导读:本文包含了离子渗氮论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:离子,组织,钛合金,表面,性能,粗糙度,耐磨性。
离子渗氮论文文献综述
张乘玮,付天琳,陈涵悦,高岩[1]（2019）在《钛合金缝隙腐蚀、离子渗氮与表面纳米化的研究进展》一文中研究指出钛合金凭借优异的耐腐蚀性能,在海洋工程中有着巨大的应用前景,但是其在苛刻条件下易发生缝隙腐蚀及耐磨性差等缺点也影响了它的使用。总结了钛合金发生缝隙腐蚀的条件与原因,以及普通离子渗氮对钛合金耐磨性和耐腐蚀性能的影响,并重点探讨了表面纳米化对钛合金离子渗氮层结合力和耐蚀性能的影响。研究发现,钛合金在高温(65℃以上)、高酸性(低pH值)、高Cl~-浓度、低氧含量的苛刻环境中会发生缝隙腐蚀,氧浓差电池与自催化酸化作用是钛合金缝隙腐蚀的主要机理,钛吸氢形成的脆性TiH_2则会加速缝隙腐蚀过程。普通离子渗氮在钛合金表面形成的高硬度TiN、Ti_2N层可以提高钛合金的耐磨性,同时提高其耐均匀腐蚀性能。但是,由于离子渗氮层与钛合金基体的硬度差别较大,结合力不强,腐蚀过程中容易发生脱落。利用表面纳米化技术制备表面梯度纳米晶结构,有望通过离子渗氮获得结合力好的渗氮层结构,并可以有效降低渗氮温度。(本文来源于《表面技术》期刊2019年11期）
成亦飞,王琳,贺瑞军,王赟[2]（2019）在《钛合金离子渗氮层的摩擦磨损行为》一文中研究指出利用摩擦磨损试验机、光学显微镜、扫描电镜及显微硬度计研究了不同对磨副下钛合金离子渗氮层的组织和摩擦磨损性能。结果表明:钛合金经离子渗氮后,表层由白亮的化合物相层(TiN+Ti_2N)层+白色等轴晶的近α(N)-Ti相扩散层组成。当对磨副材料的硬度低于渗氮钛合金表面硬度时,钛合金表面无明显的磨损痕迹;当对磨副材料的硬度高于渗氮钛合金表面硬度时,钛合金离子渗氮层中化合物相层的耐磨性明显优于扩散层的耐磨性,磨损形式主要以犁沟磨损+轻微的黏着磨损为主。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年10期）
宋娜,强巍,杨小宁,郭秀乔[3]（2019）在《稀土元素对38CrMoAl钢离子渗氮工艺的影响》一文中研究指出目的缩短38CrMoAl钢离子渗氮工艺周期。方法在离子渗氮过程中,添加稀土金属镧(La)及稀土镧铈合金(La-Ce)。通过显微硬度仪、光学金相显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对于离子氮化层的表面硬度、脆性、微观显微组织、稀土元素含量进行检测分析,并和常规离子渗氮工艺进行对比研究。结果在离子渗氮工艺过程中,添加稀土金属镧(La)及镧铈合金(La-Ce)后,氮化层表面硬度提高约130～200 HV,渗氮速度提高了15%～30%,氮化周期显着缩短。稀土催渗离子渗氮层的脆性均为Ⅰ级,比常规离子渗氮更优异。同时,稀土元素的渗入细化了晶粒,使得渗层氮化物组织致密、呈弥散分布,优化了氮化层的相结构组成。结论稀土元素的加入可以有效提高渗氮层的表面硬度和脆性等级,改善了氮化层性能。同时缩短了离子渗氮工艺周期。(本文来源于《装备环境工程》期刊2019年09期）
刘建睿,严宏志,李算,田昊,秦娟[4]（2019）在《离子渗氮工艺参数对4Cr5MoSiV钢表层组织与性能的影响》一文中研究指出目的研究离子渗氮的温度及时间对4Cr5MoSiV钢渗氮层组织、表面硬度及耐磨性的影响,获得提高硬度、耐磨性的最优工艺参数。方法对4Cr5MoSiV钢表面进行离子渗氮处理,渗氮温度分别为450、480、510、540℃,保温时间分别为5、10、15、20 h。利用维氏显微硬度仪测量渗层深度及表面硬度;利用X射线衍射仪分析渗层物相组成;利用摩擦磨损试验机评价试样耐磨性;通过扫描电镜观察表面磨痕区域。结果离子渗氮渗层表面的物相主要为γ'-Fe4N相和ε-Fe2～3N相。在实验范围内,随着温度的升高或时间的增加,材料渗层深度、表面硬度增加,磨损率减少,但当温度过高或时间过长时,表面硬度下降,磨损率增加。在480℃的条件下进行20 h离子渗氮的材料,表面具有最好的摩擦学性能,表面硬度为1147 HV0.2,磨损率为2.13×10~(-5) mm~3/(N·m),渗氮层深0.24 mm,化合物层深14.05μm,摩擦系数为0.45,磨损状态为磨粒磨损。结论离子渗氮是适合于变截面弹簧的表面强化方式,可以在材料表面形成具有一定厚度、均匀分布的渗氮层组织,显着提升表面硬度和耐磨性,降低摩擦系数。(本文来源于《表面技术》期刊2019年08期）
孙启锋[5]（2019）在《装炉方式对40CrNiMo钢离子渗氮表面粗糙度的影响》一文中研究指出将初始组织状态相同、表面粗糙度R_a为0. 1μm的40CrNiMo试样,分别放置在距阳极不同距离的碳钢圆筒内外进行离子渗氮。随后利用光学显微镜、显微硬度计和叁维表面形貌测量系统测定渗氮后各试样的表面硬度、渗层深度、显微组织及表面粗糙度。结果发现:各试样的表面硬度和渗层深度无明显差别,渗氮层显微组织也无明显区别。但渗氮后各试样表面粗糙度却有较明显的差别:当试样放置在圆筒外,距离阳极越远表面粗糙度越高;距阳极距离相同时,置于碳钢圆筒中的试样的表面粗糙度比置于筒外的试样小的多。渗氮层表面粗糙度的降低有利于降低零件的缺口敏感性,提高零件的疲劳性能。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年06期）
李双喜,李宝奎,李晓丹,顾敏[6]（2019）在《温度和表面粗糙度对40CrNiMo钢离子渗氮的影响》一文中研究指出对相同预处理状态、不同表面粗糙度的40CrNiMo试样进行不同温度的离子渗氮,然后对渗氮层厚度及渗层组织进行测评。结果发现:渗氮温度≤550℃,其它渗氮条件相同时,渗速、白亮层厚度、渗氮层疏松都随着粗糙度的增加而稍有增加;当渗氮温度为570℃时,粗糙度为0. 2μm的试样渗氮效果最好,渗速、白亮层厚度达到最大,渗氮层疏松为1级;而后,渗速、白亮层厚度随着粗糙度的增加而降低,渗氮层疏松却不断增加,在R_a=3. 2μm试样上出现大量疏松层脱落现象。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年06期）
梁泓彬,李长生,王培,开绍森[7]（2019）在《离子渗氮温度对42CrMo钢组织及摩擦磨损行为的影响》一文中研究指出目前,对42CrMo钢离子渗氮层的摩擦磨损行为研究较少。为此,在不同温度下对42CrMo钢进行了渗氮处理,通过扫描电子显微镜(SEM),X射线衍射仪(XRD)和显微硬度测试仪等设备对渗氮样品进行表征;采用往复滑动式摩擦磨损试验机研究了渗氮样品在轻载与重载条件下的摩擦学性能,通过磨损表面形貌和化学成分分析磨损机理。结果表明:渗氮层的化合物层厚度随温度的升高而增加,450℃和480℃渗氮层的物相主要为ε-Fe_(2-3)N以及少量γ'-Fe_4N,510℃渗氮层主要由γ'-Fe_4N组成;不同渗氮温度下制备的渗氮层的有效硬化深度差异不明显,表面硬度和硬度梯度曲线下降速率不同,温度越高,曲线越平缓;在轻载条件下,具有更多γ'-Fe_4N相的渗氮表面表现出更佳的磨损表面,而在重载条件下具有更多ε-Fe_(2-3)N相和更厚化合物层的渗氮表面表现出更好的耐磨性。(本文来源于《材料保护》期刊2019年06期）
卞豪亮,宋劲松,苏浩男[8]（2019）在《离子渗氮工艺提高40Cr机床齿轮耐磨性的研究》一文中研究指出为了提高40Cr机床齿轮的耐磨性,研究了离子渗氮工艺对其性能的影响,确定了离子渗氮工艺可以极大地提高40Cr钢机床齿轮的表面硬度和耐磨性。通过对不同渗氮时间下40Cr试样的金相观察对比,显微硬度分析和摩擦磨损性能分析,确定了40Cr钢获得最佳耐磨性能的渗氮时间。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2019年15期）
行坤峰[9]（2019）在《调质处理对1Cr17Ni2钢锥阀离子渗氮组织的影响》一文中研究指出1Cr17Ni2钢加工的锥阀在离子渗氮后,磁粉探伤发现叁棱边处有裂纹存在,通过对调质、离子渗氮工艺的分析发现,选用960℃的淬火温度可以保证渗氮心部组织要求,采用强渗+扩散的工艺,可降低1Cr17Ni2钢渗层的氮浓度,避免网状氮化物、黑色组织的出现,从而避免零件棱边处裂纹的出现。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年05期）
朱全意,李双喜,赵少甫,孙启峰[10]（2019）在《离子渗氮技术在工程应用中的研究进展》一文中研究指出采用理论、试验、生产实践相结合的方式,对离子渗氮工艺中的表面预变形、表面预氧化、多段快速渗氮、稀土催渗等多种加快渗速手段的原理及其在生产应用过程中需要注意的事项、存在的问题分别进行了阐述,为从事热处理工作的科研人员和生产者提供参考,以便于催渗技术更好地发挥其积极作用,服务于生产。同时,对部分催渗手段现存问题提出了自己的想法,以期和广大热处理工作者共同推动快速离子渗氮的发展。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年10期）
离子渗氮论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用摩擦磨损试验机、光学显微镜、扫描电镜及显微硬度计研究了不同对磨副下钛合金离子渗氮层的组织和摩擦磨损性能。结果表明:钛合金经离子渗氮后,表层由白亮的化合物相层(TiN+Ti_2N)层+白色等轴晶的近α(N)-Ti相扩散层组成。当对磨副材料的硬度低于渗氮钛合金表面硬度时,钛合金表面无明显的磨损痕迹;当对磨副材料的硬度高于渗氮钛合金表面硬度时,钛合金离子渗氮层中化合物相层的耐磨性明显优于扩散层的耐磨性,磨损形式主要以犁沟磨损+轻微的黏着磨损为主。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
离子渗氮论文参考文献
[1].张乘玮,付天琳,陈涵悦,高岩.钛合金缝隙腐蚀、离子渗氮与表面纳米化的研究进展[J].表面技术.2019
[2].成亦飞,王琳,贺瑞军,王赟.钛合金离子渗氮层的摩擦磨损行为[J].金属热处理.2019
[3].宋娜,强巍,杨小宁,郭秀乔.稀土元素对38CrMoAl钢离子渗氮工艺的影响[J].装备环境工程.2019
[4].刘建睿,严宏志,李算,田昊,秦娟.离子渗氮工艺参数对4Cr5MoSiV钢表层组织与性能的影响[J].表面技术.2019
[5].孙启锋.装炉方式对40CrNiMo钢离子渗氮表面粗糙度的影响[J].金属热处理.2019
[6].李双喜,李宝奎,李晓丹,顾敏.温度和表面粗糙度对40CrNiMo钢离子渗氮的影响[J].金属热处理.2019
[7].梁泓彬,李长生,王培,开绍森.离子渗氮温度对42CrMo钢组织及摩擦磨损行为的影响[J].材料保护.2019
[8].卞豪亮,宋劲松,苏浩男.离子渗氮工艺提高40Cr机床齿轮耐磨性的研究[J].科技创新与应用.2019
[9].行坤峰.调质处理对1Cr17Ni2钢锥阀离子渗氮组织的影响[J].金属热处理.2019
[10].朱全意,李双喜,赵少甫,孙启峰.离子渗氮技术在工程应用中的研究进展[J].热加工工艺.2019
论文知识图
