导读:本文包含了烧结锻造论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:粉末,数值,粉末冶金,工艺,锥体,性能,参数。
烧结锻造论文文献综述
李月英,许兆一,倪慨宇[1]（2018）在《不同铬含量铁基粉末烧结锻造钢的显微组织与性能》一文中研究指出通过添加铬铁合金粉的形式将铬元素引入到Fe-Ni-Mo预合金粉中,经冷压烧结、热锻、淬火、回火等工序制备得到含有不同质量分数(0,0.35%,0.55%,1.00%,1.50%)铬的铁基粉末烧结锻造钢,研究了此钢的显微组织、密度、力学性能和耐磨性能。结果表明:冷压烧结钢的组织为铁素体+珠光体,经冷压烧结、热锻和淬火后的组织为马氏体,再经回火后的组织为回火索氏体,当铬质量分数0.55%时,试验钢组织的均匀性最好;烧结锻造钢的硬度、密度、抗拉强度和伸长率均大幅度高于冷压烧结钢的,磨损率降低;当铬质量分数为0.55%时,烧结锻造钢具有最佳的综合性能,密度为7.74g·cm~(-3),硬度为712HV,抗拉强度为1 310MPa,伸长率为5.98%,磨损率为7.01×10~(-13) m~3·N~(-1)·m~(-1);其拉伸断口具有韧窝特征,但宏观断裂形式为脆性断裂,磨损机制主要为剥层磨损和磨粒磨损。(本文来源于《机械工程材料》期刊2018年11期）
黄文呈,俞煌飞,林贤德[2]（2017）在《粉末冶金法中的烧结锻造技术》一文中研究指出由粉末制成的预成形件,先烧结,然后在精密模子中热锻并强化密实度,从而提高零件的综合性能,如疲劳强度、韧性等。在新材料中采用粉末冶金法的烧结锻造工艺技术,是制造精度既高又具有锻钢性能的烧结零件的可靠方法。(本文来源于《煤矿机械》期刊2017年10期）
李婷[3]（2017）在《一种新型低成本钛制造工艺——场辅助烧结-锻造》一文中研究指出钛及钛合金虽然具有比强度高、耐腐蚀性好和热膨胀系数低等优异性能,但其制造成本较高限制了其应用。英国谢菲尔德大学学者N.S.Weston等人开发出一种低成本钛制造工艺——场辅助烧结-锻造(FAST-forge)技术。该工艺采用的加工路径分为两部分:首先利用场辅助烧结技术将钛合金粉末预制成坯,再精密热锻近净成形构件。采用ASTM 5级Ti-6Al-4V HDH粉末,以100℃/min的加热速率固(本文来源于《钛工业进展》期刊2017年03期）
杨硕,肖志瑜,关航健,张文,温利平[4]（2017）在《烧结和锻造态Fe–2Cu–0.5C–0.11S材料的组织与力学性能研究》一文中研究指出采用国产原料制备粉末冶金烧结态和锻造态Fe–2Cu–0.5C–0.11S材料,考察该材料的密度、显微组织、静态力学性能及动态超声疲劳性能。结果表明,粉末锻造工艺可以有效提高材料密度,锻件的平均密度可达到7.75 g/cm~3,其相对密度可达到98.7%;烧结件和锻件的显微组织主要由珠光体和铁素体组成,但锻件中的孔隙明显较少;锻件的力学性能相对于烧结件得到明显提升,其抗拉强度、屈服强度、延伸率及硬度分别为1018 MPa、778 MPa、4.0%及HB 206,比烧结件分别提高了155%、145%、167%及87%;锻件在106、107和108周次下相应的超声疲劳强度为437.7 MPa、351.1 MPa和281.7 MPa,比烧结件分别提高了82%、70%和59%;在相同疲劳寿命下,锻件的疲劳强度一直高于烧结件,但随着疲劳寿命的提高,两者之间的差值变小;烧结件和锻件在拉伸时均表现出脆性断裂的特征,同时存在微观塑性变形区域。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2017年01期）
王宁,李健,关志军,谭凯[5]（2015）在《工艺参数对钼粉烧结体近等温包套锻造成形过程中应变的影响》一文中研究指出运用有限元软件对钼粉烧结体近等温包套锻造成形过程进行了分析。讨论了不同工艺参数(温度、摩擦因数、锻造速率)对应变分布的影响。结果表明:随着锻造温度的升高,坯料的平均等效应变逐渐增大,但变形不均匀;随着摩擦因数的增加,坯料平均等效应变逐渐增大,同时由于变形不均匀容易出现断裂裂纹;锻造速率对坯料应变的影响不显着。通过正交实验分析得知,温度对变形均匀性影响最显着。(本文来源于《材料工程》期刊2015年06期）
邓太庆[6]（2014）在《Ti/Al复合粉末锻造成形与反应烧结工艺研究》一文中研究指出TiAl基合金因具有比刚度高、比强度高、耐氧化和抗蠕变性能好等优点，在航空航天领域有着广阔的应用前景。但TiAl基合金因其固有的结构特点，室温塑性差，且高温变形抗力大，使其极难进行塑性加工，限制了该材料的工程应用，制约了其实用化。为了克服TiAl基合金塑性加工困难，获得高致密度、低成本和形状复杂的高性能TiAl材料零件，本文提出Ti/Al复合粉末锻造与反应烧结相合的新工艺。该工艺的特点是利用Al、Ti混合物材料的塑性较好，易于塑性加工的特点，将所得的Ti/Al复合粉末坯料进行锻造，再经反应烧结从而获得高密度烧结构件，有效地避免了TiAl基化合物加工困难这一难题。针对该工艺，本文着重进行了以下几方面研究。研究了Ti/Al复合粉末坯料的制备工艺。通过对不同工艺烧结后Ti/Al复合粉末坯料进行组织观察，揭示Ti/Al粉体坯料在不同烧结温度和烧结时间下组织演变规律。对各个条件下的坯料进行热压缩实验，研究了具有不同组织坯料的成形性能，结果表明，Ti/Al复合粉末坯料的变形是由颗粒的弹塑性变形和颗粒间的滑移转动综合作用的，且经温度450℃，保温2小时烧结后得到的坯料成形性能最佳。通过Ti/Al复合粉末坯料在温度300~600℃，应变速率0.1~0.001s-1范围内的热压缩模拟试验，研究了变形温度、应变速率、相对密度对流变应力的影响规律；综合考虑压缩试样裂纹出现及其内部颗粒偏聚情况，Ti/Al复合粉末材料锻造时，应选在温度为400℃以上，应变速率小于0.01s-1条件下进行锻造成形，且变形量不宜过大。基于热压缩试验结果，建立了Ti/Al粉末体材料的本构方程，并制作了其热加工图，初步确立了其最佳锻造工艺参数，为后续的粉末锻造提供了参考依据。研究了Ti/Al复合粉末体坯在不同变形条件下的变形致密情况，结果表明，Ti/Al复合粉末材料在变形过程中易致密，其泊松比受相对密度、应变速率和变形温度的影响；研究了初始相对密度分布、摩擦、孔隙形状、变形程度、变形温度和应变速率对变形致密的影响规律，表明增大摩擦、变形温度、变形程度和减小应变速率能提高Ti/Al复合粉末体坯的致密化效果；根据Ti/Al复合粉末单向压缩断裂情况及其断裂极限图，确定了其最佳变形工艺为500℃，0.001s-1；基于粉末材料的塑性理论，建立了与温度和应变速率有关的Ti/Al复合粉末材料屈服准则，为粉末锻造数值模拟提供了材料参数。通过有限元方法对Ti/Al复合粉末预成型坯的压制过程进行了模拟，得到了预成型坯内部相对密度分布情况，以及压制力与平均相对密度的关系。根据模拟结果，对Ti/Al复合粉末预成型坯进行压制实验获得了后续锻造所需的密度和尺寸合格的预成型坯。采用ABAQUS软件，对Ti/Al粉末体锥形零件锻造过程进行模拟，分析了相对密度、等效应力场、等效应变场的分布情况，并研究了摩擦系数、温度、应变速率对锻造过程的影响，结果表明，Ti/Al粉末体锥形零件锻造的最佳变形条件为500℃，0.001s-1，摩擦系数0.1。在该工艺条件下进行粉末锻造实验，制得了质量合格的锥形粉末锻件。通过Ti、Al箔在不同条件下的反应烧结实验，系统的研究了Ti/Al在低温和高温烧结条件下的反应机理，结果表明：520℃~630℃范围内，Al未完全消耗时，Ti/Al反应生成唯一的产物TiAl3；在630℃~900℃时，Ti/TiAl3扩散反应中间产物为TiAl2，在1050℃~1150℃时，Ti/TiAl3扩散反应中间产物为TiAl2和Ti2Al5。根据反应产物厚度与时间、温度的关系，建立了TiAl3、TiAl金属间化合物和总反应层的动力学方程，推算出相应的反应激活能和动力学指数，为反应烧结制备TiAl金属间化合物提供理论基础。研究了Ti/Al复合粉末在高能球磨过程中的颗粒形貌和组织结构的变化规律。通过机械球磨和粉末锻造方法制备一定层片距离和致密度的粉末锻坯，对其进行反应烧结实验，验证动力学方程并分析了反应烧结组织演变规律；通过高温压缩试验，研究了烧结态TiAl基合金的力学性能，揭示了球磨时间、烧结工艺参数对其屈服强度的影响；球磨5h的Ti/Al复合粉经粉末锻造成形致密后，经630℃×0.8h预烧、1250℃×5h高温烧结获得的TiAl基合金在800℃时屈服强度高达560MPa。本论文通过上述一系列研究，证明了Ti/Al复合粉末锻造与反应烧结工艺制备TiAl基合金零件的可行性，为Ti/Al复合粉末锻造与反应烧结工艺制备TiAl基合金零件打下了坚实的理论和试验基础。同时也为其他二元复合粉末锻造成形技术和反应烧结技术提供了技术理论支持。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2014-02-01）
王宁,李健,薛峰,马冀君[7]（2013）在《钼粉烧结体近等温包套锻造过程的数值模拟》一文中研究指出针对钼的变形抗力大、韧性差、脆性明显以及高温氧化等特点,本文采用了等温锻造与粉末包套锻造相结合的工艺来提高钼制品的性能。运用DEFORM-2D软件对钼粉烧结体近等温包套镦粗成形过程进行数值模拟,研究不同工艺参数对坯料致密度、变形均匀性和表面平整度的影响规律。近等温包套锻造工艺对钼粉烧结体有较好的致密效果,锻后坯料接近全致密,且密度分布较均匀。随锻造温度的升高,坯料的平均相对密度差异较小,密度分布均匀性逐渐变好。变形速度对坯料变形的影响不显着。随摩擦系数的增加坯料平均相对密度逐渐增大,密度分布均匀性变差,且坯料的平整度降低,外观质量变差。通过正交试验分析得知,锻造温度对平均相对密度和变形均匀性影响最显着,摩擦系数是影响坯料平整度的主要因素。(本文来源于《金属功能材料》期刊2013年02期）
徐桂华,卢振,张凯锋[8]（2011）在《亚微米晶NiAl-Al_2O_3复合材料的制备及其烧结-锻造短流程成形》一文中研究指出以Ni粉和Al粉为原料,通过机械合金化和真空热压烧结制备了高致密的NiAl-5%Al2O3(体积分数,下同)复合材料,并利用烧结-锻造技术制成了该材料的前缘模拟件。机械球磨后,粉末颗粒充分细化,Ni和Al发生原位反应,并最终生成NiAl-5%Al2O3复合材料粉末。经1300℃真空热压烧结,获得致密的NiAl-Al2O3复合材料。Al2O3颗粒以"晶界型"和"内晶型"的形式均匀分布在NiAl基体中。NiAl和Al2O3平均晶粒尺寸约为400nm和100nm。与细晶NiAl相比,材料的断裂韧度明显增加,压缩强度得到很大提高。通过烧结-锻造短流程技术制备的前缘模拟件晶粒细小,表面质量较高,其硬度达575HV以上。(本文来源于《航空材料学报》期刊2011年04期）
汪洋,李萍,薛克敏[9]（2009）在《锻造工艺对钼粉烧结体的材料性能的改善》一文中研究指出通过对钼粉烧结体与钼粉烧结锻造体2种试验材料进行单向压缩试验,比较了试样不同的力学性能、组织形态与显微硬度,结果表明,锻造工艺可以明显改善粉末材料的性能,从而为钼粉烧结体的使用与后续加工提供了一种新的方法。(本文来源于《浙江科技学院学报》期刊2009年03期）
王晓丽,王国峰,张凯锋[10]（2009）在《细晶Nb-16Si难熔合金的制备及其烧结-锻造短流程成形》一文中研究指出以高纯Nb和Si粉末为原料,通过机械球磨+真空热压烧结制备了高致密度的Nb-16Si难熔合金.利用SEM和XRD分析了球磨后复合粉末的形貌变化以及热压烧结后材料的显微组织和相组成.机械球磨后粉末颗粒获得细化,Si固溶于Nb形成间隙固溶体,烧结后材料由铌基固溶体(Nb_(ss)),Nb_5Si_3,Nb_3Si及少量高Si含量的铌基固溶体(Nb_(ssI))组成,平均晶粒尺寸约为2μm,呈等轴状.烧结材料呈现典型的穿晶断裂模式及韧性相增韧.测定了材料的Vickers硬度及各相的纳米硬度,利用单边切口直通梁法(SENB)测定其室温断裂韧性.利用烧结-锻造技术成形了Nb-16Si难熔合金推力室模拟件,其微观组织与热压烧结材料相似,力学性能较烧结材料有所降低,与金属间化合物的大小有关.(本文来源于《金属学报》期刊2009年09期）
烧结锻造论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
由粉末制成的预成形件,先烧结,然后在精密模子中热锻并强化密实度,从而提高零件的综合性能,如疲劳强度、韧性等。在新材料中采用粉末冶金法的烧结锻造工艺技术,是制造精度既高又具有锻钢性能的烧结零件的可靠方法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
烧结锻造论文参考文献
[1].李月英,许兆一,倪慨宇.不同铬含量铁基粉末烧结锻造钢的显微组织与性能[J].机械工程材料.2018
[2].黄文呈,俞煌飞,林贤德.粉末冶金法中的烧结锻造技术[J].煤矿机械.2017
[3].李婷.一种新型低成本钛制造工艺——场辅助烧结-锻造[J].钛工业进展.2017
[4].杨硕,肖志瑜,关航健,张文,温利平.烧结和锻造态Fe–2Cu–0.5C–0.11S材料的组织与力学性能研究[J].粉末冶金技术.2017
[5].王宁,李健,关志军,谭凯.工艺参数对钼粉烧结体近等温包套锻造成形过程中应变的影响[J].材料工程.2015
[6].邓太庆.Ti/Al复合粉末锻造成形与反应烧结工艺研究[D].哈尔滨工业大学.2014
[7].王宁,李健,薛峰,马冀君.钼粉烧结体近等温包套锻造过程的数值模拟[J].金属功能材料.2013
[8].徐桂华,卢振,张凯锋.亚微米晶NiAl-Al_2O_3复合材料的制备及其烧结-锻造短流程成形[J].航空材料学报.2011
[9].汪洋,李萍,薛克敏.锻造工艺对钼粉烧结体的材料性能的改善[J].浙江科技学院学报.2009
[10].王晓丽,王国峰,张凯锋.细晶Nb-16Si难熔合金的制备及其烧结-锻造短流程成形[J].金属学报.2009
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