导读:本文包含了正向模拟论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:电压,泵站,纤维,数值,雷诺,载流子,悬浮液。
正向模拟论文文献综述
张锦涛,赵少云,韦文生,郑君鼎,何明昌[1]（2019）在《正向偏置(p)SiC/(n)GaN异质结构稳态导电特性的模拟》一文中研究指出本文利用MATLAB数值模拟了不同晶相(6H、4H、3C)p型掺杂SiC与六方相n型掺杂GaN构成异质结构的正向稳态导电特性.讨论了(p)SiC/(n)GaN异质结构模型,分析了正向偏压、温度对异质结构内载流子分布的影响,考虑了异质结构内载流子复合率随正向偏压的变化,对比了不同温度异质结构的电容-电压特性,探究了异质结构p区及n区不同少子寿命和掺杂浓度、温度等情况下的主要电流成份与正向偏压的关系.模拟数据与文献的实验结果吻合,可指导SiC/GaN异质结构双极晶体管等器件的制造.(本文来源于《温州大学学报(自然科学版)》期刊2019年04期）
王敏慧,游晓红,王录才,方超,范明玉[2]（2019）在《铝粉等通道挤压-正向挤压固结模拟及模具优化设计》一文中研究指出等通道挤压-正向挤压(ECAP-FE)工艺可作为金属粉末固结的新工艺。针对纯铝粉末,采用Deform软件对ECAP-FE工艺进行热力耦合有限元模拟分析,剖析铝粉的固结行为。结果显示,ECAP-FE工艺对粉末多孔体具有强烈的致密效果,不同的模具参数对挤压变形的挤压成形力和等效应变均匀性存在不同程度的影响。研究结果表明,挤压比对挤压成形力影响显着,而模具模面角对等效应变均匀性影响较大。分析可得,当采用模具模面角为45°、过渡距离为20 mm、挤压比为6. 25的模具结构参数进行组合挤压时,既可以降低挤压成形力,又能提高等效应变均匀性。通过研究分析为模具的设计和铝粉致密化提供了理论依据。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
陈伟,那景新[3]（2016）在《基于拟全量理论的多步正向成形模拟方法》一文中研究指出在全量理论的基础上,引入增量思想,构建了多步正成形算法。其基本原理是在一步正成形的基础上,适当增加了若干个中间步,依次计算各中间步之间的应变改变量,并以分量形式累加到当前步的总应变,基于全量理论进行Newton-Raphson迭代计算,并将计算结果以应变分量的形式累加到下个中间步计算中,计算对应的弹塑性本构矩阵,从而在计算过程中体现加载历史的影响,提高了最终的模拟结果精度。设计了方盒件多行程实验方案,采用电腐蚀方法在初始坯料上刻上圆形网格,进行了10 mm、20 mm、30 mm、40 mm、50 mm五个不同行程的方盒件成形实验。利用光学方法测量网格变形量并推算出网格应变量,使用超声测厚仪测量板料不同行程的厚度变化量。通过几种不同算法在计算精度和计算效率上的对比,证明了多步正成形算法的有效性。(本文来源于《工程力学》期刊2016年10期）
赵少云,韦文生[4]（2016）在《GaN/SiC异质结正向恢复行为的数值模拟》一文中研究指出利用Matlab编程模拟仿真了GaN/SiC异质结的正向恢复过程。讨论了GaN/SiC异质结的模型,分析了异质结的外因(外加电流变化率、温度等)及内因(N区掺杂浓度、电子迁移率等)对异质结正向峰值电压和正向恢复时间的影响,对比了GaN/6H-SiC、GaN/4H-SiC、GaN/3C-SiC叁种异质结的正向恢复过程。结果表明,前述内、外因素对GaN/SiC异质结的正向恢复有明显影响,可通过调节各参数以优化GaN/SiC异质结的正向恢复过程。(本文来源于《材料导报》期刊2016年08期）
孔德谦[5]（2014）在《大型泵站正向进水池形式和叶轮安装高度模拟分析》一文中研究指出针对如何改善泵站水泵进水条件来提高泵站装置效率等问题,提出了大型泵站正向进水池流态的数值模拟方法。以安装有卧式离心泵的大型泵站正向进水池为研究对象,通过选用数学模型和湍流模型并采用Fluent软件进行模拟和计算水泵竖向进水管不同的进水池形式及水泵叶轮安装高度对流态的影响及其相关性,进而选取最优水力参数。结果表明,对于安装有卧式离心泵的大型提水泵站,选取进水池形式为对称蜗形与水泵叶轮安装高度为(1.4~1.6)D可以改善水泵进口流速分布,防止前池内的泥沙淤积,确保水泵稳定运行,提高水泵效率。(本文来源于《河南水利与南水北调》期刊2014年12期）
罗灿,成立,刘超[6]（2014）在《泵站正向进水前池底坎整流机理数值模拟》一文中研究指出为研究正向进水前池存在的不良流态,基于N-S方程和Realizable k-ε紊流模型,采用SIMPLE算法,数值模拟了正向进水前池中无任何措施和增设底坎整流措施的流态.CFD计算结果表明:原方案的前池两侧出现了大面积的回流区,泵站两侧机组进水条件差,水流偏斜较为明显;加底坎,且当底坎离进水池较远时,整流效果并不明显,前池内仍有大面积的回流产生,偏流依然严重;当底坎离进水池较近时,坎后旋涡直接影响到进水池的流态;通过CFD优化,底坎设在离进水池入口(7~10)D处,能明显改善前池的流态,水流能较均匀地流入各台机组;随着底坎坎高的增大,底层回流区会逐渐变小,较大回流区发生的位置也由坎后变为坎前,坎高的取值约为0.3H'时,前池内流态较好;底坎的顶宽尺寸对前池流态的影响较小.CFD计算结果与试验结果基本吻合,研究成果对正向扩散前池流态改善有借鉴价值和实际意义.(本文来源于《排灌机械工程学报》期刊2014年05期）
张健,沙九龙,杨帅,王晨,张辉[7]（2014）在《正向除渣器中纤维流动性与收集效率的模拟分析》一文中研究指出为了更好地评估和优化正向除渣器的结构性能,了解纤维在其内部纸浆悬浮液流场中的运动特征和收集效率。基于纤维的吸水膨胀性,结合球形纤维粒子的概念,笔者利用FLUENT软件对正向除渣器内部纸浆悬浮液流场进行了数值模拟。结果表明:模拟实验所取的两种纤维中,从正向除渣器良浆出口流出的湿纤维a的颗粒轨迹数要高于湿纤维b的颗粒轨迹数,同时计算得到湿纤维a和湿纤维b的收集效率分别约为58%和55%;纤维的收集效率随着纤维颗粒的密度、直径和长度的增大而降低,其中纤维收集效率对纤维长度的敏感度较小,当纤维长度从1 mm增大到5 mm时,两种湿纤维收集效率的最大差值约为6%;而纤维收集效率对纤维直径的敏感度相对较大,当纤维的直径在10~70μm之间时,两种湿纤维的收集效率最大差值约为40%。(本文来源于《南京林业大学学报(自然科学版)》期刊2014年01期）
赵强[8]（2014）在《基于缸内瞬态流动模拟的柴油机进气道正向设计优化》一文中研究指出进气系统是柴油机非常重要的一部分，其性能的好坏直接影响气缸的进气量以及缸内的流动状态，进而影响柴油机的动力性和燃油经济性。本文以某四气门柴油机的螺旋气道与切向气道的组合进气道为主要研究对象，探究其中的螺旋气道的主要结构参数对缸内流动状态的影响，应用流体动力学方法对其进行计算分析，提出优化方向，主要内容如下：大量查阅关于进排气系统相关的中外文文献，了解中外学者在做这方面工作的方法和过程，确定了本文的研究思路和手段。之后，应用叁维造型软件UG对柴油机螺旋进气道的重要结构进行了修改，完成了气道，气缸的实体模型，组装成稳态计算模型和瞬态计算模型。先用FIRE软件对修改的不同模型进行稳态数值模拟，得到不同气门升程下的稳态气道及缸内叁维流场分布，分析螺旋气道的不同结构对不同升程下的缸内流动的影响。然后，再用FIRE对气道-气门-缸内的组合模型进行瞬态计算，得到不同曲轴转角时刻下的气道及缸内的流动状态，并计算进气过程中的平均涡流比和平均流量系数，分析不同螺旋气道的结构对平均参数的影响规律，提出了优化方案。通过分析发现，螺旋气道的结构参数对缸内流动有不同程度的影响，找到了螺旋气道的涡流比和流量系数随结构参数变化的规律，为找寻气道最优化方案提供了依据，但仍有大量工作需要进一步完善。(本文来源于《华中科技大学》期刊2014-01-01）
张健[9]（2013）在《正向除渣器内部浆料流场和结构优化机理的数值模拟》一文中研究指出节能减排低碳经济已成为近年来世界经济发展的主流。废纸的回收利用既节约能源，又减轻环境污染。但因废纸浆料中杂质的种类和含量较多，其影响着浆纸的质量和设备寿命。因此，如何提高除渣器的除渣效率，降低其能耗是制浆造纸装备业需要解决的重要问题之一，对促进造纸工业向着绿色低碳产业的方向发展有重要意义。早期研究除渣器都是通过实验和经验公式相结合的方法，但由于受到实验条件的限制，很难摆脱研究费用高，实验周期长等缺点。本文建立在固液两相流的理论基础上，利用CFD技术中的FLUENT软件对正向除渣器的内部流场进行模拟分析，实现浆渣颗粒的分离；随后又对纸浆悬浮液中纤维颗粒的流动性和收集效率进行了深入研究；最后基于之前的研究，对正向除渣器的结构提出了不同的优化改进方案，并对不同方案下的模拟结果进行了对比分析。本文研究成果如下：（1）正向除渣器内部流场中具有复杂的湍流、较强的旋流以及封闭式的循环流，同时内部流场中湍流流动是不同性的。雷诺应力模型（RSM）是在模拟正向除渣器内部流场中最为合适的湍流模型。（2）根据对正向除渣器内部流场中压力和速度的分布特征分析可知，正向除渣器内部浆料流场具有一定的不对称性，同时内部流场主要由中心区域的内旋流和外围的外旋流所组成。（3）利用FLUENT软件中的离散型模型来计算16组不同物性的浆渣颗粒的运动。结果表明，当颗粒的粒径在0.02mm时，正向除渣器对重杂质和轻杂质的分离效率都维持在50%左右；当颗粒的粒径接近1mm时，相对密度大于或等于石子的浆渣颗粒的分离效率已接近100%。（4）基于纤维的吸水膨胀性，结合球形纤维粒子的概念，利用FLUENT软件对两种密度分别为250kg/m~3和600kg/m~3的干纤维在浆料中的运动进行了数值模拟。结果为，以上两种干纤维吸水膨胀后的湿纤维的收集效率分别约为58%和55%。（5）对叁种优化方案和初始模型在内部流场分布、壁面磨损情况、浆渣颗粒的分离效率等主要方面的对比分析，方案3为最优的优化方案。其除渣效率比优化前高，有些颗粒的分离效率最多可增加近8%；壁面的整体平均磨损率比优化前降低了1.22e-09。(本文来源于《南京林业大学》期刊2013-06-01）
张健,陈永利,王晨,张辉[10]（2013）在《正向除渣器内部纤维浆料流场的数值模拟》一文中研究指出基于FLUENT软件,采用雷诺应力模型(RSM)对正向除渣器中3%的纸浆悬浮液流场进行数值模拟,同时采用相间耦合的离散相模型计算浆渣颗粒的运动轨迹和分离效率。结果表明:正向除渣器内部流场具有小幅度的不对称性;从除渣器壁面到中心轴处的总压最大压降在4 500 Pa左右。根据不同截面上轴向速度的分布特征可以发现,正向除渣器内部纤维浆料流场主要由中心区域的内旋流和外围的外旋流所组成;粒径在0.02 mm时的重杂质和轻杂质的分离效率都维持在50%左右,粒径大于0.2 mm时的重杂质分离效率随着粒径的增大而提高,而轻杂质分离效率随粒径的增大而降低;在粒径接近1 mm时,相对密度大于或等于石子的浆渣颗粒的分离效率已达到100%。(本文来源于《南京林业大学学报(自然科学版)》期刊2013年02期）
正向模拟论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
等通道挤压-正向挤压(ECAP-FE)工艺可作为金属粉末固结的新工艺。针对纯铝粉末,采用Deform软件对ECAP-FE工艺进行热力耦合有限元模拟分析,剖析铝粉的固结行为。结果显示,ECAP-FE工艺对粉末多孔体具有强烈的致密效果,不同的模具参数对挤压变形的挤压成形力和等效应变均匀性存在不同程度的影响。研究结果表明,挤压比对挤压成形力影响显着,而模具模面角对等效应变均匀性影响较大。分析可得,当采用模具模面角为45°、过渡距离为20 mm、挤压比为6. 25的模具结构参数进行组合挤压时,既可以降低挤压成形力,又能提高等效应变均匀性。通过研究分析为模具的设计和铝粉致密化提供了理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
正向模拟论文参考文献
[1].张锦涛,赵少云,韦文生,郑君鼎,何明昌.正向偏置(p)SiC/(n)GaN异质结构稳态导电特性的模拟[J].温州大学学报(自然科学版).2019
[2].王敏慧,游晓红,王录才,方超,范明玉.铝粉等通道挤压-正向挤压固结模拟及模具优化设计[J].锻压技术.2019
[3].陈伟,那景新.基于拟全量理论的多步正向成形模拟方法[J].工程力学.2016
[4].赵少云,韦文生.GaN/SiC异质结正向恢复行为的数值模拟[J].材料导报.2016
[5].孔德谦.大型泵站正向进水池形式和叶轮安装高度模拟分析[J].河南水利与南水北调.2014
[6].罗灿,成立,刘超.泵站正向进水前池底坎整流机理数值模拟[J].排灌机械工程学报.2014
[7].张健,沙九龙,杨帅,王晨,张辉.正向除渣器中纤维流动性与收集效率的模拟分析[J].南京林业大学学报(自然科学版).2014
[8].赵强.基于缸内瞬态流动模拟的柴油机进气道正向设计优化[D].华中科技大学.2014
[9].张健.正向除渣器内部浆料流场和结构优化机理的数值模拟[D].南京林业大学.2013
[10].张健,陈永利,王晨,张辉.正向除渣器内部纤维浆料流场的数值模拟[J].南京林业大学学报(自然科学版).2013
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