导读:本文包含了两相行为论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:弹状流,微通道,微反应器,气泡
两相行为论文文献综述
尧超群,陈光文,袁权[1]（2019）在《微通道内气-液两相传质过程行为及其应用》一文中研究指出微通道内气-液两相体系中Taylor流和泡状流具有气泡尺寸均一、停留时间分布窄、可调控性强和比表面积高等优点,具有广泛的应用前景。从Taylor气泡和泡状气泡的传质过程出发,系统综述了微尺度下气泡的溶解规律、传质过程机理和传质/溶解模型等方面的研究进展,并介绍上述流型在反应或过程强化、基础物性及动力学数据测量和微纳材料合成方面的应用。最后总结并展望了技术领域的研究难点与研究方向。(本文来源于《化工学报》期刊2019年10期）
黄森森,马英杰,张仕林,齐敏,雷家峰[2]（2019）在《α+β两相钛合金元素再分配行为及其对显微组织和力学性能的影响》一文中研究指出研究了两相区固溶温度及固溶后冷速对Ti-6Al-4V (TC4)合金元素再分配行为的影响,利用EPMA技术表征了初生α相(α_p)以及β转变区域(β_t)的元素浓度,考察了β_t显微组织尺寸随固溶温度及元素浓度的变化。结果表明:随着固溶温度升高,β_t区域元素浓度变化显着,表现为Al含量升高、V含量降低,而αp晶粒中元素浓度变化较小,导致两区域元素浓度差异减小;同一固溶温度下,以不同冷却方式(水冷、空冷及炉冷)冷却的显微组织及元素分布显示,冷却速率越低,α_p比例越高,α_p与β_t之间元素浓度差异越明显。合金经固溶水冷、空冷后,β_t分别为淬火马氏体、次生α相(α_s)+残余β相,2种冷速下β_t的显微组织尺寸均与高温β相内的元素浓度水平有关,即β_t内部显微组织尺寸受固溶温度的显着影响。利用纳米压痕技术表征了不同固溶温度下微区域(α_p、β_t)的力学特征,结果表明,密排六方(hcp)晶格α_p本身呈现的力学行为的各向异性对其纳米压痕性能起决定性作用,而β_t的弹性模量及硬度主要受α_s片层尺寸的影响。最后讨论了"固溶温度-微区元素浓度-微区显微组织-微区力学性能"之间的关系。(本文来源于《金属学报》期刊2019年06期）
丰涵,宋志刚,吴晓涵,李惠,郑文杰[3]（2019）在《022Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢选择性腐蚀行为与两相组织的关系研究》一文中研究指出采用电化学测试、热力学计算以及SEM、AES和XPS分析等方法研究了022Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢选择性腐蚀行为与两相组织的关系。结果表明:022Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢阳极极化曲线具有明显的"活化-钝化-过钝化"叁段特征;在活化向钝化转换区间,存在两个阳极活化峰并分别对应-236～-238 mV的γ相溶解电位E_h和-287～-294 mV的α相溶解电位E_l;022Cr25Ni7Mo4N钢具有更高的E_l电位、更低的E_h电位及更小的阳极活化电位差ΔE,这与该钢较小的两相PREN差值相关;增加Cr、Mo、N含量可同时提升实验用钢α、γ两相PREN值,25.4%Cr,4.8%Mo和0.28%N (质量分数)成分条件下,两相间PREN值均可实现平衡;实验钢钝化膜中Cr主要以Cr_2O_3氧化物存在,α相处钝化膜过渡区宽度较γ相处的更窄。(本文来源于《中国腐蚀与防护学报》期刊2019年02期）
李俊刚,张磊,乐昕朋,柏晔[4]（2019）在《油水两相体系流变行为影响因素实验研究》一文中研究指出考虑含蜡原油管输过程蜡的沉积机制不但与油水两相体系的乳化特征有关,也相关于两相体系的流变行为,分析了油水体系的乳化转相特征及流变特性,结果表明,除了原油自身组成,温度和含水率是影响油水两相体系流变行为的主要因素,实验油水两相体系的转相点含水率值约为55%,通过确定温度及含水率影响下油水两相体系的流变指数n与稠度系数K,明确了基于幂律斱程描述集输工况环境下油水两相体系流变特性的可行性。(本文来源于《当代化工》期刊2019年03期）
朱子博[5]（2019）在《20#钢在CO_2/水气液两相塞状流中的初期腐蚀行为》一文中研究指出本文通过动态管流腐蚀试验装置模拟了石油运输管道的实际腐蚀环境,通过改装实验装备大幅度缩短腐蚀时间,研究了20#钢在CO_2/水气液两相塞流环境中初期阶段的腐蚀行为,并全面分析了腐蚀时间、CO_2分压、液相流速等实际生产中的环境参数在腐蚀开始阶段对腐蚀行为的影响。采用失重法、SEM、EDS、XRD和XPS等分析技术分析了腐蚀初期的腐蚀行为如腐蚀速率、腐蚀产物微观形貌、腐蚀产物元素含量及腐蚀产物相的组成等。研究结果表明:腐蚀速率在不同压力条件下均呈现出很高的初始腐蚀速率,腐蚀初期存在明显的腐蚀速率降低过程,处在不同CO_2分压下腐蚀速率的差异随着腐蚀时间的延长而逐渐减小;腐蚀产物的沉淀从管壁表面的缺陷处或晶界处开始,腐蚀产物随时间的延长向缺陷四周扩展直至腐蚀产物全部覆盖钢基体,管壁表面最初形成针状腐蚀产物层,而后在其表面逐渐形成絮凝腐蚀产物,管道内部上壁面腐蚀产物的生长过程落后于下壁面,腐蚀产物层中的主要组成相有Fe_3C,FeCO_3,FeOOH和Fe_3O_4,并未发现多边形FeCO_3晶体。随着腐蚀时间的增加CO_2分压对初期腐蚀速率的影响逐渐减弱,腐蚀时间为5min时,腐蚀速率随分压的提高先升高再降低,当CO_2分压分别为0.05MPa和0.18MPa时腐蚀速率分别达到最小值(4.85mm/a)和最大值(7.38mm/a),腐蚀1h后,腐蚀速率随分压变化相对不明显,随着CO_2分压的增加,腐蚀产物斑逐渐明显,且针状腐蚀产物的密度逐渐增加。腐蚀速率随着流速的提高呈现增加的趋势,腐蚀5min后0.11m/s与0.18m/s的流速下腐蚀速率分别达到最小值(4.85mm/a)和最大值(9.05mm/a),随液相流速的增加,针状腐蚀产物与絮状腐蚀产物逐渐减少,基体表面逐渐由平滑变为粗糙。根据NACE RP-0775-91标准,以上各个条件下的腐蚀速率均大于0.254 mm/a,属于极严重腐蚀,经EDS元素分析可知下壁面的腐蚀产物主要由Fe、C、O叁种元素构成,XPS分峰图谱显示C 1s,O 1s和Fe 2p均出现了叁个拟合电位峰,其中C 1s中叁个峰值对应于渗碳体(Fe_3C)和碳酸铁(FeCO_3)中碳的结合能,O 1s叁个光谱峰分别对应于Fe_2O_3,Fe_3O_4和铁氧氢氧化物(FeOOH)中的[OH~-]离子,Fe 2p中叁个峰值对应于Fe_2O_3、Fe_3O_4和FeOOH。结合XRD分析结果表明腐蚀产物主要组成相有Fe_3C、FeCO_3、Fe_2O_3、Fe_3O_4、FeOOH。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2019-03-14）
李頔[6]（2018）在《关于20钢在气液两相分层流碱性条件下的腐蚀行为分析》一文中研究指出20钢在多相流中的腐蚀特性研究是石油化工领域的重点研究课题,其中以气液两相分层流的组合最为常见。本文采取实验研究方法,在气液两相分层流碱性条件下,对20钢的腐蚀行为进行研究,首先介绍了实验材料、介质和实验方法。进而结合实验研究结果,探讨其腐蚀速率、腐蚀产物微观形貌。在此基础上,在EDS能谱和XRD能谱下分析20钢腐蚀产物膜的主要成分。(本文来源于《化工管理》期刊2018年21期）
雷志立[7]（2018）在《原位合成NbCr_2/Cr两相合金的热变形行为及加工图研究》一文中研究指出NbCr_2/Cr两相合金是一种具有较高熔点,适当密度及优良高温强度的新型高温结构材料。由于以Laves相NbCr_2与Cr固溶体组成,NbCr_2/Cr两相合金不仅保留了Laves相优异的高温力学性能,还具有良好的高温抗氧化性与抗腐蚀性,故NbCr_2/Cr两相合金被认为颇具应用潜力的新型高温结构材料之一。本文以机械合金化+热压工艺原位合成制备的NbCr_2/Cr两相合金为研究对象,通过高温压缩实验,研究合金在800~1200℃、0.001~0.1s~(-1)范围内的热变形行为,建立能较为精确地描述NbCr_2/Cr两相合金热力学行为的本构模型,并通过构建热加工图来获得合金的最佳锻造工艺参数范围。通过对NbCr_2/Cr两相合金的流变曲线分析可知,合金的流动应力随变形温度的升高与应变速率的降低而减小,且受变形温度的影响更为明显。当温度在1000℃以下时,NbCr_2/Cr两相合金的真应力-真应变曲线是流变软化型曲线,而温度大于1000℃时,合金的真应力-真应变曲线为稳态流动型曲线。采用Arrhenius型、逐步回归法和BP神经网络模型分别建立NbCr_2/Cr两相合金本构模型。通过对这叁种本构模型的误差对比与分析发现,基于Z参数修正的Arrhenius本构模型预测精度较差,其平均相对误差高达19.51%,此精度不能满足工程应用需求;以1000℃为分界点的逐步回归本构模型预测精度良好,低于1000℃模型的平均相对误差为8.08%,高于1000℃模型的平均相对误差为6.12%;而基于BP神经网络的本构模型预测精度更高,其平均相对误差仅为1.7%。后两种本构模型都均能适用于NbCr_2/Cr两相合金塑性流动行为的预测,其预测精度均能满足工程应用的需要。利用加工图技术研究了NbCr_2/Cr两相合金的锻造工艺优化,分别采用动态材料模型中的Prasad准则与Murty准则分别建立NbCr_2/Cr两相合金在不同真应变下的热加工图。通过对这两种热加工图的对比与分析发现,基于Murty准则建立的加工图在预测失稳区、稳定区及优化锻造工艺参数方面上更准确。基于Murty准则建立的加工图预测结果表明,NbCr_2/Cr两相合金的流动失稳区为:800~810℃、0.002~0.1s~(-1)与980~1085℃、0.01~0.1s~(-1);较佳的锻造工艺参数范围为:1020~1100℃、0.001~0.01s~(-1)与1100~1200℃、0.001~0.01s~(-1);最佳的锻造工艺参数位于1060℃、0.001s~(-1)与1150℃、0.001s~(-1)附近。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2018-06-01）
胡嘉蓉[8]（2018）在《两相钛合金弹丸侵彻损伤行为研究》一文中研究指出本文对两相钛合金靶材在弹丸侵彻下的损伤行为进行研究。实验材料采用组织、性能均不同的两相钛合金,弹丸选用穿甲燃烧弹和动能穿甲弹,弹丸直径分别为7.62mm、12.7mm和14.5mm。利用光学显微镜、金相显微镜和扫描电镜等方法观察了弹坑附近的绝热剪切带以及变形组织获得了靶材微观损伤特征,剪切带的分布特征及规律,利用维氏硬度测试了弹坑附近的硬度变化,对弹坑损伤区域进行表征。用超声C扫、X射线检测、工业X射线CT系统对钛合金靶材内部的损伤区域进行表征。研究结果表明,本文所研究的3种组织的两相钛合金(厚度40mm)均具备防护7.62mm和12.7mm口径弹丸侵彻的能力,其中2#、3#两相钛合金具备防护14.5mm口径弹丸侵彻的能力,两相钛合金的硬度提高有利于防护能力提高,硬度达到一定值后,塑性高的防护能力更强;弹坑的宏观形貌主要由开坑区和侵彻区组成,开坑区形成原因是高能快速撞击作用下材料的绝热熔化飞溅和高速作用下材料的脆化破碎飞溅,侵彻区形成原因是弹丸高速挤压导致的防护材料的高速塑性变形。在穿甲燃烧弹作用下,两相钛合金开坑区以材料脆化破碎飞溅为主,两侧有少量破片挤压变形的组织,侵彻区不同变形组织来源于不同部位的靶材对弹丸的冲击能量吸收效率和耗散速率不同;绝热剪切带的产生是侵彻区损伤的主要因素,双态组织两相钛合金中的绝热剪切带分布形态较为单一,主要以塑性变形的方式吸能,初生α相+片层组织两相钛合金中主要为形态多变的绝热剪切带,主要以形成裂纹方式吸能,初生α相+片层组织两相钛合金具有更好的吸能效果;通过金相解剖剖面硬度测量能够区分宏观损伤区域,评定弹坑周围的损伤区域。超声C扫能够有效对弹坑尺寸定量评定,但测量尺寸会大于实际尺寸,能够发现弹坑周围内部损伤产生的裂纹;射线胶片成像能够有效对弹坑尺寸定量评定,钛合金的射线照相低密度分辨率影响,射线测量尺寸会小于实际尺寸;能够发现弹坑周围高密度夹杂,由于裂纹走向问题,层间开裂难以发现;射线CT能够精确测量弹坑尺寸和形貌,能够发现高密度夹杂,但裂纹检出率低。本文研究结果可以直接用于飞机装甲设计,具有很高的实用价值。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2018-06-01）
郭振和,邓丽琴,屈天鹏[9]（2018）在《吹氩钢包内气液两相流动及均混行为的数值模拟》一文中研究指出气泡浮力是促使钢包内钢液循环流动的驱动力,正确理解吹气钢包内气液两相区结构是认识钢包内气液两相流的关键。比较了经典的准单相模型条件下钢包内的流场及含气率沿钢包径向和轴向的变化规律,通过与实际观测结果比较得知Castillejos模型与实际两相区结构相吻合。随后采用该模型分析了钢包浇铸过程中不同液面条件下钢液的均混行为。随着底吹气量的增加,钢包内钢液的均混时间逐渐缩短。相同底吹气量条件下,钢包内的熔池液面越浅,钢液的均混时间也越短,但当液面低于200 mm后变化规律相反,这主要是由于液面降低到一定液位时钢包内循环流减弱所致。研究结果对于系统理解钢包内的流动状态和均匀行为具有理论指导意义。(本文来源于《炼钢》期刊2018年03期）
杨贵荣,宋文明,董雪娇,张玉福,王富强[10]（2018）在《CO_2分压对20#钢在CO_2/H_2O气液两相塞状流中腐蚀行为的影响》一文中研究指出利用失重法、SEM、EDS、XRD和XPS等分析方法在自主设计的动态腐蚀实验装置上研究了CO_2分压对20#钢在CO_2/H_2O气液两相塞状流中腐蚀行为的影响,对腐蚀试样进行了腐蚀速率分析、腐蚀形貌特征观察以及腐蚀产物成分与膜层结构特征分析。结果表明:随CO_2分压的增加腐蚀速率增加,0.04 MPa、0.28 MPa下分别达到腐蚀速率最小值(1.160 9 mm/a)和最大值(1.898 8mm/a);上管壁腐蚀产物随着CO_2分压的增加最终形成颗粒较大的节瘤状产物,下管壁腐蚀产物由球形颗粒形成初始致密的单层膜逐渐转变为由致密的内层膜和具有网状连通裂纹的片状疏松外层膜构成;经EDS元素分析可知上下壁面的腐蚀产物均由Fe、C、O叁种元素构成,XPS分峰图谱显示C 1s、O 1s和Fe 2p均出现了叁个拟合峰位,结合XRD分析可知腐蚀产物的主要组成相有Fe_3C、FeCO_3、Fe_2O_3、Fe_3O_4、FeOOH。(本文来源于《材料导报》期刊2018年09期）
两相行为论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究了两相区固溶温度及固溶后冷速对Ti-6Al-4V (TC4)合金元素再分配行为的影响,利用EPMA技术表征了初生α相(α_p)以及β转变区域(β_t)的元素浓度,考察了β_t显微组织尺寸随固溶温度及元素浓度的变化。结果表明:随着固溶温度升高,β_t区域元素浓度变化显着,表现为Al含量升高、V含量降低,而αp晶粒中元素浓度变化较小,导致两区域元素浓度差异减小;同一固溶温度下,以不同冷却方式(水冷、空冷及炉冷)冷却的显微组织及元素分布显示,冷却速率越低,α_p比例越高,α_p与β_t之间元素浓度差异越明显。合金经固溶水冷、空冷后,β_t分别为淬火马氏体、次生α相(α_s)+残余β相,2种冷速下β_t的显微组织尺寸均与高温β相内的元素浓度水平有关,即β_t内部显微组织尺寸受固溶温度的显着影响。利用纳米压痕技术表征了不同固溶温度下微区域(α_p、β_t)的力学特征,结果表明,密排六方(hcp)晶格α_p本身呈现的力学行为的各向异性对其纳米压痕性能起决定性作用,而β_t的弹性模量及硬度主要受α_s片层尺寸的影响。最后讨论了"固溶温度-微区元素浓度-微区显微组织-微区力学性能"之间的关系。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
两相行为论文参考文献
[1].尧超群,陈光文,袁权.微通道内气-液两相传质过程行为及其应用[J].化工学报.2019
[2].黄森森,马英杰,张仕林,齐敏,雷家峰.α+β两相钛合金元素再分配行为及其对显微组织和力学性能的影响[J].金属学报.2019
[3].丰涵,宋志刚,吴晓涵,李惠,郑文杰.022Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢选择性腐蚀行为与两相组织的关系研究[J].中国腐蚀与防护学报.2019
[4].李俊刚,张磊,乐昕朋,柏晔.油水两相体系流变行为影响因素实验研究[J].当代化工.2019
[5].朱子博.20#钢在CO_2/水气液两相塞状流中的初期腐蚀行为[D].兰州理工大学.2019
[6].李頔.关于20钢在气液两相分层流碱性条件下的腐蚀行为分析[J].化工管理.2018
[7].雷志立.原位合成NbCr_2/Cr两相合金的热变形行为及加工图研究[D].南昌航空大学.2018
[8].胡嘉蓉.两相钛合金弹丸侵彻损伤行为研究[D].南昌航空大学.2018
[9].郭振和,邓丽琴,屈天鹏.吹氩钢包内气液两相流动及均混行为的数值模拟[J].炼钢.2018
[10].杨贵荣,宋文明,董雪娇,张玉福,王富强.CO_2分压对20#钢在CO_2/H_2O气液两相塞状流中腐蚀行为的影响[J].材料导报.2018