论文摘要
根据铜渣中物相成分及熔池熔炼过程工艺特点,对高温条件下熔融铜渣还原过程热力学以及实验过程进行了研究。传统的铜渣一步还原金属回收法,产物中往往得到大量金属合金,降低了熔渣中金属回收率,为避免还原程度控制不当生成金属合金,本实验采用分步还原法分别对铜渣中的有价金属铜、铁进行回收,分析了熔池温度、助熔剂CaO和还原剂炭粉添加量对渣还原贫化过程中贫化效果的影响,掌握了还原过程中渣结构的类型转变。结果表明,温度1350℃,沉降时间40min,熔渣中CaO控制量为22%（质量分数,下同）,还原剂炭粉添加量为2.29%时,渣中Cu2O的还原率达到95.36%,而还原剂炭粉量控制为8%时,渣中铁相沉降率和金属化率分别达到83.13%和85.30%。此时,由于贫化条件的适当控制,避免了铜铁金属混合物的还原析出,实现了渣中铜铁相的深度贫化,促进了铜熔渣贫化效果。此外,铜渣还原贫化过程中,由于助熔剂CaO和还原剂炭粉的添加,熔渣中铁氧化物被控制进行逐步还原,促使渣型由结构复杂的SiO2-Fe3O4-FeO高粘度渣系逐步转变为结构简单、低粘度、低熔点的CaO-Al2O3-SiO2三元渣系,体系渣型得到了有效优化,为后续铜渣的资源化利用提供了性能稳定的渣型。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 孙雪玮,王杨,胡建杭
关键词: 铜渣,分步还原,深度贫化,渣型
来源: 材料导报 2019年S2期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑
专业: 冶金工业,环境科学与资源利用
单位: 冶金节能减排教育部工程研究中心,昆明理工大学冶金与能源工程学院
基金: 国家自然科学基金(51376085),国家自然科学基金青年基金(U1602272)~~
分类号: TF811;X758
页码: 505-511
总页数: 7
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