导读:本文包含了铸铁水平连铸论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铸铁,水平,连铸,型材,受力,牵引机,工艺。
铸铁水平连铸论文文献综述
郑智聪[1]（2019）在《铸铁型材水平连铸拉坯工艺参数控制规律与自适应整定研究》一文中研究指出铸铁型材在重工业中需求量大,被广泛应用于交通运输、机床、印刷、农业机械等支柱行业。拉坯工艺参数设置是铸铁型材生产中的关键环节,设置不合理会导致拉漏、拉断等生产事故和产生表面裂纹等铸造缺陷。现有铸铁型材生产企业拉坯工艺参数控制技术参差不齐,尚无完整的理论体系。为了深入研究上述问题,本文以铸铁型材拉坯工艺为研究对象,研究拉坯工艺参数控制规律,拉坯工艺参数自适应整定问题,以便解决生产事故与铸件缺陷问题,为生产企业提供一定的理论体系指导。采用数值模拟与非线性拟合方法进行拉坯控制规律研究。基于ProCast软件建立铸铁型材水平连铸模型,以结晶器出口凝壳厚度和铸件成裂指数为约束条件,获取不同型材的拉坯工艺参数,依据控制变量法得出拉坯工艺参数(拉坯速度、拉停比、拉坯周期)与铸造工艺参数(浇注温度、铸坯宽度、一冷强度、二冷强度)之间存在非线性,强耦合的关系,以及他们之间的控制规律。由于铸铁型材拉坯工艺参数控制系统具有非线性和强耦合的特点,而且无法建立数学模型,采用BP、GA-BP神经网络算法进行拉坯工艺参数自适应整定研究。基于Matlab软件建立以铸造工艺参数为输入,拉坯工艺参数为输出的控制模型。仿真实验表明本文建立的拉坯工艺参数GA-BP神经网络控制模型可以用于拉坯工艺参数自适应整定,所获得拉坯工艺参数能够用于实际生产系统,实现高质量、高效率的铸铁型材水平连铸拉坯生产。(本文来源于《西安理工大学》期刊2019-06-30）
云芳[2]（2017）在《基于STM32铸铁型材水平连铸牵引控制系统设计》一文中研究指出本文以河北邯郸某炼钢厂铸铁型材水平连铸生产线为研究背景,按照工艺要求设计并实现了水平连铸机交流伺服控制系统。该系统主要由触摸屏、控制器、交流伺服驱动器及伺服电机构成。对于单台电机控制引入模糊PID控制算法,以提高动态响应速度及稳态性能;同时,提出了一种改进型并行控制策略,实现两台电机的同步运行,进而完成对水平连铸牵引机的驱动。主要研究内容和成果如下:1)研究了模糊PID控制器原理及设计过程,在此基础上搭建仿真模型。通过和传统PID控制进行对比,模糊PID控制能提高动态响应性能。之后在Simulink中分别建立主从控制、并行控制、交叉耦合等仿真模型,进行性能分析,并提出改进型并行同步控制策略并仿真。结果表明该策略降低了并行控制的同步误差,达到了较好的同步控制效果。最终选择改进型并行控制策略来实现双轴同步控制。2)对牵引控制系统各部分的硬件需求进行了分析,对比了 PLC和MCU的优缺点,结合系统具体需求,选择MCU作为控制器。然后以该控制器为核心完成了伺服控制系统详细的硬件设计。3)完成了系统软件设计,包含牵引控制程序、Modbus通信程序及触摸屏监控界面叁部分。牵引控制程序首先实现了模糊PID控制器,使单个电机按照工艺参数精确地进行动作;以此为基础,建立改进型并行控制策略,实现双机同步,最终驱动牵引机动作;Modbus通信程序实现了触摸屏与控制器、控制器与两台伺服驱动器之间数据交换的功能;通过在MCGS环境中进行组态,触摸屏监控界面程序实现了控制指令的发送及运行数据的实时显示。通过对设计的“铸铁型材水平连铸机交流伺服控制系统”进行现场调试,结果表明该系统实现了所有控制要求,同时,模糊PID控制器及改进型并行控制策略的引入,提高了牵引机双轴同步精度。系统运行稳定,铸坯完全符合产品质量要求。(本文来源于《西安理工大学》期刊2017-06-30）
刘越,任洪峰,杜玉柱,余建峰[3]（2016）在《水平连铸高镍铸铁棒材的微观组织与性能》一文中研究指出采用水平连铸工艺制备了直径为54mm的高镍铸铁棒材,研究了棒材截面不同位置的微观组织形成机制和力学性能。结果表明,从棒材边缘向内3/5半径处范围内的组织(棒材外部)为D型石墨区,奥氏体晶粒呈树枝状,晶粒细小,一次枝晶发达,二次枝晶短小。棒材的3/5半径处到棒材轴心范围内的组织(棒材心部)为D型石墨+少量的E型石墨混合区,奥氏体晶粒呈树枝状,晶粒粗大,部分晶粒的二次枝晶较为发达。棒材中含有1.0%~1.3%的合金碳化物。高镍铸铁棒材的抗拉强度为247~273 MPa,硬度(HB)为142~152。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2016年12期）
黄继强,薛龙,张忠明,来东,李齐龙[4]（2016）在《水平连铸球墨铸铁QT500-7等温淬火工艺的优化研究》一文中研究指出为了探寻水平连铸QT500-7球铁型材抗拉强度及伸长率的最优等温淬火工艺,运用正交试验方法研究了奥氏体化温度、奥氏体化时间、等温淬火温度以及等温淬火时间对等温淬火球墨铸铁型材(ADI)力学性能的影响。结果表明,影响连铸ADI抗拉强度的主要因素为等温淬火温度;影响伸长率的主要因素为等温淬火温度和等温淬火时间,其中等温淬火温度最为重要。随等温淬火温度升高,高碳奥氏体体积分数增大,铁素体体积分数减小,且铁素体和高碳奥氏体变得粗大,导致ADI抗拉强度下降,伸长率提高。连铸球铁QT500-7型材在880℃/60 min奥氏体化+280℃/150 min等温淬火后,抗拉强度可达1 580 MPa;在960℃/120 min奥氏体化+360℃/125 min等温淬火时,伸长率为11.9%。(本文来源于《铸造技术》期刊2016年09期）
鄢顺才[5]（2016）在《水平连铸设备的优化设计与铸铁型材的缺陷分析》一文中研究指出本文针对ZSL-02型水平连铸生产线存在的能生产型材的规格种类少、设备结构复杂等问题,对生产线进行了优化设计。对出现在球铁型材内部的夹杂缺陷,进行了全面地研究分析,明确了夹杂物的分布规律、元素组成、来源及形成原因,并就如何控制该缺陷的产生给出了相关的建议。对大断面型材表面出现的疤皮缺陷,分析了形成原因,讨论了影响其形成的因素,并提出了能有效消除疤皮缺陷的措施。优化设计后得到的新生产线,能够满足最大尺寸为400mm的型材的生产,且生产的工序简化,各设备的结构组成更为简单合理。球铁型材中的夹杂物主要聚集分布在其中心线上方约3/4半径处,其中大尺寸的夹杂物主要来源于球化和孕育处理,因此解决型材内部夹杂问题的关键是控制球化和孕育处理的相关参数。对于型材表面存在的疤皮缺陷,生产实践证明,采取提高铁水温度、保证铁水纯净度、适当提高拉拔速度、改进炉膛底部结构及阻断结晶器两段石墨套间横向传热的举措能够有效地消除。(本文来源于《西安理工大学》期刊2016-06-30）
时胜利[6]（2012）在《LZ-B型多铸流多用铸铁水平连铸机》一文中研究指出本文介绍了一种新型多铸流多用铸铁水平连铸生产线主机。生产实践表明:该机型结构紧凑,相对制造成本低、生产率高、适用范围广、功能较强,可同时对两种不同规格的铸铁型材实现四流、叁流或双流生产。作为定型设备,具有较高的性价比,其创新的结构对于铸钢水平连铸具有推广、借鉴价值。(本文来源于《2012中国铸造活动周论文集》期刊2012-10-22）
王大为,贾芳云,薛隆泉[7]（2011）在《触摸屏和PLC在铸铁水平连铸同步切割机控制系统中的应用》一文中研究指出本文介绍了铸铁水平连铸同步切割机中的控制系统要求、工作过程流程图,以及触摸屏和可编程控制器在该系统中的应用,并对触摸屏的系统画面菜单作了重点论述。触摸屏作为人机接口,系统界面友好,简单直观,便于操作,为该生产线实现全线自动化提供了解决方案。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2011年20期）
贾芳云,薛隆泉,王大为[8]（2011）在《铸铁水平连铸牵引系统棒料“自旋”现象的研究》一文中研究指出水平连铸机运行中存在棒料"自旋"现象,牵引棍与棒料间的相对滑动,造成了棒料拉拔速度的抖动及磨损,同时增加了压断力。通过对牵引系统的结构及其受力分析,指出了水平连铸系统运行中棒料"自旋"运动形成的原因,并提出了有效抑制自旋运动的改进方案。(本文来源于《机械制造》期刊2011年07期）
沈旭[9]（2011）在《铸铁水平连铸牵引系统棒料“自旋”现象的研究》一文中研究指出水平连铸机运行中存在棒料"自旋"现象,牵引辊与棒料间的相对滑动,造成了棒料的抖动及磨损,同时增加了压断力。通过对牵引系统的结构及其受力分析,指出了水平连铸系统运行中棒料"自旋"运动形成的原因,并提出了有效抑制自旋运动的改进方案。(本文来源于《热加工工艺》期刊2011年11期）
张忠明,王刚,徐春杰,王锦程[10]（2010）在《等温淬火球墨铸铁及水平连铸型材ADI的发展》一文中研究指出等温淬火球墨铸铁(简称ADI)具有高强、高韧、耐磨性和减振降噪性能好等诸多优点。水平连铸球铁型材的组织致密、晶粒细小、石墨球化率高、球化级别高,无缩松、缩孔、夹渣等缺陷,是生产ADI的理想铸件。本文对ADI的特点、国内外的研究和应用状况进行了分析,认为采用水平连铸球铁型材替代普通铸件作为生产ADI的坯件,是提高我国ADI的产品质量、推动ADI在机械行业应用的有效途径。(本文来源于《铸造技术》期刊2010年08期）
铸铁水平连铸论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文以河北邯郸某炼钢厂铸铁型材水平连铸生产线为研究背景,按照工艺要求设计并实现了水平连铸机交流伺服控制系统。该系统主要由触摸屏、控制器、交流伺服驱动器及伺服电机构成。对于单台电机控制引入模糊PID控制算法,以提高动态响应速度及稳态性能;同时,提出了一种改进型并行控制策略,实现两台电机的同步运行,进而完成对水平连铸牵引机的驱动。主要研究内容和成果如下:1)研究了模糊PID控制器原理及设计过程,在此基础上搭建仿真模型。通过和传统PID控制进行对比,模糊PID控制能提高动态响应性能。之后在Simulink中分别建立主从控制、并行控制、交叉耦合等仿真模型,进行性能分析,并提出改进型并行同步控制策略并仿真。结果表明该策略降低了并行控制的同步误差,达到了较好的同步控制效果。最终选择改进型并行控制策略来实现双轴同步控制。2)对牵引控制系统各部分的硬件需求进行了分析,对比了 PLC和MCU的优缺点,结合系统具体需求,选择MCU作为控制器。然后以该控制器为核心完成了伺服控制系统详细的硬件设计。3)完成了系统软件设计,包含牵引控制程序、Modbus通信程序及触摸屏监控界面叁部分。牵引控制程序首先实现了模糊PID控制器,使单个电机按照工艺参数精确地进行动作;以此为基础,建立改进型并行控制策略,实现双机同步,最终驱动牵引机动作;Modbus通信程序实现了触摸屏与控制器、控制器与两台伺服驱动器之间数据交换的功能;通过在MCGS环境中进行组态,触摸屏监控界面程序实现了控制指令的发送及运行数据的实时显示。通过对设计的“铸铁型材水平连铸机交流伺服控制系统”进行现场调试,结果表明该系统实现了所有控制要求,同时,模糊PID控制器及改进型并行控制策略的引入,提高了牵引机双轴同步精度。系统运行稳定,铸坯完全符合产品质量要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铸铁水平连铸论文参考文献
[1].郑智聪.铸铁型材水平连铸拉坯工艺参数控制规律与自适应整定研究[D].西安理工大学.2019
[2].云芳.基于STM32铸铁型材水平连铸牵引控制系统设计[D].西安理工大学.2017
[3].刘越,任洪峰,杜玉柱,余建峰.水平连铸高镍铸铁棒材的微观组织与性能[J].特种铸造及有色合金.2016
[4].黄继强,薛龙,张忠明,来东,李齐龙.水平连铸球墨铸铁QT500-7等温淬火工艺的优化研究[J].铸造技术.2016
[5].鄢顺才.水平连铸设备的优化设计与铸铁型材的缺陷分析[D].西安理工大学.2016
[6].时胜利.LZ-B型多铸流多用铸铁水平连铸机[C].2012中国铸造活动周论文集.2012
[7].王大为,贾芳云,薛隆泉.触摸屏和PLC在铸铁水平连铸同步切割机控制系统中的应用[J].中国新技术新产品.2011
[8].贾芳云,薛隆泉,王大为.铸铁水平连铸牵引系统棒料“自旋”现象的研究[J].机械制造.2011
[9].沈旭.铸铁水平连铸牵引系统棒料“自旋”现象的研究[J].热加工工艺.2011
[10].张忠明,王刚,徐春杰,王锦程.等温淬火球墨铸铁及水平连铸型材ADI的发展[J].铸造技术.2010
论文知识图
