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摘要：模板技术作为一个较成熟的技术，早已经应用于我国的建筑工程中。模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有足够的强度及刚度，足够的稳定性且便于安装和拆除，还需具有表面光滑整齐且拼接缝严密不漏浆等特点。建筑工程模板施工要求较多，因此要对模板施工工作引起高度重视。
关键词：建筑工程；模板工程；施工技术
引言
在我国建筑行业的发展中，出现了各种新型的模板技术，其对于提高建筑工程的质量有很大帮助，模板技术的综合性要求较高，在建筑施工中被广泛推广应用。在建筑施工中，应根据建筑施工的实际情况，选择相对应的模板体系。以提高工作效率，确保施工质量和安全，达到经济效益最大化。所以在模板施工中要严格按照相关的设计进行，保证模板的稳定性和模板尺寸的准确度。因此在模板施工中，要严格控制模板施工质量，才能保证整个建筑物的工程质量。
一、建筑工程模板技术的发展过程
在二十世纪七十年代，建设部提出以钢代木的技术政策，促使了我国的模板技术由散支散拆木模板、定型木模板向新型模板转化。到了八十年代，由于高层建筑的逐渐增多，建筑结构发生变化，砖混结构逐渐转变成现浇注混凝土结构，模板技术在飞速的发展下形成了永久式、工具式和组合式三大体系。在现浇楼板的施工中，承重模板的周转速度对模板投入量和工程花费有很大影响，常规支模法周转需要的模板和支撑投入量大，而现浇模板选择早拆技术对跨度小于两米的水平结构可以很大程度上降低拆模强度，因此，只要增加支撑点，支设模板转变楼盖的跨度大小，降低拆模强度，使模板早拆，就能加快周转速度，减少模版配置。由于我国的竹材资源十分丰富，用竹材做面板职称竹胶合板不但能够降低吸水率、收缩率、膨胀率，本身还具有很大的承载力，竹胶合板的价格比较低，表面比较光滑，周转次数多，施工性能好，因此应用较广。高层建筑采用爬升模板，爬升模板在竖向混凝土结构中很受用。
二、建筑工程模板工程施工的基本特征
2.1模板工程的要求
（1）需确保混凝土构件、结构各部分准确位置和尺寸。包括平面标高、位置、截面尺寸及形状满足设计图纸的标准；（2）具有足够刚度、稳定性和强度。模板能承受新浇筑的混凝土侧压力、质量及施工所产生的载荷。模板工程能在正常使用、施工时间内承受各种载荷。在混凝土浇筑、振捣、养护的过程中，不会出现以下极限状态：整个构件、结构失去部分平衡；由于材料强度不足，结构连接、构件遭破损。或由于塑性变形过多，不能继续承受载荷；结构向机动体系转变，构件、结构失去稳定性；（3）构造需简单且方便灵活装拆。满足钢筋安装绑扎，混凝土浇筑、养护等技术要求。构造受力明确，适宜集中制造，以提高模板的制造工厂化、机械化，使原材料得到一定程度的节约。装拆灵活简便，有利于提高工作效率、降低劳动强度、提升施工进度；（4）模板需严密接缝。若接缝达不到要求，必须采取可靠的方法进行及时处理，如薄铁片、塑料布、钉油毡等，以确保不发生漏浆。
2.2我国建筑施工模板体系
我国模板体系主要有三大体系：永久式、工具式和组合式。在70年代初期，实现以钢代木，逐渐脱离了和定型木模板和散拆散支模板。至80年代，我国高层建筑的兴起，建筑结构由砖混结构向现浇筑混凝土结构转变，这种结构造价较低、抗震、整体、防火等性能较好，促进了我国模板技术的迅猛发展。在我国科研人员的努力下，逐渐研发出永久式、工具式、组合式三大体系。
三、建筑工程模板工程施工技术要点
3.1建筑工程模板施工程序
在模板施工中施工的工序为：垫层模板施工―基础梁模板施工―构造柱模板施工―柱模板施工―墙板模板施工―圈梁模板施工―楼板模板施工―楼梯模板施工。下面简单对几种模板的施工进行介绍。
垫层模板施工在进行模板安装前需要对其基础的标高和基础线进行明确，将侧面模板根据边线尺寸对准，然后校准模板的垂直度和标高，最后将模板固定住。在垫层模板施工后，检查模板的尺寸、标高，保证其与设计要求相一致，并将模板中的各种杂物进行清扫。
在基础梁模板施工中对基础梁底的施工中应将土方压实，采用砖砌胎模。在基础梁跨度较大，但梁宽较小时，对于其外侧模板施工中在保证标高尺寸正确的情况下，可以对外侧模板只进行简单拼装，然后用支撑物件保证其稳固。
柱模板施工中最主要的是采用组合定型模板，因为一般柱高度较高，但尺寸较小，在安装模板的时候需要确定边线以及交叉纵横线，利用与柱断面一样长的模板进行组装，在两块模板之间需要加注海绵条，防止发生浆体侧漏。
墙模板施工技术，在墙模板施工中一般都是用侧模板进行拼装，首先需要找出墙体的边线，核对侧模板的标高和垂直度，将侧模板用支撑钉和斜撑进行稳定，然后用穿心螺杆进行加固，用锤球对墙体模板进行校正，保证其垂直，用木楔将上下模板塞紧，最后用斜撑钉固定。
在梁模板施工中主要的模板组成部分是侧模、夹木、底模以及支撑，在施工中侧模板和底模板的施工与前面一样，在施工过程中需要注意的是对于中心线的位置要特别注意，保证其准确性，尤其在底模的安装中，需要对标高进行正确的设置，钢管支撑架要斜撑，避免安全事故的发生，要将底模与垫板之间又用木楔固定牢固，在梁的跨度较大的时候需要对模板的中间进行特殊处理，保证其有一定的起拱，起拱高度一般是保持在与梁跨度的0.02%―0.03%之间。
3.2建筑工程模板的拆除
（1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。
（2）柱、墙、梁和板模板的拆除必须等混凝土达到脱模强度
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤，方可拆模；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆模；梁和板的拆模强度应符合相关规定。
（3）梁、板支柱拆除时，每根大龙骨留1-2根支柱暂不拆除；拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始，分别向两端拆除。梁、板模板要隔层拆除，拆除模板临时堆放的重量不能超过混凝土楼板允许使用荷载，以免压坏楼板。
（4）预应力混凝土结构拆模
同整体式和预制构件的拆模要求；不承重模板应在预应力张拉前拆除；承重模板应在结构式构件建立预应力后拆除。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支架的拆除应按施工技术方案执行。当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
结束语：在建筑工程施工的过程中，对模板施工技术进行严格的控制管理有着十分重要的意义，它不仅可以使得工程施工的质量和效益得到有效的保障，还可以使得建筑结构的稳定性和安全性得到进一步的保障，推动我国建筑企业的稳定发展。
参考文献
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[2]李艺.模板支撑体系在建筑工程施工中的应用[J].科学之友，2011.