力可以大大改善设备在操作时的受力状况。(本文来源于《压力容器先进技术—第九届全国压力容器学术会议论文集》期刊2017-11-19）
徐颖,赵运才,上官绪超[5]（2017）在《基于生死单元技术脉冲冷焊修复温度场研究》一文中研究指出采用ANSYS建立了矿山机械常用材料45号钢再制造修复的有限元分析模型。基于生死单元技术,以体生热率方式模拟出修复时焊料的填充和热输入过程,模拟出了脉冲冷焊修复的温度场,并分析了不同电流下的温度分布规律。为得到真实修复的温度场,通过DZMH-6型脉冲冷焊机对45号钢基体进行修复,利用热电偶、XSR30无纸记录仪记录并确定了修复层的真实温度场分布规律。研究结果表明:当电流为600 A时,在修复开始阶段,熔池部分区域温度未达到焊透温度;在电流为660 A时,在修复开始阶段,熔池则能够快速达到焊透温度。温度场模拟值与试验所测温度场的变化规律相符,说明使用生死单元技术模拟冷焊修复过程的温度场是可行的。(本文来源于《矿山机械》期刊2017年07期）
王靖,李自良,祁冬杰,李永青,杨东方[6]（2017）在《ABS材料基于ANSYS生死单元技术的热分析》一文中研究指出熔融沉积成型(FDM)是瞬态非线性的,存在温度在时间和空间的不断变化。成型过程的热分析,是对应力变化,以及翘曲变形等的重要参考。该文通过有限元分析方法中的生死单元技术,使用APDL语言编写程序来进行温度场的模拟,发现温度场的变化规律,以及其与应力场和翘曲变形等的关联。(本文来源于《合成材料老化与应用》期刊2017年02期）
王忠平,张晓鸿,陈静青[7]（2017）在《基于生死单元法的铝合金薄壁型材铣削有限元模拟》一文中研究指出随着现代机械工程技术的不断发展,薄壁结构型材在工程制造中得到广泛应用。薄壁结构在铣削等机械加工过程中相对刚度较低且易发生变形,严重影响了加工精度和效率。因此,开展薄壁结构加工过程的结构应力和变形预测研究具有重要的意义。通过铣削力测试获得型材立筋加工时的叁向铣削力载荷。然后采用ABAQUS有限元软件建立铝合金薄壁型材模型,进行无液体冷却条件下铣削过程的有限元模拟。通过生死单元法和移动载荷加载的模拟方法,获得了薄壁型材结构在铣削立筋时,铣刀切入和切出情况下型材的连续结构应力演变,其中模拟得到的铣削应力输出和工艺试验测试得到的铣削过程动态应力具有较好的一致性。根据仿真结果,表明试验中所采用的铣削工艺可以获得较好的加工精度。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2017年04期）
张义九[8]（2016）在《基于生死单元的腐蚀钢材表面蚀坑模拟》一文中研究指出钢材锈蚀之后,表面会产生大量锈坑,而锈坑具有随机性和不规则性,为灵活模拟锈坑,利用ansys有限元分析软件,首先通过几何建模与生死单元建模两种方法,分别模拟同一种有规则锈坑,然后加载进行力学计算,得出锈蚀钢材应力分布特征和应力集中程度,进行比较分析以验证生死单元法的有效性;最后将实验所得部分锈蚀钢材表面数据,利用生死单元法进行建模并加载分析。(本文来源于《江西建材》期刊2016年17期）
靳翠军,徐小东,徐蕾[9]（2016）在《基于ANSYS生死单元技术的臂筒焊接变形研究》一文中研究指出基于泛用有限元分析软件ANSYS,采用生死单元方法,对高空作业机械臂筒焊接过程产生的温度场、应力场和应变场的热弹塑性模型进行研究,应用APDL语言实现了焊接过程瞬态温度及变形的动态模拟。同时通过焊接机器人实际进行薄壁臂筒的焊接,并实测焊接变形,结果表明,数值模拟得到的变形和试验数据基本吻合,变形趋势一致,为焊接变形控制提供了理论支撑。(本文来源于《建筑机械》期刊2016年05期）
李峰光,张建良[10]（2016）在《基于ANSYS“生死单元”技术的铜冷却壁挂渣能力计算模型》一文中研究指出根据有限元理论,采用ANSYS"生死单元"技术建立了铜冷却壁挂渣能力计算模型,计算煤气温度、冷却制度、炉渣性质、冷却壁镶砖材质等多种因素对铜冷却壁挂渣能力的影响,得出各因素对铜冷却壁挂渣能力的影响规律.煤气温度的升高将导致铜冷却壁挂渣能力呈指数衰减.冷却制度的改变对铜冷却壁挂渣能力的影响很微弱.炉渣挂渣温度的提升将使冷却壁挂渣能力增强,但渣皮厚度的稳定性较差.随着炉渣导热系数的上升,渣皮厚度均匀增大.镶砖热导率的提升可显着提升燕尾槽位置渣皮厚度.根据计算结果,本文提出了保证铜冷却壁稳定挂渣应遵循的几个原则.(本文来源于《工程科学学报》期刊2016年04期）
生死单元论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
运用ANSYS软件的瞬态动力分析,考虑移动质量惯性力的影响,利用生死单元技术,分别从荷载编组及荷载速度两方面考察独塔斜拉桥钢箱梁跨中、砼梁跨中和主塔塔顶的动力响应。结果表明,对于不对称的独塔斜拉桥,荷载编组数量对桥梁关心位置的动力加速度影响较小;荷载速度对桥梁关心位置的动力加速度影响较大,总体成反比关系。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
生死单元论文参考文献
[1].贾德君,李范春,马雪松.基于实验设计和生死单元技术的时变质量杆件轴向振动问题研究[J].推进技术.2019
[2].李伟,易壮鹏.基于ANSYS生死单元的移动荷载作用下桥梁结构动力响应分析[J].公路与汽运.2018
[3].赵运才,张佳茹,何文.基于ANSYS生死单元法的多层等离子喷涂体系仿真[J].金属热处理.2017
[4].丘波,徐儒庸,程伟.ANSYS生死单元及预应力文件在急冷器设计中的应用[C].压力容器先进技术—第九届全国压力容器学术会议论文集.2017
[5].徐颖,赵运才,上官绪超.基于生死单元技术脉冲冷焊修复温度场研究[J].矿山机械.2017
[6].王靖,李自良,祁冬杰,李永青,杨东方.ABS材料基于ANSYS生死单元技术的热分析[J].合成材料老化与应用.2017
[7].王忠平,张晓鸿,陈静青.基于生死单元法的铝合金薄壁型材铣削有限元模拟[J].轻合金加工技术.2017
[8].张义九.基于生死单元的腐蚀钢材表面蚀坑模拟[J].江西建材.2016
[9].靳翠军,徐小东,徐蕾.基于ANSYS生死单元技术的臂筒焊接变形研究[J].建筑机械.2016
[10].李峰光,张建良.基于ANSYS“生死单元”技术的铜冷却壁挂渣能力计算模型[J].工程科学学报.2016
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