导读:本文包含了纳米摩擦论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:纳米,摩擦,复合材料,磨损,氟化,表面,碳纳米管。
纳米摩擦论文文献综述
孟凡善,李征,程焯,王文健,刘启跃[1]（2019）在《TiN/BN与AlN/BN纳米混合添加剂的摩擦学性能研究》一文中研究指出目的探究TiN/BN与AlN/BN两类纳米混合添加剂在油润滑中的摩擦学性能,分析纳米润滑油润滑机理。方法以油酸作为分散剂,提高纳米添加剂在基础油中的分散性能,利用MRS-10A型四球摩擦磨损实验机对不同混合比例、不同添加浓度的TiN/BN与AlN/BN纳米润滑油进行摩擦学性能测试,使用扫描电镜观察磨斑表面形貌,用EDS和XPS检测磨斑表面元素种类及相应化合价态。结果经油酸分散的混合纳米粒子的质量比为1︰1时,纳米润滑油表现出最好的抗磨减摩性能。其中TiN/BN纳米混合添加剂的质量分数为0.6%时,磨斑直径和摩擦系数较基础油分别降低34.97%和16.75%,最大无卡咬负荷提高65.96%;AlN/BN纳米混合添加剂的质量分数为0.2%时,磨斑直径和摩擦系数较基础油分别降低24.49%和11.76%,最大无卡咬负荷提高38.30%。磨斑表面磨痕沟槽深度、宽度减小,表面粗糙度明显降低。结论分散在油液中的AlN、BN、TiN纳米粒子进入摩擦副间发挥承载支撑作用,将滑动摩擦变为滑动-滚动混合摩擦,降低摩擦磨损。进入摩擦副间的AlN纳米粒子由于高表面能特性,沉淀吸附于摩擦表面凹坑处,修复磨损表面,TiN、BN纳米粒子与摩擦表面发生化学反应,生成由Fe-O、Ti-O、BO_x及TiN_xO_y等物质所构成的自修复膜,表现出较好的抗磨减摩及自修复性能。(本文来源于《表面技术》期刊2019年11期）
孙引忠,王琼,孟昭[2]（2019）在《纳米铜在220~#矿山润滑油中的悬浮稳定性与摩擦性》一文中研究指出采用化学还原法制备平均粒径为139 nm的纳米铜悬浮液。通过一种缓冲液与两种非离子表面活性剂复配对纳米铜表面进行改性,研究纳米铜在220~#矿用润滑油中的悬浮稳定性;同时利用MFT-R4000高速往复摩擦磨损试验仪与AW润滑油抗磨试验机研究纳米铜润滑油的摩擦学性能。结果表明:在缓冲液、吐温-80及司盘-80用量分别为纳米铜悬浮液的233%、2%和2%条件下对纳米铜进行改性,所得到的改性纳米铜在220~#润滑油中的质量分数为0.3%时,悬浮稳定性较好;其摩擦系数在5、10和20 N负荷下与原油相比分别降低了67.07%、15.79%和43.40%;其极压与抗磨性能分别提高了20.0%与63.9%以上。(本文来源于《湿法冶金》期刊2019年06期）
田晋,高立,蔡滨,齐泽昊,谭业发[3]（2019）在《功能化纳米SiO_2改性环氧树脂复合材料及其摩擦磨损行为与机制》一文中研究指出运用共价官能化技术,实现纳米SiO_2表面接枝3-氨丙基叁乙氧基硅烷(APTES)改性(T-SiO_2),并制备功能化纳米SiO_2改性环氧树脂复合材料(T-SiO_2/EP),分析改性后纳米SiO_2表面官能团和化学元素的变化规律,测试T-SiO_2/EP的主要力学性能,研究其在干摩擦条件下的摩擦磨损行为与机制。结果表明:功能化纳米SiO_2的引入,有效改善了环氧树脂的力学与摩擦学性能,且当功能化纳米SiO_2含量为2%时(质量分数,下同),环氧复合材料(2%T-SiO_2/EP)的显微硬度和断裂韧度均达到最大值(70.2HD和1.02MPa·m~(1/2)),并具有优异的减摩耐磨性能。干摩擦条件下,2%T-SiO_2/EP复合材料的摩擦因数和磨损失重分别为0.49和1.7mg,较纯环氧树脂分别降低了31.9%和34.6%,较未改性纳米SiO_2增强的环氧树脂复合材料(U-SiO_2/EP)分别降低了14%和10.5%,并对相应的磨损机理进行了分析。(本文来源于《材料工程》期刊2019年11期）
Mamoun,FELLAH,Naouel,HEZIL,Dekhil,LEILA,Mohammed,ABDUL,SAMAD,Ridha,DJELLABI[4]（2019）在《烧结温度对生物医用纳米Ti-15Mo合金组织和摩擦学性能的影响（英文）》一文中研究指出研究烧结温度(1073～1373 K)对具有纳米结构的球磨β型Ti-15Mo合金结构和摩擦学性能的影响。通过多种技术对试样进行表征,如X射线衍射分析(XRD)、电子扫描电镜(SEM)和球-盘式往复摩擦试验机等;采用不同载荷(2、8和16N)进行磨损试验。结果表明,随着烧结温度的升高,合金的平均孔径和晶粒尺寸不断减小,在1373 K时分别达到最低值:4 nm和29 nm,1373 K烧结样品的相对密度高达97.0%。此外,烧结温度越高,试样的相对密度越大、硬度越高、弹性模量越高;1373 K烧结试样由于其较低的闭孔率导致摩擦因数和磨损率也较低。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年11期）
姜自超,方建华,刘坪,江泽琦,王鑫[5]（2019）在《磁场环境下含纳米Cu润滑油摩擦学特性及其机理》一文中研究指出合成了油酸修饰的纳米Cu润滑油添加剂,并用改装的四球摩擦磨损试验机考察了添加纳米Cu的润滑油在不同磁场条件下的摩擦学性能。结果表明:磁场作用下,含纳米Cu添加剂润滑油中钢球的磨斑直径和摩擦因数均小于无磁场环境。采用扫描电子显微镜和X射线光电子能谱分析了磨斑表面,并探讨了磁场条件下纳米Cu添加剂的摩擦学机理。分析认为:一方面,外加磁场引起的感应电流促进了Cu的软化涂抹;另一方面,外加磁场可能促进了Cu参与摩擦化学反应生成了CuO。(本文来源于《石油炼制与化工》期刊2019年11期）
周银,王树奇,赵振江,许胜,王健[6]（2019）在《TC11合金表面MLG/Fe_2O_3纳米颗粒摩擦层的稳定性》一文中研究指出使用MPX-2000型摩擦磨损实验机对TC11合金在不同载荷和纳米润滑材料条件下进行摩擦磨损实验。使用SEM、EDS、XRD等手段对其磨损表面和剖面的形貌、成分、结构进行了对比观察和分析。结果表明:将不同种类的纳米材料添加到摩擦副的滑动界面,在TC11合金磨损表面均能形成纳米颗粒摩擦层,摩擦层的稳定性取决于其组成和各组分的含量。只含MLG的摩擦层因承载能力差而具有较低的稳定性,极易破坏。只含Fe2O3的摩擦层在低载时稳定性较高,能减少磨损但是不能降低摩擦。同时含MLG和Fe2O3的双层摩擦层兼具良好的润滑性和承载能力,稳定性强,使TC11合金的摩擦磨损性能显着提高。添加富Fe2O3纳米复合材料的双层MLG/Fe2O3纳米颗粒摩擦层具有更高的稳定性,能更有效地提高钛合金的摩擦学性能。(本文来源于《材料研究学报》期刊2019年10期）
本刊编辑部[7]（2019）在《基于废弃氟化橡胶粉末的自供电纳米摩擦电发电机的制备方法》一文中研究指出授权公告号:CN 108429484B授权公告日:2019年8月9日专利权人:西北工业大学发明人:樊慧庆、任小虎、李哲新等本发明介绍了一种基于废弃氟化橡胶粉末的自供电纳米摩擦电发电机及制备方法。具体步骤为:将经过水辅助氧化处理后的正电极固定在丙烯酸玻璃底座上,将聚二甲硅氧烷旋转涂覆在铝箔上进行预处理,将经过清洗、筛选、氟化处(本文来源于《橡胶科技》期刊2019年10期）
李新芽,邵红红,张保森,董强胜,李承龙[8]（2019）在《等离子喷涂微、纳米Al_2O_3-13%TiO_2涂层的高温摩擦磨损特性》一文中研究指出为了研究Al_2O_3-13%TiO_2涂层的高温摩擦磨损特性,为其在苛刻条件下的应用提供理论基础和试验依据,选用微米和纳米结构Al_2O_3-13%TiO_2粉末,采用大气等离子喷涂技术在TC4钛合金表面制备2种陶瓷涂层。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和纳米压痕仪对涂层的显微组织结构和力学性能进行表征和分析;利用MFT-5000型高温摩擦磨损试验机研究2种涂层在室温、350℃和650℃下的摩擦磨损特性并探讨其磨损机理。结果表明:微、纳米涂层的硬度分别为6.46 GPa和11.52 GPa,弹性模量分别为139.72 GPa和185.88GPa。温度升高,2种涂层的摩擦系数逐渐增大,磨损率先增大后减小。从常温到650℃,相比微米涂层,纳米涂层的磨损率分别降低了47.1%、58.1%和74.9%。微米涂层常温时的磨损机制主要是磨粒磨损,350℃和650℃时的磨损机制主要是脆性断裂;纳米涂层常温下的磨损机制主要是微区脆性断裂,350℃时主要是塑性变形和裂纹扩展引起的分层剥离,650℃时主要是氧化磨损和分层剥离。(本文来源于《材料保护》期刊2019年10期）
Benyamin,ABBASIPOUR,Behzad,NIROUMAND,Sayed,Mahmoud,MONIR,VAGHEFI,Mohammad,ABEDI[9]（2019）在《不同铸造工艺制备A356-CNT纳米复合材料的摩擦学行为（英文）》一文中研究指出研究液态成形和半固态成形法制备的A356铝合金整体铸件和A356-CNT纳米复合铸造件的摩擦学行为。采用熔体搅拌、流变铸造、搅拌铸造、复合铸造等不同工艺制备样品。研究碳纳米管(CNTs)的加入、铸造工艺和施加载荷对磨损性能和磨损机理的影响。结果表明,添加碳纳米管显着降低了纳米复合材料的磨损量、磨损率和摩擦因数。铸造工艺由液态成形变为半固态成形,和初相含量的增加是提高合金尤其是纳米复合合金样品耐磨性能的两个主要因素。此外,研究还发现液态成形和半固态成形两种方法制备的整体铸件其主要磨损机理分别是粘着磨损和剥层磨损。然而,无论制备工艺如何,磨粒磨损是纳米复合材料的主要磨损机理。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年10期）
Abhishek,SHARMA,Vyas,Mani,SHARMA,Jinu,PAUL[10]（2019）在《搅拌摩擦加工制备石墨烯和碳纳米管增强Al6061-SiC复合材料的显微组织演变及表面性能（英文）》一文中研究指出对比研究多壁碳纳米管(CNT)和石墨烯纳米片(GNP)对Al-Si C基复合材料表面性能的影响,用搅拌摩擦法分别制备Al-Si C-CNT和Al-Si C-GNP复合材料。显微组织表征表明,与CNTs相比,GNPs在铝基体中的分散更加均匀。此外,还观察到Si C和GNP颗粒对位错的阻碍以及基体与增强材料之间的无缺陷界面。纳米压痕结果表明,与Al6061合金相比,Al-Si C-GNP和Al-Si C-CNT复合材料的表面纳米硬度分别显着提高约207%和27%,显微硬度分别提高了约36%和17%。摩擦学分析表明,Al-Si C-GNP复合材料的比磨损率降低约56%,而Al-Si C-CNT复合材料的比磨损率提高约122%。Al-Si C-GNP复合材料的高强度是由于在Si C存在下,GNPs会机械剥离成几层石墨烯(FLG)。此外,热失配、晶粒细化和Orowan循环等多种机制对复合材料的增强也有重要作用。而摩擦性能提升的主要原因是其表面挤出的GNP形成摩擦层,拉曼光谱和其他表征方法证实这一结果。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年10期）
纳米摩擦论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用化学还原法制备平均粒径为139 nm的纳米铜悬浮液。通过一种缓冲液与两种非离子表面活性剂复配对纳米铜表面进行改性,研究纳米铜在220~#矿用润滑油中的悬浮稳定性;同时利用MFT-R4000高速往复摩擦磨损试验仪与AW润滑油抗磨试验机研究纳米铜润滑油的摩擦学性能。结果表明:在缓冲液、吐温-80及司盘-80用量分别为纳米铜悬浮液的233%、2%和2%条件下对纳米铜进行改性,所得到的改性纳米铜在220~#润滑油中的质量分数为0.3%时,悬浮稳定性较好;其摩擦系数在5、10和20 N负荷下与原油相比分别降低了67.07%、15.79%和43.40%;其极压与抗磨性能分别提高了20.0%与63.9%以上。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
纳米摩擦论文参考文献
[1].孟凡善,李征,程焯,王文健,刘启跃.TiN/BN与AlN/BN纳米混合添加剂的摩擦学性能研究[J].表面技术.2019
[2].孙引忠,王琼,孟昭.纳米铜在220~#矿山润滑油中的悬浮稳定性与摩擦性[J].湿法冶金.2019
[3].田晋,高立,蔡滨,齐泽昊,谭业发.功能化纳米SiO_2改性环氧树脂复合材料及其摩擦磨损行为与机制[J].材料工程.2019
[4].Mamoun,FELLAH,Naouel,HEZIL,Dekhil,LEILA,Mohammed,ABDUL,SAMAD,Ridha,DJELLABI.烧结温度对生物医用纳米Ti-15Mo合金组织和摩擦学性能的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[5].姜自超,方建华,刘坪,江泽琦,王鑫.磁场环境下含纳米Cu润滑油摩擦学特性及其机理[J].石油炼制与化工.2019
[6].周银,王树奇,赵振江,许胜,王健.TC11合金表面MLG/Fe_2O_3纳米颗粒摩擦层的稳定性[J].材料研究学报.2019
[7].本刊编辑部.基于废弃氟化橡胶粉末的自供电纳米摩擦电发电机的制备方法[J].橡胶科技.2019
[8].李新芽,邵红红,张保森,董强胜,李承龙.等离子喷涂微、纳米Al_2O_3-13%TiO_2涂层的高温摩擦磨损特性[J].材料保护.2019
[9].Benyamin,ABBASIPOUR,Behzad,NIROUMAND,Sayed,Mahmoud,MONIR,VAGHEFI,Mohammad,ABEDI.不同铸造工艺制备A356-CNT纳米复合材料的摩擦学行为（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[10].Abhishek,SHARMA,Vyas,Mani,SHARMA,Jinu,PAUL.搅拌摩擦加工制备石墨烯和碳纳米管增强Al6061-SiC复合材料的显微组织演变及表面性能（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
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