导读:本文包含了切削功率论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:功率,在线,刀具,磨损,数控,剩余物,绞刀。
切削功率论文文献综述
王慧,刘旭东,杨春梅,马岩,刘烁[1]（2018）在《移动式林间剩余物盘式粉碎机切削功率的理论研究》一文中研究指出鉴于生物质发电对环境和能源的影响,提出设计一台移动式林间剩余物粉碎机;通过对比盘式粉碎机和鼓式粉碎机的优缺点以及两者对切削功率的影响,确定粉碎机构;对盘式粉碎机刀盘和飞刀的关键参数进行了分析,并建立刀盘与飞刀的叁维模型;以松木为例,采用经验分析法,计算了盘式粉碎机从不同角度进料时的切削力和切削功率,为移动式林间剩余物盘式粉碎机的研究提供一定的理论依据。(本文来源于《林产工业》期刊2018年12期）
万腾[2]（2018）在《基于切削功率的数控批量加工刀具磨损在线监测方法及系统》一文中研究指出作为《中国制造2025》五大工程之一的智能制造对机械加工行业生产自动化提出了越来越高的要求,而刀具作为数控加工过程的主体,其状态会对自动化生产线加工效率和产品加工质量产生重要影响。因此,研究数控批量加工刀具磨损在线监测方法并开发相应的刀具磨损在线监测系统将是推进机械加工行业自动化生产和加强生产过程智能可控的必然选择。本论文在国家高技术研究发展计划(863计划)课题“机床产品机械加工制造系统能效优化提升技术及应用”(编号:2014AA041506)、国家自然科学基金面上项目“面向广义能量效率的数控加工工艺规划理论与方法研究”(编号:51475059)以及国家重点研发计划课题“离散及流程行业制造/生产过程能效检测与评估关键技术标准研究”(编号:2017YFF0207903)的资助下,对基于切削功率的数控批量加工刀具磨损在线监测方法及系统进行了研究,研究成果对于提高我国制造业智能化和信息化水平具有深远的意义。首先,研究切削功率与刀具磨损量及加工参数之间的映射关系。分别分析刀具磨损量和加工参数对切削功率的影响规律,在此基础上基于田口法设计数控车削加工和数控铣削加工实验,进而建立切削功率与刀具磨损量及加工参数之间的二阶响应回归模型。其次,提出一种根据加工参数的变化实时更新切削功率阈值的数控批量加工刀具磨损在线监测方法。该方法主要包括以下关键步骤:采用基于小波包的防脉冲干扰滑动平均滤波法对功率信号进行预处理、结合功率信息和加工参数信息判断数控机床状态以及基于切削功率回归模型和实时切削功率信息识别刀具破损状态和刀具磨损状态。再次,基于数控批量加工刀具磨损在线监测方法,开发相应的数控批量加工刀具磨损在线监测系统。提出系统的总体框架,阐述软硬件平台的搭建并详细介绍包含串口通信模块、加工参数读取模块、数据管理模块和显示界面模块等在内的软件功能模块的实现。最后,将数控批量加工刀具磨损在线监测方法和数控批量加工刀具磨损在线监测系统应用于数控车削批量加工和数控铣削批量加工过程中,以验证该方法和系统的有效性及实用性。(本文来源于《重庆大学》期刊2018-05-01）
徐海良,郑义,吴波,杨放琼[3]（2018）在《绞刀切削天然气沉积物切削功率预测仿真》一文中研究指出研究绞刀切削天然气水合物沉积物功率预测问题。天然气水合物沉积物获取困难,实验方法难以实现切削功率预测,传统理论方法又难以真实反映切削力及功率的变化,针对上述难题,采用有限元模拟的方法,选择Drucker-Prager本构模型模拟砂岩型水合物沉积物,通过软件ansys/ls-dyna建立了刀齿切削天然气水合物沉积物的有限元模型,实现了绞刀切削天然气水合物沉积物的仿真。得到切削力,扭矩的变化曲线,进而计算得到切削功率曲线,并对横移速度对切削功率的影响进行了研究,对切削力及切削功率进行了频域分析。结果表明,切削力与切削功率随横移速度的增加近似呈幂函数规律增加;并得到了切削力以及切削功率的主振动频率计算公式。研究结果与已有研究具有较好的一致性,证明了仿真结果的可靠性。(本文来源于《计算机仿真》期刊2018年01期）
李聪波,万腾,陈行政,雷焱绯[4]（2018）在《基于切削功率的数控车削批量加工刀具磨损在线监测》一文中研究指出为了实现数控车削批量加工刀具磨损状态的在线监测,在分析切削功率与刀具磨损量关系的基础上,考虑加工参数对切削功率的影响,基于正交实验设计与响应面法,建立了切削功率与刀具磨损量及加工参数之间的回归模型。提出一种实时更新切削功率阈值的刀具磨损状态在线监测方法。该方法首先对功率信号进行滤波处理,结合数控系统判断机床的运行状态,然后实时计算切削功率阈值并与实际加工过程切削功率进行比较来监测刀具的磨损状况。通过实验案例自动在线监测数控车削过程中刀具磨损的情况,验证了该方法的有效性。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2018年08期）
王志军[5]（2017）在《以切削功率计算为基础的数控车床维护策略》一文中研究指出数控车床用于车轴粗加工需要严格控制毛坯尺寸,主要原因是批量生产时,数控车床加工程序是固定的,不可能按照每个工件的加工余量做调整。若毛坯尺寸不规范,很容易出现超载现象,给设备带来伤害。根据数控车床在车轴粗加工过程中存在的问题,给出了切削功率的几种计算方法,特别是利用切削功率经验公式,可以及时发现设备超负荷现象,采取行之有效的维护保养策略。(本文来源于《黑龙江科技信息》期刊2017年17期）
程功[6]（2016）在《基于小功率数控车床切削功率简便算法》一文中研究指出在小功率数控车床上,采用多因素正交试验法对45#中碳钢进行车削试验。基于回归分析原理,应用MATLAB建立了切削功率模型,并对其简化。提出了估算切削功率的简便算法,为在机床设计中更合理地选择电动机提供了依据。(本文来源于《民营科技》期刊2016年04期）
徐世斌,唐任仲,吕景祥[7]（2015）在《切削功率模型实验分析与建模》一文中研究指出为得到更加准确的切削功率模型,来提高机床能耗评估、节能优化的能力,以平面铣削加工为例,选择灰铸铁作为工件材料,采用四因素(主轴转速、每齿进给量、铣削深度和铣削宽度)四水平正交实验设计,在一台加工中心开展切削实验,通过功率数据采集装置测量得到切削功率,实验结果和模型精确度评估表明:当W400F-FS的涂层铣刀铣削型号为HT250的灰铸铁时,用单位体积切削能和切削力经验公式计算切削功率的平均相对误差分别为16.06%和32.63%,而用SPSS软件拟合出的模型计算切削功率的平均相对误差为3.7%,从而解决了通过单位体积切削能和切削力经验公式计算切削功率误差较大的问题.(本文来源于《哈尔滨工业大学学报》期刊2015年10期）
杨春梅,杨博,宋文龙[8]（2015）在《人工林小型履带采伐机切削力与切削功率的研究》一文中研究指出根据人工林小型履带式采伐机的设计要求,确定旋转刀具组合式的的伐木机构,选择合理的刀具技术参数,刀具直径分别为350、300、250、220、180、125 mm,齿数为100、96、48,厚度为2.2、2.5、3.0 mm,以切削松木为例,利用横锯锯切的方法计算在切削条件下刀具的切削力和切削功率。确定了整个采伐机构在切削过程中的所需要的最大进给力为237 N,最大进给功率为10.2 k W;同时为采伐机构的合理设计和动力源的选择提供坚实的理论依据,对样机的生产具有现实的参考意义。(本文来源于《森林工程》期刊2015年05期）
唐银春,李志勇[9]（2014）在《金属切削功率研究》一文中研究指出介绍了几种国内外切削功率计算的方法和软件,对这些方法的优缺点进行了详细分析。根据这些算法利用Excel这种通用工具,以铣削为例,让切削功率计算摆脱硬件的限制。使对功率计算的研究更方便,计算结果更加快速、准确。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2014年10期）
罗应娜[10]（2014）在《一种基于插值法和载荷附加损耗系数的数控机床切削功率在线估计方法》一文中研究指出提出了一种不需要测量切削力(或力矩)而通过主轴电动机输入间接在线估计切削功率的方法。该方法首先通过实验得出数控机床主轴系统空载功率特性表和主轴系统附加载荷损失功率特性函数;然后再通过插值法得出任意转速下的空载功率,并结合实时测量主轴电动机输入功率、结合主轴系统的附加载荷损耗特性计算出切削功率;最后在数控车床CJK6136上进行了切削实验。实验结果表明,该方法分离得到的切削功率的误差在1%以内。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2014年02期）
切削功率论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
作为《中国制造2025》五大工程之一的智能制造对机械加工行业生产自动化提出了越来越高的要求,而刀具作为数控加工过程的主体,其状态会对自动化生产线加工效率和产品加工质量产生重要影响。因此,研究数控批量加工刀具磨损在线监测方法并开发相应的刀具磨损在线监测系统将是推进机械加工行业自动化生产和加强生产过程智能可控的必然选择。本论文在国家高技术研究发展计划(863计划)课题“机床产品机械加工制造系统能效优化提升技术及应用”(编号:2014AA041506)、国家自然科学基金面上项目“面向广义能量效率的数控加工工艺规划理论与方法研究”(编号:51475059)以及国家重点研发计划课题“离散及流程行业制造/生产过程能效检测与评估关键技术标准研究”(编号:2017YFF0207903)的资助下,对基于切削功率的数控批量加工刀具磨损在线监测方法及系统进行了研究,研究成果对于提高我国制造业智能化和信息化水平具有深远的意义。首先,研究切削功率与刀具磨损量及加工参数之间的映射关系。分别分析刀具磨损量和加工参数对切削功率的影响规律,在此基础上基于田口法设计数控车削加工和数控铣削加工实验,进而建立切削功率与刀具磨损量及加工参数之间的二阶响应回归模型。其次,提出一种根据加工参数的变化实时更新切削功率阈值的数控批量加工刀具磨损在线监测方法。该方法主要包括以下关键步骤:采用基于小波包的防脉冲干扰滑动平均滤波法对功率信号进行预处理、结合功率信息和加工参数信息判断数控机床状态以及基于切削功率回归模型和实时切削功率信息识别刀具破损状态和刀具磨损状态。再次,基于数控批量加工刀具磨损在线监测方法,开发相应的数控批量加工刀具磨损在线监测系统。提出系统的总体框架,阐述软硬件平台的搭建并详细介绍包含串口通信模块、加工参数读取模块、数据管理模块和显示界面模块等在内的软件功能模块的实现。最后,将数控批量加工刀具磨损在线监测方法和数控批量加工刀具磨损在线监测系统应用于数控车削批量加工和数控铣削批量加工过程中,以验证该方法和系统的有效性及实用性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
切削功率论文参考文献
[1].王慧,刘旭东,杨春梅,马岩,刘烁.移动式林间剩余物盘式粉碎机切削功率的理论研究[J].林产工业.2018
[2].万腾.基于切削功率的数控批量加工刀具磨损在线监测方法及系统[D].重庆大学.2018
[3].徐海良,郑义,吴波,杨放琼.绞刀切削天然气沉积物切削功率预测仿真[J].计算机仿真.2018
[4].李聪波,万腾,陈行政,雷焱绯.基于切削功率的数控车削批量加工刀具磨损在线监测[J].计算机集成制造系统.2018
[5].王志军.以切削功率计算为基础的数控车床维护策略[J].黑龙江科技信息.2017
[6].程功.基于小功率数控车床切削功率简便算法[J].民营科技.2016
[7].徐世斌,唐任仲,吕景祥.切削功率模型实验分析与建模[J].哈尔滨工业大学学报.2015
[8].杨春梅,杨博,宋文龙.人工林小型履带采伐机切削力与切削功率的研究[J].森林工程.2015
[9].唐银春,李志勇.金属切削功率研究[J].制造技术与机床.2014
[10].罗应娜.一种基于插值法和载荷附加损耗系数的数控机床切削功率在线估计方法[J].制造技术与机床.2014
论文知识图
