广州市城市建设工程监理公司510060
摘要：根据广州某大学新建工程减震控制与结构安全实验大楼振动台施工实际情况，介绍了振动台施工特点和施工重难点。结合施工过程实际情况分析振动台施工质量重难点及质量控制监控措施要点，为类似工程提供经验和借鉴。
关键词：振动台；大体积混凝土；预埋件；测量；精准度
引言
现阶段抗震隔震设计对建筑物的基础隔震越来越重视，因此地下空间结构体系的抗震隔震性能将成为一种设计理念，而地下空间结构体系的抗震隔震性能的检测检验需要利用振动台进行地震模拟试验，虽说实践是检验真理的唯一标准，但地震并不是人们所愿意遇到的，所以振动台的地震模拟方法显得尤为重要，它成为建筑物的抗震隔震性能的唯一检验手段。因此振动台对建筑的抗震性能设计提供了技术支撑。
1.工程概况
本工程为两栋建筑物组合，一栋为单层戊类车间及六层附属用房，另一栋为六层综合教学楼。工程占地面积为6397.1㎡，总建筑面积为16089.9㎡，自西北向东南依次为：1区为抗震研究区，2区为设备区和实验区（单层戊类车间结构），3区主要为综合教学区。振动台位于2区1～10轴×H～I轴，总面积为1066.5㎡；振动台设备基座面积为14.4m×12.85m，振动台副坑基座面积为41.6m×6.5m；振动台设备基座3.8m厚,位于1～5轴×H～I轴；振动台设备锚端台座3.4m厚位于5～10轴H～K轴，模拟地震振动台区最大层高为27.85m。
2.振动台施工主要重难点
2.1振动台工件加工精度要求高。振动台设备连接件尺寸较大，最大设备工件尺寸为5000mm*1000mm*300mm，最大高强螺杆规格为M48*3570，最大设备工件重量为13.4吨，其加工精度要求非常高，对工件加工所用设备有特殊要求，误差控制0.3mm以内。
2.2钢筋安装。本工程振动台钢筋绑扎难度大，采用钢筋网布置，纵向、高度300公分网片钢筋全覆盖，钢筋安装同时为配合预埋件设备安装需分层次施工，并在每一施工缝处四周各设置止水钢板也是一大施工难点，一定程度上可以降低施工效率。
2.3振动台设备连接件锚板、面板的埋设精度非常高，锚板、螺杆和面板安装就位和调整是安装过程的重点。
2.4混凝土浇筑。大体积砼坑厚度主坑为3.8米厚，副坑为3.4米厚，墙身高度主坑为9.2米，副坑为6.8米。M-A激振器底座支撑钢架预埋安装,砼浇筑分二次浇筑,M-E激振器底座支撑钢架预埋安装，砼浇筑分二次浇筑至副台坑底,振动台埋件设备安装，砼浇筑分二次浇筑至主台坑底。
2.5本工程的半成品运输、吊装、保管均是重点，关系到施工进度工期问题。半成品生产加工距施工现场路途远，在运输过程中需包装严密，由于埋件精密，工期紧,需要提前到位，有专用场地妥善保管，二次吊装搬运需要使用专用机具小心转运，确保埋件不受到损坏。
3.振动台施工监理控制要点
3.1振动台工件加工主要监控措施
（1）根据振动台施工要求，工件均为工厂加工制作，工件加工需要大型数控落地镗床、大型数控龙门铣床，才能保证工件加工的精度和质量，因此对机械加工单位进行审批的时候,不但对加工单位的资质进行审批，同时也要重点考虑加工单位的综合实力，对加工单位进行实地考察和论证尤为关键。
（2）因振动台施工的精度要求高，工件加工的精度控制要求也比较高，类似成品参考加工经验少，所以选择有类似加工经验的厂家承接加工锚端板及套管需数控精加工很重要，选择有经验的厂家进行加工不仅可以大大提高工件的质量，也能确保加工工件的精准度，满足设计要求。
3.2钢筋绑扎主要监控措施
（1）为配合预埋件设备安装，需分层次施工，因此施工方案必须具有预见性、针对性和指导性，经审批通过后，钢筋安装严格按施工方案进行监控。
（2）振动台钢筋绑扎难度大，采用钢筋网布置，纵向、高度300公分网片钢筋全覆盖。在钢筋绑扎过程中，供人手钢筋绑扎工作空间狭窄，绑扎过程危险性高，因此在钢筋绑扎过程中应进行全程旁站监控，及时对已完成的施工部位进行验收，发现问题立即整改，确保施工质量，杜绝返工。
3.3振动台预埋件安装精度控制措施
（1）振动台设备连接件锚端板、套管、面板的埋设精度非常高，锚板、螺杆和面板安装就位和调整是安装过程中的重点。本项目针对此工序除了编制专门的测量方案、测量监理细则外，还根据现场情况有针对性地编排测量工作时间安排计划，不但能提高测量工作效率，也能大大提高测量的成效。
（2）工程测量贯穿于整个安装过程，测量的精准度直接影响工程安装的质量，标高和中心线是测量控制中两大重点，因此测量的准确度也取决于测量仪器的先进程度，因此必须要选择有经验、有能力、拥有最先进测量仪器的第三方测控单位进行全过程测量，才能更加有效地确保测量的精准度，保证后续配件安装的质量。
3.4混凝土浇筑主要监控措施
（1）振动台基础大体积混凝土坑为3.8米厚，副坑为3.4米厚，墙身高度副坑为6.8米，主坑为9.2米。混凝土浇筑方式和布局安排必须根据现场的实际情况选择最高效的方式。在混凝土浇筑前的准备工作必须检查到位，另外应提前与混凝土供应商做好沟通工作，确保混凝土供应商能按时、按量供应符合要求的混凝土到现场，确保在混凝土浇筑过程中不受混凝土到货时间过长、混凝土质量不符合要求等因素影响浇筑质量。
（2）在混凝土浇筑过程中必须进行全过程旁站监控，除了需要在旁站过程中及时纠正一些不规范的操作以外，对进场的混凝土必须进行塌落度测试，确保符合设计要求才能使用，有效保证混凝土浇筑质量。
3.5混凝土养护主要监控措施
（1）混凝土养护方案选择尤为重要，一般养护方式是根据现场的环境、季节气温、结构部位等情况分为蓄水养护、覆盖保湿养护、洒水养护、涂刷养护等方式进行养护。因为振动台的基础为大体积混凝土，通过各方面综合考虑分析，振动台混凝土养护方式是同时采用洒水养护和覆盖保湿养护的方式养护。
（2）振动台混凝土浇筑后混凝土养护是重点，本工程采用塑料膜和麻袋覆盖作为保温层，定时监控混凝土温度及时洒水对混凝土进行保湿养护，避免早期因脱水引起裂缝，确保混凝土质量。
（3）对混凝土温度进行监控有效提高质量，在混凝土浇筑前应提前预埋好测温管，及时准确地对混凝土进行测温监控，根据方案要求，严格落实混凝土保温措施并了解情况，控制混凝土的温差，当温差超过标准时,应督促施工方进一步落实加强保温措施。
3.6半成品运输、吊装、保管监控措施
（1）在加强材料供应商选择的同时，还要加强物资的进场管理，原材料进场后，应及时按照有关规范要求进行复检(抽检和见证取样)，并得到复检报告，其内容与合格证或有关规范要求相符时,方可使用，加工制作的成品和半成品不合格不准出厂、不能用于工程。
（2）原材料及成品、半成品进场后，应保护好其产品标识和检验、试验状态标识，确保在施工过程中不被误用、混用或使用不合格品，确保只有经检验和试验合格的原材料及成品、半成品才能用于本工程项目。
（3）材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行验收和存放。对于易受潮变形、变质的材料要上盖下垫。对于易燃、易爆材料要单独存放并符合安全、消防要求。材料的堆放地点要有预见性，尽量减少材料的搬运次数。验收人员应做好材料的收发存台账信息登记，及时收集材料的材质证明及产品合格证等相关资料。
（4）做好结构件的装卸、运输工作。对于大型、特殊构件的搬运，必须制定搬运方案，防止其损坏或变形
4.结语
结合工程实践，针对本工程振动台的施工特点，从方案审批、材料审核、钢筋绑扎、预埋件的精度控制、大体积混凝土的质量控制、半成品材料运输、吊装、保管等方面层层把关，有针对性合理地制定相关有效把控措施，使得振动台施工质量标准和精度要求均达到设计要求和国家规范要求。
参考文献：
[1]《机械加工通用技术规范》GBT9116-2000
[2]《工程测量规范》GB50026-2007
[3]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013?