导读:本文包含了苯烷基化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:苯烷基化,催化剂,石油化工,研究院
苯烷基化论文文献综述
[1]（2019）在《中国石化上海石油化工研究院实现苯烷基化制乙苯催化剂清洁化生产》一文中研究指出中国石化上海石油化工研究院积极响应国家的绿水青山计划以及中国石油化工股份有限公司的碧海蓝天计划,通过协力攻关,成功开发出气相苯烷基化制乙苯催化剂的清洁生产技术。在现行气相苯烷基化制乙苯催化剂生产过程中,需要(本文来源于《石油炼制与化工》期刊2019年03期）
冯志武,胡博,郭旭青[2]（2019）在《基于ASPEN PLUS的甲醇和苯烷基化反应热力学分析》一文中研究指出利用ASPEN PLUS软件进行了甲醇和苯烷基化过程的热力学研究,计算了非标准状态下的反应焓、反应熵及反应吉布斯自由能变,为该反应体系提供了非标准状态下的热力学依据。研究结果表明,利用ASPEN PLUS软件的纯组分物性分析计算非标准状态的热力学数据可以大大减少人工计算量。甲醇和苯烷基化反应的反应焓变、反应熵变和反应吉布斯自由能变随压力变化不大,温度一定时,该体系中主副反应的热力学数据均可当作常数。该体系的主副反应均为放热反应,反应启动后,可以依靠体系放出的热量维持反应进行。除生成甲苯的反应为熵增反应外,其余反应均为熵减反应。从平衡常数看,该反应体系中乙苯、丙苯、异丙苯、二甲醚等副产物很可能不存在,甲醇作为原料并没有全部参与烷基化反应。(本文来源于《山西化工》期刊2019年01期）
马献波[3]（2018）在《稀乙烯制乙苯烷基化催化剂碱中毒的判断与预防》一文中研究指出叙述了稀乙烯制乙苯技术的工艺流程,水洗罐或水洗塔在流程中的作用是将干气中的甲基二乙醇胺(MDEA)的质量分数降低到1μg/g以下,保护烷基化催化剂不中毒。对国内两家稀乙烯制乙苯企业出现的烷基化催化剂持续性中毒和暂时性中毒的两种气相碱中毒形态进行了详细分析,通过反应温升和乙烯转化率下降情况以及催化剂活性恢复的难易程度,总结了稀乙烯制乙苯烷基化催化剂气体碱性物质中毒的判断思路和方法。对气相碱中毒提出了采用装有废催化剂的保护床或者增加改性酸性白土反应器等预防措施,并建议增设气相碱性物质特别是氨气的检测手段的建议。(本文来源于《炼油技术与工程》期刊2018年12期）
魏一博[4]（2018）在《乙苯烷基化催化剂的失活与再生研究》一文中研究指出苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料,主要用于生产丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS树脂、聚苯乙烯树脂PS、丁苯橡胶、苯乙烯-丙烯腈共聚物SAN树脂、丁苯胶乳SBR/SBL胶乳、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体如SBS等。此外还可用于制药、燃料、农药以及选矿等行业,用途十分广泛。苯乙烯催化剂的活性和选择性成为了生产苯乙烯的重要条件。目前工业生产上大多采用负压反应器完成低压的控制。但温度的提升却有诸多的限制,温度过高不仅使催化剂结焦积碳,也会让乙苯裂解。因此,选用转化率高、选择性好、稳定性强的催化剂成为乙苯脱氢技术的核心。乙苯是生产苯乙烯的主要原料,乙苯的产量直接影响到苯乙烯的产量。而乙苯单元主要的参数就是乙苯的转化率和乙苯的质量。而直接影响乙苯的转化率和乙苯的质量的就是乙苯催化剂的活性,随着苯乙烯装置的运行周期不断增加,苯乙烯催化剂的活性就随着周期逐渐失活。所以乙苯催化剂的再生效果以及再生时间就显着有为的重要。EBZ-500催化剂失活的原因主要为积炭和碱性氮中毒,所以再生过程中一方面要选择相对温和的再生条件,避免“飞温”等破坏催化剂的结构和形貌;另一方面要尽可能除去催化剂表面及孔道中活的积炭,疏通孔道,暴露酸位中心,恢复催化活性。焙烧再生简便易行,无需特殊设备,技术相对成熟,因此采用焙烧再生的方式进行EBZ-500催化剂再生。(本文来源于《上海师范大学》期刊2018-10-08）
胡博,郭旭青,丁泽强,李飞,黄学敏[5]（2018）在《1000t/a甲醇与苯烷基化中试装置工艺流程模拟研究》一文中研究指出对甲醇与苯烷基化中试装置的工艺流程进行模拟,并且分析了反应温度、反应压力对苯的转化率及甲苯、乙苯、二甲苯的选择性的影响。模拟结果表明,升高温度不利于苯的转化率的提高,且会促进甲苯的生成而抑制二甲苯的生成;升高压力有利于苯的转化率的提高,同时会促进二甲苯的生成而抑制甲苯的生成。(本文来源于《天然气化工(C1化学与化工)》期刊2018年04期）
辛文杰,冯超,朱向学,刘盛林,徐龙伢[6]（2018）在《乙醇和苯烷基化制乙苯催化剂研制》一文中研究指出乙苯是一种重要的有机化工原料,主要用于生产苯乙烯(其产量居于世界聚烯烃单体产量的第叁位)。我国是苯乙烯消耗大国,虽然近年来随着一批大型乙苯装置的投产,我国苯乙烯市场供应紧张的形势已有所缓解,但仍有40%以上的市场缺口需要依赖国外进口,因此国内乙苯(苯乙烯)市场仍然具有较大的发展潜力。目前,乙苯生产主要有乙烯(干气)和苯气相法和液相法,但由于烷基化试剂采用乙烯,所以在缺乏乙烯资源的地区无法实施。乙醇也是一很好的烷基化试剂,目前主要来源于粮食发酵,最近,国内合成气制乙醇、醋酸和醋酸酯加氢制乙醇等陆续投产成功,另外,生物质制纤维素乙醇也取得了重要进展,这些为乙醇的进一步利用提供了更多的可能。如乙醇与苯一步气相法合成乙苯,省去了乙醇脱水装置的投资与操作费用,是乙苯来源的有效补充。此外,采用乙醇作为烷基化试剂还有原料运输、储备方便,操作简单的优点。由于该工艺采用的原料为可再生资源工业乙醇作为烷基化剂,因此,既为农副产品的综合利用开辟了一条新的途径,也为缺少乙烯资源的地区提供了一条乙苯合成的新工艺路线。我国具有丰富的农副产品资源,可以通过发酵获得充足的乙醇原料,还可以从煤和天然气出发来制取,所以随着乙醇工业的发展,开发研究这项新工艺不仅具有广阔的发展前景,而且也有很大的市场竞争力。(本文来源于《第十五届全国工业催化技术及应用年会论文集》期刊2018-08-11）
牛韦[7]（2017）在《HCl和O_2存在下Mn-CeO_2/H-ZSM-5催化剂上乙烷与苯烷基化制乙苯的研究》一文中研究指出乙苯是一种重要的化工原料,主要用于生产聚合物单体苯乙烯。目前,乙苯主要是由苯和乙烯经烷基化反应制得。随着石油资源的不断匮乏,利用廉价且来源丰富的乙烷为原料替代乙烯制备乙苯的研究备受关注。本论文在乙烷氯氧化制乙烯的研究基础上,提出在HCl和O2存在下,以乙烷和苯作为原料一步制备乙苯的新策略。通过构建双功能催化材料来实现乙烷氯氧化制乙烯、乙烯与苯烷基化制乙苯两个基元过程的协同耦合,高选择性合成乙苯。论文首先分别考察了乙烷氯氧化制乙烯,乙烯与苯烷基化制乙苯这两个反应。在乙烷氯氧化制备乙烯的反应中,常压、450 ℃条件下8wt%Mn-CeO2纳米棒具有最佳的催化反应性能,乙烷转化率和乙烯选择性分别为90%和69%。为了实现乙烷高选择性的转化为乙苯,烷基化反应在基于乙烷氯氧化制乙烯的最佳反应条件下进行。同时开展了以H-ZSM-5分子筛催化的乙烯与苯烷基化反应的研究,考察了硅铝比、反应温度、乙烯空速和苯/乙烯的进料摩尔配比对反应的影响。结果表明,以硅铝比为50的H-ZSM-5分子筛为催化剂,反应温度为380℃,苯/乙烯的进料摩尔配比为5:1时,乙烯转化率达到了 95%,乙苯选择性为78%。论文进一步以Mn-Ce02和H-ZSM-5作为双功能催化剂的组成部分,根据两组分之间的耦合方式即亲密程度的不同,分别采用双床层、物理混合以及研磨的方式对两种组分进行复合,考察双功能催化剂的作用规律。通过对Mn-Ce02和H-ZSM-5质量比、温度、空速和分子筛酸性等条件的考察,对比不同耦合方式的烷基化催化反应性能。结果显示,随着催化剂两组分间接触紧密程度的增加,乙苯选择性增大。氯氧化反应中生成的乙烯与苯烷基化反应拉动了乙烷的转化,使得乙烷转化率升高。通过研磨法耦合Mn-Ce02纳米棒和H-ZSM-5分子筛催化剂,在430 ℃,苯/乙烯摩尔进料比为3.2:1时,乙烷转化率为64%,乙苯选择性为47%。催化剂表征结果表明,H-ZSM-5分子筛酸性过强和过弱都不利于乙苯的选择性生成,反应过程中HC1会使得分子筛骨架A1发生流失,导致乙苯选择性下降。(本文来源于《厦门大学》期刊2017-06-01）
董宁[8]（2015）在《苯烷基化反应及其催化剂研究发展》一文中研究指出苯烷基化反应确实是一种至关重要的工艺流程,对于大多数的重工业企业来说,能够更好地掌握这种反应模式就等同于掌握了技术和资金来源,苯的烷基化就是经过一系列的反应把苯或者苯的化合物烷基化的反应方式。苯的烷基化反应的方法有多种,同时对应许多相对的催化剂。本文主要研究探讨苯烷基化反应及其催化剂的研究探讨,同时在已有的基础上提出一些较高理论与实践性的反应方法,进而提高产出效率。(本文来源于《品牌(下半月)》期刊2015年12期）
马献波[9]（2014）在《工艺杂质对稀乙烯制乙苯烷基化反应的影响》一文中研究指出利用乙烯与苯烷基化反应制取乙苯是典型的化工生产过程。在实际生产过程中,由于原料及反应条件的不同,逐渐形成了纯乙烯法和稀乙烯法两种生产工艺。纯乙烯法制乙苯工艺是以纯乙烯与苯为原料,纯乙烯由石脑油等原料经过裂解、分离、提纯等工艺才能获得,投资大、成本高。直接利用富含乙烯的混合气体(稀乙烯)与苯反应制乙苯自然而然地受到人们的热切关注。稀乙烯制乙苯工艺的原料中含有多种杂质,这些杂质对催化剂性能及产品质量均有较大影响。为此,本文以上海石油化工研究院开发的SEB-08稀乙烯制乙苯烷基化催化剂为基础,通过60g/h的微型装置模拟实验的方法并结合生产实际情况,研究了生产过程中稀乙烯制乙苯的原料可能携带的工艺杂质,如甲苯、非芳烃、硫化氢、水、碱性物质等对烷基化反应的影响。经理论分析和实验研究,结果表明：1、循环苯中甲苯的存在使得烷基化反应产物中的二甲苯含量上升,影响乙苯产品的质量；2、催化干气中的丙烯和丁烯对烷基化反应产物中的二甲苯含量影响不大,但丙苯和丁苯含量大幅上升：3、正己烷、环己烷、正戊烷、1-戊烯等重质非芳烃使得烷基化反应产物中的二甲苯以及重质芳烃含量有不同程度的上升；4、催化干气携带水会对催化剂的转化率有一定的影响,水含量超过1000ppm(parts per million)时,乙烯转化率下降明显,催化剂失活速率加快；5、催化干气中携带的以乙醇胺为代表的碱性物质对烷基化反应的影响最为明显,由于催化剂的活性中心为酸性,碱性物质引起的催化剂失活是不可逆的；6、催化干气中的硫化氢含量增加对催化剂的性能以及产品质量影响较小,但对设备及管道的腐蚀程度增加；7、甲烷、乙烷、H2及CO、CO2等对烷基化反应性能影响不大,但是CO2会对设备和管道造成腐蚀。通过研究工艺杂质对烷基化反应的影响,有利于正确判断实际生产中烷基化反应产物组成变化的诱因,优化操作条件,控制烷基化反应原料中杂质的含量,降低杂质对烷基化反应的影响,提高乙苯产品质量,降低装置物耗。(本文来源于《华南理工大学》期刊2014-10-28）
马献波,阮复昌[10]（2014）在《工艺杂质对稀乙烯法制乙苯烷基化反应的影响》一文中研究指出以中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院开发的SEB-08稀乙烯法制乙苯烷基化催化剂为基础,研究生产过程中稀乙烯法制乙苯的原料可能携带的工艺杂质,如甲苯、非芳烃、硫化氢、水和碱性物质等对烷基化反应的影响。结果表明:(1)循环苯中甲苯的存在使烷基化反应产物中的二甲苯含量上升,影响乙苯产品质量;(2)丙烯对烷基化反应产物中的二甲苯含量影响不大,但丙苯含量大幅上升;(3)正己烷、环己烷、正戊烷和1-戊烯等重质非芳烃使烷基化反应产物中的二甲苯以及重质芳烃含量有不同程度上升;(4)催化干气携带水会对乙烯转化率有一定影响,水体积分数超过1 000×10-6时,乙烯转化率下降明显,催化剂失活速率加快;(5)以乙醇胺为代表的碱性物质对烷基化反应影响最明显,由于催化剂活性中心为酸性,碱性物质引起催化剂不可逆失活;(6)硫化氢含量增加,对催化剂性能以及产品质量影响较小,但对设备及管道的腐蚀程度增加。通过研究工艺杂质对烷基化反应的影响,可为正确判断现有干气制乙苯装置生产中烷基化反应产物组成变化提供依据,为确保装置长周期稳定运行提供参考。(本文来源于《工业催化》期刊2014年08期）
苯烷基化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用ASPEN PLUS软件进行了甲醇和苯烷基化过程的热力学研究,计算了非标准状态下的反应焓、反应熵及反应吉布斯自由能变,为该反应体系提供了非标准状态下的热力学依据。研究结果表明,利用ASPEN PLUS软件的纯组分物性分析计算非标准状态的热力学数据可以大大减少人工计算量。甲醇和苯烷基化反应的反应焓变、反应熵变和反应吉布斯自由能变随压力变化不大,温度一定时,该体系中主副反应的热力学数据均可当作常数。该体系的主副反应均为放热反应,反应启动后,可以依靠体系放出的热量维持反应进行。除生成甲苯的反应为熵增反应外,其余反应均为熵减反应。从平衡常数看,该反应体系中乙苯、丙苯、异丙苯、二甲醚等副产物很可能不存在,甲醇作为原料并没有全部参与烷基化反应。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
苯烷基化论文参考文献
[1]..中国石化上海石油化工研究院实现苯烷基化制乙苯催化剂清洁化生产[J].石油炼制与化工.2019
[2].冯志武,胡博,郭旭青.基于ASPENPLUS的甲醇和苯烷基化反应热力学分析[J].山西化工.2019
[3].马献波.稀乙烯制乙苯烷基化催化剂碱中毒的判断与预防[J].炼油技术与工程.2018
[4].魏一博.乙苯烷基化催化剂的失活与再生研究[D].上海师范大学.2018
[5].胡博,郭旭青,丁泽强,李飞,黄学敏.1000t/a甲醇与苯烷基化中试装置工艺流程模拟研究[J].天然气化工(C1化学与化工).2018
[6].辛文杰,冯超,朱向学,刘盛林,徐龙伢.乙醇和苯烷基化制乙苯催化剂研制[C].第十五届全国工业催化技术及应用年会论文集.2018
[7].牛韦.HCl和O_2存在下Mn-CeO_2/H-ZSM-5催化剂上乙烷与苯烷基化制乙苯的研究[D].厦门大学.2017
[8].董宁.苯烷基化反应及其催化剂研究发展[J].品牌(下半月).2015
[9].马献波.工艺杂质对稀乙烯制乙苯烷基化反应的影响[D].华南理工大学.2014
[10].马献波,阮复昌.工艺杂质对稀乙烯法制乙苯烷基化反应的影响[J].工业催化.2014