甘肃省酒泉钢铁集团宏兴股份公司检修工程部甘肃嘉峪关735100
摘要：分析步进梁式加热炉水梁滑块脱落原因及其对生产产生的影响，并制定防止滑块脱落的原因。
关键词：步进梁加热炉滑块脱落
前言：步进式加热炉炉被广泛应用，在酒钢炼轧厂一高线、二高线、及大棒线均采用步进式加热炉。但其也有缺点，水梁滑块脱落便是其致命的弱点之一。步进梁滑块脱落后，钢坯难以顺利送到出炉辊道上，影响工序的正常生产；还会碰撞和摩擦出炉辊道，使辊道受损，水梁滑块脱落使其钢坯直接摩擦水梁，严重时可能导致水梁漏水进行停产检修；步进梁滑块可能掉落在加热炉内，也可能由排渣口掉到炉外，但如果由立柱腰子孔内掉落至水封槽内可能会挤坏密封裙罩或者其他设备。总之水梁滑块掉落后会造成一系列严重的后果，若要恢复水梁滑块。必须停炉后人员在加热炉内进行安装，对密封性好的加热炉来说停炉需要3-4天时间才能进炉安装，加上砌筑耐火材料恢复生产时间。最少也得7-8天时间，给生产单位造成巨大的经济损失。因此滑块脱落已成为步进梁加热炉的薄弱环节，解决此问题是当务之急。
1.水梁滑块脱落原因分析
在生产实践中，水梁滑块大都是从端部开始掉落，从而导致后面的滑块脱落。水梁滑块脱落有以下几种情况。
1.1钢坯退回炉内
轧线生产出现问题时需要将已经出炉的钢坯退回炉内，这一操作原先有由轧线操作工控制，轧线操作工在操作时提前通知加热炉操作工。钢坯退向炉内时，钢坯若跑偏，钢坯会撞到靠近出炉侧固定梁端部滑块。若活动梁未处于最低位，钢坯倒向炉内时也会碰到活动梁端部的滑块。这些都会导致水梁端部的滑块掉落。
1.2钢坯在炉内未居中
装钢限位失灵或者操作工失误操作，使钢坯一端靠近出料炉墙，在步进过程中钢坯与炉墙发生摩擦导致钢坯与滑块之间发生摩擦，导致滑块掉落。
同时由于个别钢坯两头弯曲，钢坯靠近出料侧墙，以致于活动梁上升时该钢坯中间部位起升，在往出炉辊道上输送时碰到辊道或者与辊道发生摩擦，该侧第一根活动梁前端滑块与钢坯之间发生摩擦导致滑块脱落。第一根活动梁前端滑块与钢坯之间发生摩擦导致滑块脱落。第一根活动梁前端滑块脱落后，活动梁上升时，第二根活动梁一侧钢坯悬空部分更长，前端的滑块更容易脱落。同样，第三根、第四根活动梁前端滑块比第二根更容易脱落。活动梁滑块脱落后，活动梁上升到最高位时，钢坯与固定梁滑块的间距过小，固定梁上的滑块也容易脱落了。
1.3钢坯两端不能同时到达悬臂辊道
装炉时钢坯不正，弯料，步进梁跑偏都会造成这种结果。档钢坯前进到辊道时，一端仍在步进梁时，为了调整，只能用后面的一根钢坯将它推到辊道上，这时钢坯和垫块之间产生摩擦，导致垫块脱落；若钢坯未调正就出钢，钢坯尚在步进梁上的部分与垫块摩擦，也会导致滑块脱落，如图1所示。
1.4加热炉步距紊乱
钢坯不能正好步进到悬臂辊道上，为了使钢坯能步进到辊道上面调整步距时，钢坯一部分压在滑块的前端，一部分悬空，滑块后端翘起导致滑块脱落。
1.5滑块的安装方式
一高线，二高线、大棒线加热炉水梁滑块都是由4个卡块固定，卡块与水梁焊接，而水梁滑块本身与水梁不进行焊接。卡块与水梁之间焊接面积小，固定强度不够，当水梁滑块受到摩擦或者碰撞时，很容易脱落。如图2所示。
1.6操作问题
步进梁未上升到位就前进或未下降到位就后退，都有可能使钢坯与滑块之间发生碰撞而导致滑块脱落。
2.防止水梁滑块脱落的对策
2.1为了防止钢坯在加热炉内碰掉滑块，应增加连锁控制，只有活动梁下降到位时，出炉辊道及炉外辊道才能反转；确认活动梁下降到位，确认钢坯倒退回炉内时不偏离轨道。
2.2改进水梁滑块的安装方式。每次停炉检修都需要进行水梁滑块的补缺安装，但是每次只是焊接滑块的卡块进行焊接。在大棒线水梁更换检修时，采取水梁与水梁滑块之间直接进行焊接，增加彼此的接触面，增加抗磨及抗碰撞的能力。
2.3在炉外入炉辊道上加装引导挡板，避免钢坯入炉的时候跑偏。在出炉辊道上也同样加装引导挡板，避免钢坯出炉和回炉时跑偏。
2.4采取以下措施，确保钢坯在加热炉内时居中：
a.缓冲挡板适当调整，避免钢坯距离出料侧炉墙过近。
b.确保装钢限位控制正常。
2.5遇到弯曲钢坯，装炉时应将钢坯弯曲面向上，不能向下。
2.6调整好炉底框架的调整轮，保证框架不跑偏。
3.结论
一高线、二高线、大棒线均存在加热炉水梁滑块脱落的现象，尤其是大棒线，在每次安装完滑块后，均存在脱落现象，生产方认为这是检修质量问题，焊接卡块时未焊接牢固。大棒线2014年年底对加热炉检修完毕，采用这些对策后，今年大棒线未出现过水梁滑块大面积掉落的现场，加热炉水梁滑块掉落得到了有效的遏制，问题得到了解决。
参考文献
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［2］苗增军，吕爱晖等步进梁式加热炉关键部位的优化与改进［J］，工业炉，2009，31（2）：50-52
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