一、单文氏管洗涤器在南钢5号高炉煤气处理系统上的应用（论文文献综述）
徐刚[1]（2015）在《高炉粉尘再资源化应用基础研究》文中研究表明炼铁高炉除尘灰简称高炉粉尘,其生成量约为铁产量的4%,且粒度细小,其中低锌粉尘可直接返回烧结利用,含锌量较高的粉尘不能直接返回烧结,成为巨量污染环境的固体废弃物,目前尚未有得到广泛应用的再资源化处理技术。本论文就唐钢炼铁部北区进行了现场调研、取样,在其2#高炉（2000m3）和3#高炉（3200m3）的分别各取约3kg瓦斯灰样品和瓦斯泥样品。进行基础特性研究得出：粉尘粒度为微米级,平均为20μm；其Zn、Fe含量波动较大,含Fe:25～50%, Zn:0.1～5%, C:15～25%,存在形式主要为Fe2O3,Fe3O4, ZnFe2O4。论文对铁、锌氧化物的还原进行了热力学研究,指出：铁,锌氧化物均有可能在较低温度下被还原；进而的气-固还原宏观动力学研究指出：微米级颗粒铁氧化物的还原速率远远大于厘米级球块,这种效应称为“精细还原效应”。还原动力学实验结果显示其控制性环节为界面化学反应,表观活化能为69.8kJ/mol。本论文根据“精细还原效应”进行了实验室实验。自制精细还原装置,还原粉尘10g,纯H2、900～1000℃、2～4h,共实验32炉次,所得富铁余料不发生烧结,铁的金属化率平均91.02%,脱锌率平均96.14%；挥发物中Zn得到富集。论文进行了精细还原的反应工程学研究,设计和制造一台小型工业实验炉,粉尘的处理量为0.6kg/h,工程学特点为“气固逆流连续反应器”。在唐钢炼铁部北区1号高炉TRT车间附近进行小型工业实验,共计冷态实验54炉次、热态实验37炉次。使用经神木兰炭在1050～1100℃重整后的唐钢高炉为还原剂,900～1000℃、还原10-50min,所得富铁余料中铁的金属化率最佳达88%,脱锌率最佳达95%,富锌挥发物ZnO含量可达83%。论文还进行了实验室浮选实,结果：浮选产物中碳含量有所增加,为30.4%-73.9%,碳收得率不高,为19.62%～56.24%,且未能达到很好的Zn、Fe富集效果。论文也进行了富铁余料的磁选实验：所得强磁物质中铁品位为32.1～44.8%,铁的收得率为6.78～90.90%,铁品位高者铁的收得率低。富铁余料配加CaO用于炼钢,其铁的回收率平均68.3%,无脱硫效果；瓦斯灰配加CaO用于炼铁,其铁的回收率平均93.6%,无脱磷效果。本论文采取的高炉粉尘精细还原再资源化方案,所得到的富铁余料和富锌挥发物都是具有价值的物料,并且全程不产生二次固体废弃物,是高炉粉尘再资源化利用的创新性探索。
潘秀兰,常桂华,冯士超,王艳红,梁慧智[2]（2010）在《转炉煤气回收和利用技术的最新进展》文中进行了进一步梳理介绍了国内外转炉煤气湿法、干法和半干法回收技术的最新进展和应用情况,叙述了我国济钢和柳钢实施的转炉余热发电项目和效果、日本JFE利用炼钢余热制备燃料H2和CO的技术,分析了鞍钢转炉余热利用现状并建议鞍钢开发转炉废气直接发电技术。
韩明荣[3]（2006）在《袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用研究》文中研究表明钢铁工业是用能、耗水大户，当今的能源危机、水危机和环保的压力迫使钢铁工业必须走节能、节水和环保型发展之路。炼铁生产中产生的副产物之一——高炉煤气，富含大量的热能、化学能、压力能和粉尘。高炉煤气经除尘后，将其能源循环用于钢厂、铁厂、压力加工厂等生产环节，以及实现热、电联产，均可显着降低企业的能源消耗和生产成本，给企业带来可观的经济效益。传统的高炉煤气湿法除尘，能较好地去除煤气中的粉尘，但除尘过程中煤气失去大部分显热，煤气压力下降，煤气中含水多，煤气的热能、压力能、化学能在除尘过程中损失大。全干法袋式除尘处理高炉煤气，能较好地保留高炉煤气蕴涵的能源，且煤气中不含水，除尘效果好，有显着的社会效益和经济效益。国内小高炉用袋式除尘技术较早，而在中、大型高炉中，全干法袋式除尘技术，各厂依据各自的条件在不断的探索和完善中。本论文结合重钢750m3高炉煤气袋式除尘的实际工程项目，分析了高炉煤气的产生及其特性，高炉煤气袋式除尘的机理；探讨了影响除尘效果的因素；探讨了袋式除尘系统合理的工艺流程，半净煤气管道系统的设计，滤袋进气方式、过滤方式、滤布的特性及选择，合理的过滤负荷，滤袋清灰方式，卸、输灰方式，系统安全运行措施；指出系统运行中出现问题的原因并提出了改进措施，并对其实践效果作了较全面的分析，探讨了系统需进一步完善提高的技术，拟为系统的优化设计提供借鉴；从经济效益和环境效益方面对项目进行了评价。
何鸿福[4]（2001）在《单文氏管洗涤器在南钢5号高炉煤气处理系统上的应用》文中研究表明南钢5号高炉煤气处理系统采用了单文氏管洗涤器,单文氏管洗涤器的结构特点、技术参数、除尘效果以及运行中存在的问题和解决办法在这里作了介绍。
秦勇[5]（2001）在《南钢炼铁系统的技术进步》文中研究指明90年代以来,南钢炼铁系统的技术进步取得了长足发展:一是精料,二是高炉装备水平提高,三是高炉操作水平提高,从而使高炉技术经济指标明显改善,高炉利用系数从1991年的1.804提高到2000年上半年的2.836。
二、单文氏管洗涤器在南钢5号高炉煤气处理系统上的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、单文氏管洗涤器在南钢5号高炉煤气处理系统上的应用（论文提纲范文）
（1）高炉粉尘再资源化应用基础研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 高炉粉尘概述 |
| 2.1.1 高炉炼铁工艺概述 |
| 2.1.2 高炉炼铁除尘工艺及设备概述 |
| 2.1.3 高炉粉尘的物性特征 |
| 2.1.4 高炉粉尘的危害 |
| 2.2 高炉粉尘的处理技术概述 |
| 2.2.1 返回烧结 |
| 2.2.2 选冶处理 |
| 2.2.3 固化或玻璃化处理 |
| 2.2.4 火法处理 |
| 2.2.5 湿法处理 |
| 2.2.6 其他处理方法 |
| 2.3 研究背景与意义、目的及内容 |
| 2.3.1 研究背景 |
| 2.3.2 研究目的与意义 |
| 2.3.3 研究方法与内容 |
| 3 唐钢2、3号高炉粉尘的基础特性研究 |
| 3.1 粉尘来源 |
| 3.2 水分与堆密度 |
| 3.3 粒度分析 |
| 3.4 XRF荧光分析 |
| 3.5 XRD分析 |
| 3.6 化学成分分析 |
| 3.7 热重及差热分析 |
| 3.8 扫描电镜分析 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 高炉粉尘精细还原理论研究 |
| 4.1 含锌、铁粉尘精细还原热力学研究 |
| 4.1.1 氧化锌还原热力学研究 |
| 4.1.2 铁氧化物还原热力学研究 |
| 4.2 含铁粉尘精细还原动力学研究 |
| 4.2.1 本征化学反应动力学 |
| 4.2.2 宏观反应动力学 |
| 4.3 精细还原效应 |
| 4.3.1 精细还原效应的提出 |
| 4.3.2 高炉粉尘还原动力学实验研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 高炉粉尘精细还原实验室研究 |
| 5.1 实验室还原装置 |
| 5.2 实验设计及结果 |
| 5.2.1 指标和因子 |
| 5.2.2 实验结果及讨论 |
| 5.3 还原产物 |
| 5.3.1 富铁余料 |
| 5.3.2 富锌挥发物 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 高炉粉尘精细还原小型工业实验研究 |
| 6.1 小试工艺研究 |
| 6.2 小试装置及场所 |
| 6.2.1 煤气重整炉 |
| 6.2.2 精细还原原型炉 |
| 6.2.3 小试场所 |
| 6.3 高炉煤气重整实验研究 |
| 6.3.1 高炉煤气重整目的 |
| 6.3.2 高炉煤气重整原理 |
| 6.3.3 高炉煤气重整剂 |
| 6.3.4 高炉煤气重整装置 |
| 6.3.5 高炉煤气重整步骤 |
| 6.3.6 高炉煤气重整结果及讨论 |
| 6.4 小试冷态实验研究 |
| 6.4.1 冷态实验目的 |
| 6.4.2 冷态实验方案 |
| 6.4.3 冷态实验步骤 |
| 6.4.4 冷态实验结果及讨论 |
| 6.5 小试热态还原实验研究 |
| 6.5.1 热态实验指标和因子 |
| 6.5.2 热态实验方法 |
| 6.5.3 第一阶段实验 |
| 6.5.4 第二阶段实验 |
| 6.5.5 第三阶段实验 |
| 6.5.6 富铁余料与富锌挥发物 |
| 6.5.7 小试中遇到的问题 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 唐钢高炉粉尘再利用探索性实验研究 |
| 7.1 高炉粉尘实验室物理分离实验研究 |
| 7.1.1 浮选实验目的 |
| 7.1.2 浮选实验装置 |
| 7.1.3 浮选实验指标 |
| 7.1.4 浮选实验结果 |
| 7.2 富铁余料的初步磁选实验研究 |
| 7.2.1 磁选装置 |
| 7.2.2 磁选流程 |
| 7.2.3 磁选方案设计 |
| 7.2.4 磁选步骤 |
| 7.2.5 磁选结果 |
| 7.3 富铁余料的铁回收实验研究 |
| 7.3.1 钢水脱硫热力学研究 |
| 7.3.2 钢水脱硫热力学研究 |
| 7.3.3 实验原料 |
| 7.3.4 实验冶炼设备 |
| 7.3.5 实验设计 |
| 7.3.6 实验步骤 |
| 7.3.7 实验结果 |
| 7.4 瓦斯灰的铁回收实验研究 |
| 7.4.1 铁水脱磷热力学研究 |
| 7.4.2 铁水脱磷动力学研究 |
| 7.4.3 实验原料 |
| 7.4.4 实验冶炼设备 |
| 7.4.5 实验设计 |
| 7.4.6 实验步骤 |
| 7.4.7 实验结果 |
| 7.5 本章小结 |
| 8 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 第二批唐钢高炉粉尘实验室还原结果方差分析 |
| 附录B 第三阶段小试结果方差分析 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（2）转炉煤气回收和利用技术的最新进展（论文提纲范文）
| 1 转炉煤气的回收 |
| 1.1 湿法回收工艺的进步 |
| 1.2 干法 (LT 法) 回收工艺的进步 |
| 1.2.1 首钢京唐炼钢厂的应用情况 |
| (1) 煤气及蒸汽回收: |
| (2) 烟尘排放浓度: |
| 1.2.2 宝钢应用情况 |
| 1.2.3 江阴兴澄特钢应用情况 |
| 1.3 半干法除尘工艺 |
| 2 转炉煤气的利用 |
| 2.1 高温烟气的余热发电 |
| 2.2 回收转炉高温烟气的热能 |
| 3 鞍钢转炉余热回收现状与建议 |
| 4 结语 |
（3）袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 炼铁高炉煤气除尘技术的发展 |
| 1.1.1 高炉煤气的湿法除尘 |
| 1.1.2 高炉煤气干法除尘 |
| 1.2 袋式除尘技术的发展 |
| 1.2.1 滤料 |
| 1.2.2 清灰方式 |
| 1.2.3 清灰控制系统 |
| 1.3 大中型高炉煤气袋式除尘的发展及存在的问题 |
| 1.3.1 大中型高炉煤气袋式除尘的发展 |
| 1.3.2 存在的问题 |
| 1.4 本论文的研究内容 |
| 第2章 高炉煤气袋式除尘器的除尘机理及影响因素分析 |
| 2.1 高炉煤气的产生 |
| 2.2 高炉煤气的特性 |
| 2.2.1 成分复杂 |
| 2.2.2 物化性质波动大 |
| 2.2.3 烟气发生量大 |
| 2.2.4 高炉煤气尘的特性 |
| 2.3 高炉煤气袋式除尘器的除尘机理 |
| 2.3.1 滤料对尘粒的捕集 |
| 2.3.2 粉尘层对尘粒的捕集 |
| 2.3.3 高炉煤气中粉尘的去除 |
| 2.4 影响除尘效果的因素分析 |
| 2.4.1 滤布的特性 |
| 2.4.2 过滤负荷 |
| 2.4.3 粉尘的理化特性 |
| 2.4.4 清灰控制 |
| 2.4.5 高炉操作因素 |
| 2.4.6 除尘器操作管理问题 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 高炉煤气袋式除尘技术的应用实例 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 除尘系统的组成及工艺流程 |
| 3.3 半净煤气管道系统 |
| 3.3.1 设计参数和设计条件 |
| 3.3.2 设计原理 |
| 3.4 袋式除尘器 |
| 3.4.1 滤袋形状 |
| 3.4.2 滤袋进气方式 |
| 3.4.3 滤袋过滤方式 |
| 3.4.4 滤布的选择 |
| 3.4.5 过滤负荷的选择 |
| 3.4.6 滤袋清灰系统 |
| 3.4.7 箱体及相关参数 |
| 3.5 卸、输灰系统 |
| 3.5.1 储灰、卸灰 |
| 3.5.2 输灰 |
| 3.6 系统的检测及控制 |
| 3.6.1 煤气温度的检测与控制 |
| 3.6.2 压力检测与控制 |
| 3.6.3 料位检测与控制 |
| 3.6.4 含尘浓度检测 |
| 3.6.5 CO泄漏检测 |
| 3.6.6 泻爆阀的安全检测 |
| 3.7 煤气的调温系统 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 系统运行中存在的问题分析及改进 |
| 4.1 半净煤气的温度调节 |
| 4.1.1 问题及改进思路 |
| 4.1.2 措施及效果 |
| 4.2 袋式除尘器箱体进口阀门的合理选择 |
| 4.2.1 问题及改进思路 |
| 4.2.2 措施及效果 |
| 4.3 箱体保温与卸灰设备 |
| 4.3.1 箱体保温 |
| 4.3.2 卸灰设备 |
| 4.4 输灰系统 |
| 4.4.1 问题及改进思路 |
| 4.4.2 措施及效果 |
| 4.5 压差检测系统 |
| 4.5.1 问题及改进思路 |
| 4.5.2 措施及效果 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 工程项目的评价 |
| 5.1 项目的经济效益评价 |
| 5.2 项目的环保效果评价 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
四、单文氏管洗涤器在南钢5号高炉煤气处理系统上的应用（论文参考文献）
- [1]高炉粉尘再资源化应用基础研究[D]. 徐刚. 北京科技大学, 2015(06)
- [2]转炉煤气回收和利用技术的最新进展[J]. 潘秀兰,常桂华,冯士超,王艳红,梁慧智. 冶金能源, 2010(05)
- [3]袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用研究[D]. 韩明荣. 燕山大学, 2006(03)
- [4]单文氏管洗涤器在南钢5号高炉煤气处理系统上的应用[J]. 何鸿福. 炼铁, 2001(S1)
- [5]南钢炼铁系统的技术进步[J]. 秦勇. 炼铁, 2001(S1)