论文摘要
为在室温下形成钛合金耐磨摩擦层,在TC4合金/GCr15钢摩擦界面人工添加MgO、SiO2、MoS2等固态纳米颗粒,采用销-盘式磨损试验机研究不同配比的纳米颗粒对TC4合金磨损行为的影响:采用X射线衍射仪(XRD),扫描电镜(SEM),能谱仪(EDS)等微观分析手段表征TC4合金的磨损特征,并探讨其磨损机制。结果表明:在同一滑动条件下,添加不同配比的固态纳米颗粒可以显著改善TC4合金的耐磨性;当添加20%mix(SiO2+MgO)+MoS2的机械混合材料时,TC4合金在低载20 N时,磨损量较低,当载荷超过40 N时,磨损量开始升高。当添加50%mix(SiO2+MgO)+MoS2的机械混合材料时,TC4合金的磨损量一直较低;摩擦修复层未形成或剥落时,TC4合金磨损机制以磨粒磨损和黏着磨损等严重磨损为主,当形成了稳定存在的摩擦修复层时,磨损机制由严重磨损转变为轻微磨损。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 郭孟蕾,陈伟,姜伟,王树奇
关键词: 合金,摩擦修复层,固态纳米颗粒,磨损机制
来源: 材料保护 2019年10期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑
专业: 金属学及金属工艺
单位: 江苏大学材料科学与工程学院
分类号: TG174.4
DOI: 10.16577/j.cnki.42-1215/tb.2019.10.010
页码: 50-54
总页数: 5
文件大小: 470K
下载量: 42
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