(云南电网有限责任公司迪庆供电局云南迪庆674400)
摘要：随着自动化设备的广泛使用，自动化设备逐渐取代人力，成为了企业生产的重要构成部分。但是电气自动化设备受到多方面因素作用，出现故障也是十分常见的情况。因此，做好故障预防工作至关重要，检修人员也需要掌握设备故障的原因，才能在应用检修技术的基础上，保障设备的稳定运行。基于此，本文主要对电气自动化控制设备故障预防与检修技术进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。
关键词：电气自动化；控制设备；故障预防；检修技术
引言
电气自动化控制设备可靠性与人们生命、财产安全及国家经济建设发展密切相关，当前电气自动化控制设备安全可靠性还有待进一步提升和完善。因此需要提升电气自动化控制设备的故障预防及检修技术，避免危机现象的产生，通过完善的故障预防以及检修方式，降低设备故障发生率，从而维持设备持续有效的运行。
1电气自动化设备故障分析
电气自动化控制设备通常具有四种能力：自动控制能力、实时监控能力、测量能力和保护设备的正常运行能力。电气自动化设备要求在运行过程中，各个环节相互配合，共同完成供电电路、控制电路、信号电路、保护电路等功能。不同的设备有不同的内部结构和部件，自动化设备不是一次性设备，需要长期使用。发展电气工程和自动化产业也是企业的成本投入。但是，随着时间的推移，设备的使用数量、运行方式等方面，设备也会变老。在运行过程中，会发生不同的故障，主要包括：1）电路老化或供电不足引起的线路故障；2）信号中断或控制系统操作不当引起的程序中断；3）外部因素引起的停电或带电问题。如停电和跳闸等。任何情况下的故障都会造成一定的经济损失，但最严重的是不利影响。
电气自动控制设备的可靠性直接关系到系统的运行。一方面是增加成本，使用国外最好的进口设备，配备专业的维修人员，但耗费大量的人力物力，长期难以承受。另一种方法是防止设备故障诊断，这是在历史时刻出现的。必须采用先进的技术手段对设备进行必要的检查和维护，以减少事故停机的损失，提高设备运行的可靠性和经济效益，降低维护成本。
2电气自动化控制设备故障预防措施
2.1分级管理设备
电气自动化设备有多种类别，对设备的自动化控制需要综合考虑设备的运行原理、整体构造以及寿命等。不同设备对于环境也有着不同要求，对工作强度也有着不同的要求。因此，在检修工作中需要展开设备故障的预防工作，对设备展开分级维护。首先检修人员需要了解不同设备的运行原理，了解设备的工作状态，能够根据设备情况展开维护和管理。其次根据自动化设备运行情况的差异，检修人员需要统计设备运行状态下的温度数据和湿度数据，给设备提供最合适的工作环境，从而让自动化设备的寿命得到保障。除了对设备的分级管理之外，还需要对企业的检修人员进行分类。例如：根据检修人员的经验、学历、能力等综合因素对检修人员进行分级，合理分配检修人员展开检修工作，保证设备能够配适到合适的检修人员，让检修困难的设备配备更有经验的专业检修人员，从而实现设备的有效管理。
2.2不同阶段设备维修管理
因为电气自动化控制设备在不同阶段所发生的故障频率有所不同，因此相应检修人员需要对不同阶段设备进行有效维护。首先，相应设备投入生产之前，或者设备具体运行初期阶段，相应检修人员必须对设备运行规律进行准确的总结，还需要对设备具体运行过程中的电路性能等进行有效监测，进一步掌握设备具体运行规律。在这一基础上，相关技术人员还需要对设备系统的运行以及人员操作进行进一步指导，通过这种方式，促使设备运行的初期故障被有效减少。当设备运行达到稳定状态之后，相应检修人员需要科学指导相应操作人员，为设备具体运行提供良好的运行环境，通过这种方式，促使偶发故障发生频率被减少。对于使用时间比较长的设备来说，相应检修人员需要对零件的使用情况以及设备运行情况进行详细监测，有效预防设备损耗故障。
2.3提高维修工人的技术水平
首先，制定维修检修绩效考核制度，以良好的制度约束检修工人的行为，提高工人的技术维修效果。为生产经营节约成本，有效的避免设备使用中的威胁，降低电气故障设备安全风险。其次，定期对维修工人进行专业电气知识培训，提高电气故障分析能力，以丰富维修工人的维修专业技能，使得其可以更好更快的解决电气故障问题，提高电气控制柜的正常使用效果。
3电气自动化控制设备故障检修技术分析
3.1状态检修技术
电气设备按功能分为一次设备与二次设备，二次设备主要包括继电保护、故障录波、自动装置、就地监控及远动等功能。当设备都处于正常运行状态时才能保障电网的稳定运行。但在电力系统的实际运行中，二次设备故障导致整个系统难以高效运转的情况时有发生，且成因复杂。微机已经在自动装置与继电保护中得到广泛应用，并提升了继电保护的灵活性、准确性及可靠性，这表明依照传统检修条例对电气二次设备进行检修，难以满足当下电力系统的运行要求。
3.2现场测试检修技术
现场测试检修技术主要应用在设备运行的现场，检修人员在现场环境中进行设备的检修工作，这种技术使用了停机、可靠、脱机测试等方法[2]。在运行状态下对设备可靠性进行测试被称作是在线可靠性检测。在停止运行状态下对设备的性能展开检测被称作是停机测试。将设备中的一部分零件拆卸，对零件展开检测被称作是脱机检修。相比于实验室设备检修，现场检修技术对专业技术提出更高的要求，其应用技术的难度也比较大。因此，检修技术都存在优势和缺陷，检修人员需要对检修设备进行分析，才能确认最合适的检修技术，才能实现科学合理的自动化设备检修。
3.3分析故障区域检测法
电气设备的检修要首先了解设备故障出现的区域，这就需要维修人员将电气的原理图熟练的掌握，对复杂的电气设备的电路要及时的了解，保证在检修的过程中，能够通过检修的原理，将故障的范围找出来，同时，电气设备的主电路和控制电路要区分清楚，一般出现问题的电路在主电路中，而控制电路的故障排除则较难。
3.4直观检查维修
直观检查一般会通过对设备声音、气味、外观等等进行故障的判断，很多简单的故障在出现问题的时候，会在表面显示出来，而复杂的问题则需要通过工具或者技巧进行检查操作人员首先要将设备之前出现的故障问题进行详细的询问之后，进行外部的检查工作，如果没有在外部的检查中，发现有故障问题，则可以直接进行内部的检查。这样才能保证全面性的检测，避免遗漏故障出现的原因。
3.5电阻检测技术
利用电阻表对设备线路进行检测，判断是否通畅(畅通的话会呈现电阻会与通过电流成反比的现象)。
3.6电压检测技术
利用电压表的大阻值来测量线路两点的电压差，若两点间电压差不为0，则判定测量区间线路存在接触不良现象，若两点间电压近乎电源电压且接触器不动作，则判定线路断线。
4提高电气自动化控制设备可靠性有效措施
4.1增强设备设计的可靠性
要增强设备设计的可靠性必须从设备设计时期入手，并对其特点进行详细地研究和分析工业产品的数据参数；同时确保工业产品的性质和使用环境，从而制订出合理的设备设计方案。工业产品的构造和种类要依据应用范围来设计，其大小决定着工业产品的数量、种类和规模。其次，也要考虑产品的经济能力，避免影响设备的总体可靠性。此外，确保设备技术达到标准的同时，采用最为经济的方式对器件进行设计，从而节省产品的生产成本；可以提升产品的实用性和维修性，进而保证设备的可靠性。
4.2科学选用设备的相关器件
针对频繁出现的故障问题给出反复性的操作演练，并针对关键部位以及触点的正常工作程序展开详细的研究，对可能出现错误指令以及动作加以纠正，判断该元件的回路故障情况，并依据分析检查结果，制定相应的维修方案，以提高电气元件的维修效果，满足电气元件的维修需求。及时排查低压电气故障问题，保持电气设备运行状态良好，维护好企业的发展利益，并针对电气设备进行总结性的维修，以掌握更多的专业技术，提高电气设备使用寿命，促进检修工作效率的提高。针对经常出现故障的电气元件及时更换，并对存在故障的关键点加以排查改进，以提高电气元件的使用效果。
4.3正确选择电子元件
选择电子元件需要按照元件的使用环境、工艺条件和质量等要求进行选择，并选用标准的元件，同时准备许多替代品确保故障时得以更换。由于受到温度的因素影响，电子元件的可靠性关系到整个电气自动化设备的可靠性，所以选用散热较好的元件，尤其是功率大的元件。同时湿度对电子元件也由于很大的影响，因此，要保持元件干燥，进而确保元件性能。
结束语
综上所述，本文首先研究了电气自动化控制设备上展开的故障预防工作，需要对自动化设备展开分级管理和分阶段管理，根据设备的具体情况进行管理，从而有效预防故障。然后研究了设备故障的检修技术，先要确定故障范围，然后选择检修技术，从而更好的保证电气自动化控制设备运行质量。
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