导读:本文包含了表面复合速度论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:速度,表面,少子,复合材料,感生电流,激光,电子束。
表面复合速度论文文献综述
马逊,李明,刘祖明,罗熙,王云峰[1]（2017）在《太阳电池电势诱导衰减效应表面复合速度机理》一文中研究指出电势诱导衰减(potential induced degradation,PID)效应是导致光伏组件输出效率下降的主要原因之一。为了研究PID太阳电池前表面非平衡载流子复合特性,该论文首先分析PID太阳电池表面能带及电场变化情况,利用连续性方程以及电流密度方程建立PID太阳电池表面复合速度S_(pPID)与短波内量子效率(internal quantum efficiency,IQE(λ))之间的数学模型。其次,通过利用太阳电池常用计算模拟软件PC1D模拟在不同工艺条件下晶体硅太阳电池IQE(λ),并且采用所构建的数学模型计算PID效应太阳电池前表面复合速度S_(pPID),与未发生PID效应时前表面复合速度S_p以及I-V特性曲线进行对比。结果表明,利用短波IQE(λ)测量PID太阳电池前表面复合速度S_(pPID)时,波长选择范围在310~360 nm之间误差较小;当太阳电池发生PID效应,前表面复合速度增大,前表面杂质浓度低、钝化效果好的太阳电池输出I-V特性下降,对钝化效果差、表面掺杂浓度高的太阳电池输出I-V特性影响较小。论文的研究结果为制备抗PID效应组件提供理论基础。(本文来源于《农业工程学报》期刊2017年18期）
焦健,张朝阳,戴学仁,刘皋,聂昕[2]（2016）在《激光辐照下纳米复合电沉积加工速度及表面质量研究》一文中研究指出针对纳米复合电沉积过程中沉积速度慢,颗粒易团聚以及沉积层表面质量差的问题,构建了激光电化学复合沉积试验系统,并进行了理论分析和实验验证。采用脉冲激光照射沉积区域,制备沉积层试样,并用探针式水听器对沉积过程进行了力效应检测,最后用扫描电子显微镜对沉积层的表面形貌进行观察。结果表明,激光与电化学复合能够提高沉积速度,并且激光的冲击作用能够提高晶粒的结合性,进而提高镀层的致密性,在一定程度上也能降低纳米粒子的团聚几率。(本文来源于《2016年全国电化学加工技术研讨会会议论文集》期刊2016-11-25）
张佳虹,孙荣禄[3]（2016）在《扫描速度对Ti6Al4V合金表面激光熔覆Ni基复合涂层组织及性能的影响》一文中研究指出在Ti6Al4V合金表面进行了激光熔覆Ni包MoS_2/NiCrBSi复合涂层的试验,利用OM、SEM、EDS等分析了扫描速度对熔覆层宏观形貌、显微组织、显微硬度、裂纹敏感性的影响,为合理选择激光熔覆工艺参数提供了理论依据。试验结果表明,在其他工艺参数不变的条件下,随扫描速度的增大,熔覆层宽度、厚度、基底材料熔化深度、热影响区深度均减小;显微组织细化,结合区胞状晶逐渐消失;涂层的显微硬度降低,裂纹敏感性增大。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年02期）
R.SATHISKUMAR,I.DINAHARAN,N.MURUGAN,S.J.VIJAY[4]（2015）在《搅拌速度对搅拌摩擦工艺制备的Cu/B_4C表面复合材料显微组织和滑动磨损行为的影响(英文)》一文中研究指出采用搅拌摩擦工艺合成Cu/B4C表面复合材料,并分析搅拌速度对该复合材料显微组织和滑动磨损行为的影响。搅拌速度以200 r/min从800变化至1200 r/min,横向速度、轴向力、沟槽宽度及搅拌头外形保持不变。采用光学和扫描电子显微镜对所制备表面复合材料的显微组织进行观察。采用销盘滑动磨损试验装置研究该表面复合材料的滑动磨损性能。结果表明:搅拌速度对表面材料的面积和B4C颗粒的分布具有显着影响。在较高的搅拌速度下此复合材料中B4C颗粒分布均匀;而在低搅拌速度下B4C颗粒分布均匀性较差。此外,本文报道搅拌速度对复合材料的颗粒尺寸、硬度、磨损率、磨损表面和磨屑的影响。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2015年01期）
张立瑶,乔辉,李向阳[5]（2014）在《利用二次阳极氧化方法降低N型碲镉汞材料表面复合速度》一文中研究指出利用微波反射光电导衰退法比较了采用一次阳极氧化和二次阳极氧化的N型碲镉汞材料的非平衡载流子寿命及其随温度的变化,通过与理论值进行比较拟合得到了碲镉汞材料表面复合速度随温度的变化曲线.结果发现,二次阳极氧化方法能够更好地降低材料表面悬挂键的密度,同时减少抛光引入的表面缺陷能级的数量,从而降低材料的表面复合速度,改善材料的非平衡载流子寿命,利于制造出高性能的HgCdTe红外探测器.(本文来源于《红外与毫米波学报》期刊2014年04期）
马逊,刘祖明,廖华,李景天[6]（2011）在《利用内光谱响应测量晶体硅太阳电池前表面复合速度》一文中研究指出根据发射区电流密度的连续性方程,推导出了发射区杂质服从高斯函数和余误差函数分布情况下短波内光谱响应与前表面复合速度的模型,该模型短波波长的选择与扩散结深有关。并利用该模型对不同扩散条件下的晶体硅太阳电池前表面复合速度进行计算,结果与PC1D模拟结果符合较好。(本文来源于《太阳能学报》期刊2011年07期）
车建明[7]（2004）在《载荷、速度对碳/铜复合材料摩擦表面自润滑固体膜性能的影响》一文中研究指出用扫描电子显微镜、电子探针X射线显微分析仪和表面轮廓测试仪等 ,对固体膜的显微形貌、组分含量及表观轮廓粗糙度等进行了系统的观察、测试和分析。结果表明 :在一定的工况参数范围内 ,自润滑固体膜主要由C和Cu两种元素组成 ,其减摩性能保持在某一相对良好的状态 ;当工况参数超出这一范围时 ,自润滑固体膜中的金属含量增多 ,其减摩性能随之恶化。同时 ,摩擦表面的形貌和粗糙度亦随工况参数的不同而变化。(本文来源于《润滑与密封》期刊2004年02期）
颜永美[8]（2001）在《p-Si单晶低表面复合速度的获得》一文中研究指出提出减低 p- Si单晶表面复合速度参数值的两个行而有效的方法 ,解释了其不同的作用机理 .实验表明 ,经 HF腐蚀处理过的 p- Si单晶 ,自然晾干的表面复合速度测算值比红外灯烘干的测算值低 1个量级以上 ;而对于同一 p- Si单晶 ,置于氮气氛围之中的测算值要比大气之中的测算值低 2个量级以上(本文来源于《厦门大学学报(自然科学版)》期刊2001年05期）
李永良,杨锡震,周艳,王亚非[9]（2001）在《EBIC测定GaP的少子扩散长度和表面复合速度》一文中研究指出应用扫描电子显微镜 (SEM )对GaP半导体材料的 p n结进行线扫描 ,得到电子束感生电流 (EBIC)的线扫描曲线 .给出一简单模型 ,对GaP样品n区的EBIC线形进行计算 ,拟合实验曲线 ,得出少子扩散长度和表面复合速度(本文来源于《北京师范大学学报(自然科学版)》期刊2001年01期）
周咏东,赵军,龚海梅,李言谨,方家熊[10]（2000）在《CdTe钝化的HgCdTe非平衡载流子表面复合速度的实验研究》一文中研究指出利用Ar+束溅射沉积技术在HgCdTe表面实现了低温CdTe介质薄膜的低温生长.在同一HgCdTe晶片表面分别用CdTe介质膜、HgCdTe自身阳极氧化膜进行表面钝化.利用光电导衰退测量技术测量了两种不同表面钝化的薄HgCdTe晶片的非平衡载流子(少数载流子)寿命,并通过光电导衰减信号波形的拟合,得到两种不同表面钝化的HgCdTe表面复合速度.实验结果表明,获得的CdTe/HgCdTe界面质量已超过了成熟的自身阳极氧化膜/HgCdTe界面质量水平(本文来源于《红外与毫米波学报》期刊2000年01期）
表面复合速度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对纳米复合电沉积过程中沉积速度慢,颗粒易团聚以及沉积层表面质量差的问题,构建了激光电化学复合沉积试验系统,并进行了理论分析和实验验证。采用脉冲激光照射沉积区域,制备沉积层试样,并用探针式水听器对沉积过程进行了力效应检测,最后用扫描电子显微镜对沉积层的表面形貌进行观察。结果表明,激光与电化学复合能够提高沉积速度,并且激光的冲击作用能够提高晶粒的结合性,进而提高镀层的致密性,在一定程度上也能降低纳米粒子的团聚几率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
表面复合速度论文参考文献
[1].马逊,李明,刘祖明,罗熙,王云峰.太阳电池电势诱导衰减效应表面复合速度机理[J].农业工程学报.2017
[2].焦健,张朝阳,戴学仁,刘皋,聂昕.激光辐照下纳米复合电沉积加工速度及表面质量研究[C].2016年全国电化学加工技术研讨会会议论文集.2016
[3].张佳虹,孙荣禄.扫描速度对Ti6Al4V合金表面激光熔覆Ni基复合涂层组织及性能的影响[J].热加工工艺.2016
[4].R.SATHISKUMAR,I.DINAHARAN,N.MURUGAN,S.J.VIJAY.搅拌速度对搅拌摩擦工艺制备的Cu/B_4C表面复合材料显微组织和滑动磨损行为的影响(英文)[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2015
[5].张立瑶,乔辉,李向阳.利用二次阳极氧化方法降低N型碲镉汞材料表面复合速度[J].红外与毫米波学报.2014
[6].马逊,刘祖明,廖华,李景天.利用内光谱响应测量晶体硅太阳电池前表面复合速度[J].太阳能学报.2011
[7].车建明.载荷、速度对碳/铜复合材料摩擦表面自润滑固体膜性能的影响[J].润滑与密封.2004
[8].颜永美.p-Si单晶低表面复合速度的获得[J].厦门大学学报(自然科学版).2001
[9].李永良,杨锡震,周艳,王亚非.EBIC测定GaP的少子扩散长度和表面复合速度[J].北京师范大学学报(自然科学版).2001
[10].周咏东,赵军,龚海梅,李言谨,方家熊.CdTe钝化的HgCdTe非平衡载流子表面复合速度的实验研究[J].红外与毫米波学报.2000
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