导读:本文包含了充模流动论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:注塑,黏度,数值,尺度,树脂,模型,压印。
充模流动论文文献综述
喻选,辛勇[1]（2018）在《聚合物注塑成型充模阶段流动取向分子机理研究》一文中研究指出以聚碳酸酯(PC)为研究材料,基于分子动力学方法,对叁维周期性边界条件下PC流动取向过程中分子链团迁移性能和形态演化进行了研究,与实验结果对比得到充模流动阶段聚合物分子链团的流动取向机制。分子链团均方位移表明流动取向过程实质上是分子链团的空间构象协调变形的结果,虽然随着剪切速率的增大,分子链团均方位移迅速增大、非键合能急剧减小,但分子链基本分子结构却仍然保持不变。同时,在取向过程中无规缠绕的分子链团一方面由于剪切拉伸作用沿流动方向排布,另一方面分子链团之间因发生解缠结而趋于相互分散。注塑实验结果表明,制品双折射率随注射速率的增加而增大,并沿流动方向递减,且取向方向上的拉伸性能随取向度的增加也有所提高,这与模拟结果中聚合物分子链取向机理一致。(本文来源于《材料导报》期刊2018年02期）
魏雅君,朱豪磊,卢洋洋,王林威,梁淯贤[2]（2017）在《基于VOF方法的RTM充模非饱和流动仿真算法研究》一文中研究指出充模过程是RTM工艺的关键环节之一。本文针对RTM充模环节中非饱和流动过程的两相流仿真预测技术进行研究。首先分析了充模过程非饱和流动的形成原因,建立起统一的双尺度多孔介质非饱和流动数学模型。然后建立了孔隙为微米级的微观模型,采用VOF方法对其流动前沿进行跟踪。采用VOF和主从单元法相结合的方法,对孔隙为毫米级的宏观模型中树脂非饱和流动进行数值模拟。利用FLUENT对法兰盘的充模过程进行数值求解,验证该仿真算法的可用性。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2017年10期）
曹文华,辛勇,刘东雷[3]（2017）在《注塑充模聚合物流动形态与力学行为分子机制研究》一文中研究指出以聚甲基丙烯酸甲酯(Polymeric methyl methacrylate,PMMA)为实验材料,基于分子动力学模拟实验研究了注塑成型聚合物充模流动与力学行为的分子机制。构建包含10条聚合度为20的无规PMMA分子链所构成的链团模型,基于能量最小化与SA算法实现了体系能量初始化;基于周期性边界,引入COMPASS从头算分子力场及Velocity-Verlet算法,实现了PMMA胞元在恒温平面流场中的流态与力学行为模拟实验。结果表明,PMMA充模与形变过程首先需要克服包含体系内能、分子链松弛与解缠在内的"活化能",且存在时间和应力阈值,前者体现了瞬时加载内能协调效应,后者对应于高剪切力作用下分子松弛与解缠现象。体系C原子回转半径分布表明剪切力的作用使得高分子沿流场方向取向排布,剪切力越大则取向越明显,剪切力过大则分子链将断裂而弹性恢复。MSD结果揭示了熔态聚合物充模流动的实质是大分子链定向迁移和取向排布协调运动的结果,且进一步验证了"活化能"的存在,克服这一制约之后大分子链的迁移效应才变得明显,且迁移速率随剪切应力的增大呈非线性增大变化。(本文来源于《材料导报》期刊2017年02期）
孟利民,吴大鸣,何小祥,刘颖[4]（2014）在《挤出微压印熔体充模流动可视化实验》一文中研究指出挤出微压印是高效、精确连续制备具有微结构制品的有效方法。基于Navier-Stokes方程建立挤出微压印充模过程速度模型。结合Navier滑移定律分析微尺度下挤出微压印充模过程填充流动壁面滑移问题。同时,设计微压印熔体充模流动可视化实验装置,以羧甲基纤维素(CMC,carboxyl methyl cellulose),简称为实验材料,选用直径0.1~0.5 mm的毛细管作为微流道,对挤出微压印充模流动进行实验研究,并将速度实验值与理论计算值相比较,验证微尺度下壁面滑移对压印填充流动的影响。(本文来源于《塑料》期刊2014年05期）
吉智[5]（2014）在《超声辅助注射成型充模流动特性的可视化研究》一文中研究指出超声技术是集物理学、振动学、声学等多学科交叉的一门新技术,随着科学界对超声技术研究的深入,超声技术在生物医学、材料科学等领域得到广泛应用。将超声技术应用于聚合物注射成型过程中,发挥超声在降低熔体粘度,提高塑件成型质量方面的优势,成为注射成型的一种新方法。但是超声振动如何影响聚合物充模流动,以及其对聚合物充模流动的作用机理仍不清楚,本文针对这个问题,提出利用可视化示踪法,探讨超声振动对聚合物流动过程的影响。本文以矩形平板塑件为研究对象,设计集超声外场作用与可视化技术的注塑成型模具,实现一个模具上多位置超声激励的组合施加,利用此模具对聚丙烯(PP)材料进行不同超声功率和注射速率参数下的注射成型实验,结合示踪粒子标记法和多项式数据拟合,研究超声振动对熔体流动轨迹、塑件收缩方向以及熔体流动速度的影响。结果发现,超声振动一方面使得熔体在型腔内更长距离上保持直线流动,冷却阶段塑件收缩平衡点位置向型腔末端移动；另一方面,能够在一定程度上促进PP熔体前沿的流动,最大提高幅度为35.2%。同时,前沿熔体流动速度曲线呈先降低,后升高,再降低,再上升,最后下降的变化趋势。结合示踪粒子标记法和Kringing插值法提出一种充型流动速度场的表征方法,实验数据表明,一方面,熔体充模过程速度分布呈中间高,两边低,近浇口高,远浇口低的变化趋势；施加超声振动后,熔体流动速度增大,沿流动方向流动速度变化梯度减小。另一方面,从熔体流动速度的大小以及速度分布的均匀性角度上考虑,lmm塑件注射成型时,800W功率超声对型腔内熔体流动速度的提升最明显,600W、400W、100W次之,200W功率超声对流动速度的提高幅度最小；3,5mm塑件注塑成型时,200W功率超声对型腔内部速度场的改善最为显着,800W、1OOW次之。(本文来源于《大连理工大学》期刊2014-06-01）
李洹[6]（2014）在《微注塑充模流动过程熔体黏度影响规律的数值模拟》一文中研究指出在微注塑充模的过程中,相比宏观塑件,塑料熔体在不断的剪切速率下其流动受到极大的影响。可采用采取流体的分析软件Fluent,对微注塑在充模过程中的黏度进行分析。从塑料熔体黏度的分布情况结果中显示,微尺度可降低熔体黏度。(本文来源于《河南科技》期刊2014年03期）
赖家美,王德盼,陈显明,王科,何建涛[7]（2013）在《工艺参数对VARTM中树脂充模流动的影响研究》一文中研究指出采用可视化树脂流动实验装置,研究了高渗透导流介质、树脂黏度、树脂注射方式和真空压力等工艺参数对真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺中树脂充模流动过程的影响。结果表明,VARTM工艺中高渗透导流介质对树脂充模的速度起着主导作用;随着树脂黏度的增大,完成充模所需时间呈现指数增加趋势;树脂注射方式对充模速度和充模流动模式影响大,树脂采用边界点型注射时充模所需时间是边界线型注射的3倍,是四周注射的9倍;随着真空压力的增大,完成充模所需的时间呈现先变大后变小的趋势。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2013年12期）
刘婷婷[8]（2013）在《微观因素对微注塑成型中熔体充模流动的影响》一文中研究指出微观熔体充模流动涉及的影响因素较多,相互作用关系复杂,主要包括模具和熔体温度、模具的结构因素以及一些微观因素。本文主要介绍熔体的表面张力、惯性力和重力、微观粘度、壁面滑移等微观因素对微注塑成型中熔体充模流动的影响。(本文来源于《电子世界》期刊2013年18期）
康红梅,张萌,徐林红[9]（2013）在《微注塑充模流动过程熔体黏度影响规律的数值模拟》一文中研究指出微型塑件注射成型充模流动过程中,与宏观塑件相比,塑料熔体黏度随剪切速率的变化对流动的影响有很大的不同。对比微观和宏观黏度模型,运用流体分析软件Fluent,对微注塑充模流动过程熔体黏度的影响规律进行了研究。分析了熔体黏度的分布规律,结果表明微尺度降低了熔体黏度。研究了微尺度熔体黏度模型对熔体速度场、温度场和压力场的影响规律,结果表明:微尺度黏度模型的速度相对较大,近壁面区熔体温度相对较高,对微通道中的压力分布几乎没有影响。总体而言,由于通道微尺度而造成的熔体黏度变化有利于微注塑成型。(本文来源于《机械设计》期刊2013年09期）
康红梅,艾红云,杨文剑[10]（2013）在《微注塑充模过程中壁面滑移对熔体流动影响的研究》一文中研究指出针对微型塑料件注塑充模过程中,壁面滑移对流动的影响不可忽略的情况,运用流体分析软件Fluent,以微阶梯圆形截面通道为模型,在考虑和不考虑壁面滑移的情况下,对微注塑充模流动过程中壁面滑移的影响进行了数值模拟。分析了细通道近壁面处熔体的剪切速率和黏度,发现考虑壁面滑移时近壁面处的剪切速率略大,黏度略低。研究了熔体在粗通道和细通道中沿径向的流动速度和温度分布,以及沿微通道流动方向上的压力分布。结果表明,考虑壁面滑移时熔体流动速度较大,与壁面接触的熔体流动速度不再为零,且微通道截面尺寸越小,这种现象越明显;考虑壁面滑移时近壁面处熔体温度略高,并且粗通道中的这种现象更明显一些;壁面滑移对微通道中的压力分布几乎没有影响。总体而言,壁面滑移有利于微注塑充模。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2013年09期）
充模流动论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
充模过程是RTM工艺的关键环节之一。本文针对RTM充模环节中非饱和流动过程的两相流仿真预测技术进行研究。首先分析了充模过程非饱和流动的形成原因,建立起统一的双尺度多孔介质非饱和流动数学模型。然后建立了孔隙为微米级的微观模型,采用VOF方法对其流动前沿进行跟踪。采用VOF和主从单元法相结合的方法,对孔隙为毫米级的宏观模型中树脂非饱和流动进行数值模拟。利用FLUENT对法兰盘的充模过程进行数值求解,验证该仿真算法的可用性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
充模流动论文参考文献
[1].喻选,辛勇.聚合物注塑成型充模阶段流动取向分子机理研究[J].材料导报.2018
[2].魏雅君,朱豪磊,卢洋洋,王林威,梁淯贤.基于VOF方法的RTM充模非饱和流动仿真算法研究[J].橡塑技术与装备.2017
[3].曹文华,辛勇,刘东雷.注塑充模聚合物流动形态与力学行为分子机制研究[J].材料导报.2017
[4].孟利民,吴大鸣,何小祥,刘颖.挤出微压印熔体充模流动可视化实验[J].塑料.2014
[5].吉智.超声辅助注射成型充模流动特性的可视化研究[D].大连理工大学.2014
[6].李洹.微注塑充模流动过程熔体黏度影响规律的数值模拟[J].河南科技.2014
[7].赖家美,王德盼,陈显明,王科,何建涛.工艺参数对VARTM中树脂充模流动的影响研究[J].工程塑料应用.2013
[8].刘婷婷.微观因素对微注塑成型中熔体充模流动的影响[J].电子世界.2013
[9].康红梅,张萌,徐林红.微注塑充模流动过程熔体黏度影响规律的数值模拟[J].机械设计.2013
[10].康红梅,艾红云,杨文剑.微注塑充模过程中壁面滑移对熔体流动影响的研究[J].工程塑料应用.2013
论文知识图
