导读:本文包含了绝热剪切论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:组织,动态,合金,钛合金,敏感性,微观,硬度。
绝热剪切论文文献综述
张辉,王仁可,陈志永,刘楚明[1]（2019）在《冲击载荷下退火纯铜绝热剪切变形行为的研究》一文中研究指出采用金相显微观察、显微硬度测试、电子背散射衍射(EBSD)测试,研究了冲击载荷下退火纯铜绝热剪切变形后的微观结构以及显微织构特征。结果表明:在高应变率下,纯铜应力随应变增大而增大,表现出明显的的加工硬化效应。绝热剪切带很容易与基体区分。剪切带内部显微硬度远高于剪切带外部区域。剪切带内部形成纳米级的超细晶。剪切区域内部晶体的<110>方向平行于宏观剪切方向,晶体的{111}面以及{100}面平行于宏观剪切面。旋转动态再结晶可在剪切带内发生。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年22期）
施晓萌,张钧贺,丁振东,赵振华,陈康敏[2]（2019）在《TC4钛合金外物损伤下的显微组织及绝热剪切带》一文中研究指出采用空气炮法以不同直径钢球和速度对TC4钛合金进行模拟外物冲击损伤试验,用超景深叁维显微系统和扫描电镜分析了损伤凹坑直径、深度及形貌特征,着重分析了损伤凹坑显微组织及绝热剪切带(ASB)产生规律。结果表明:损伤凹坑直径D和深度H均随钢球直径和速度ν的增大而增大,当达到300 m/s速度,出现明显增大。损伤凹坑边缘宏观呈现材料隆起和挤出,微观为材料滑移、流变、微裂纹和流失的特征变化。冲击能量越大,边缘隆起、挤出越明显,损伤越严重。在微观组织尺度上损伤主要表现为绝热剪切带的产生,随着钢球直径和速度ν的增大,其产生倾向和数量均增加。尤其在凹坑边缘隆起处剪切带宽、分叉多,甚至并排、成群出现。当冲击凹坑深度H约大于180μm时,均会出现绝热剪切带。绝热剪切带的产生也是冲击导致材料的一种隐形损伤,往往成为疲劳裂纹萌生源,严重的直接产生微裂纹,将显着降低叶片的疲劳强度。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年08期）
杨扬,杨双君,刘文辉[3]（2019）在《Fe_(50)Mn_(30)Co_(10)Cr_(10)高熵合金组织结构对其绝热剪切敏感性的影响》一文中研究指出在室温下利用分离式霍普金森压杆对Fe_(50)Mn_(30)Co_(10)Cr_(10)高熵合金帽型样进行动态加载,通过动态加载曲线对比及金相观察分析了不同组织结构对Fe_(50)Mn_(30)Co_(10)Cr_(10)高熵合金的绝热剪切敏感性的影响规律与机制。结果表明,在相同动态加载条件下,试样晶粒越小、密排六方(hcp)相含量越多,绝热剪切带形成时的应力坍陷时间、临界应变、单位体积绝热剪切吸收能越大,绝热剪切带的宽度越小,绝热剪切敏感性降低。以面心立方(fcc)相为基体的Fe_(50)Mn_(30)Co_(10)Cr_(10)高熵合金的晶粒越小、hcp相含量越多,其应变硬化效应和应变速率强化效应越大,在相同动态加载条件下绝热剪切敏感性越小。(本文来源于《矿冶工程》期刊2019年03期）
李鹏杰,初哲,周刚,王长利,胡玉涛[4]（2019）在《挤压态和时效态U-Ti合金动态压缩及绝热剪切性能研究》一文中研究指出用分离式霍普金森压杆(SHPB)实验装置对挤压态和时效态U-Ti合金进行动态压缩和剪切加载,获得其Johnson-Cook(J-C)本构模型,利用光学金相显微镜观察试件剪切前后的显微组织。结果表明:两种合金均表现出应变率强化效应,屈服应力随应变率的增加而增加;时效态比挤压态的U-Ti合金屈服应力高、绝热剪切敏感性高;时效态U-Ti合金强迫剪切区内出现白亮色的绝热剪切带(ASB),宽度为微米量级,ASB充当裂纹相互连接的桥梁,观察到裂纹尖端沿ASB边缘扩展,结合ASB的典型显微结构,推测在冲击载荷下,ASB边缘强度最低。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2019年05期）
杨成,刘晓燕,罗雷,杨西荣,强萌[5]（2019）在《纯锆的动态力学行为及绝热剪切带》一文中研究指出使用分离式霍普金森压杆装置(SHPB)对纯锆在室温下进行动态压缩实验,应变速率为800～4000 s-1。采用金相显微镜和Quanta200型扫描电子显微镜对绝热剪切带及压缩断口进行观察。结果表明,纯锆具有较低的应变速率敏感性,由于高应变条件下产生了高密度的孪晶,材料硬化显着增强,真应力-真应变曲线随应变增加呈上升趋势,最大抗压强度为843 MPa。纯锆试样中观察到明显的绝热剪切带,且沿剪切带出现裂纹,压缩断口呈韧性断裂。绝热剪切带的出现和发展是材料失效的主要原因。对剪切带内部的温度进行了估算,结果表明,纯锆剪切带内部最高温度为1564℃。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年02期）
赖曲芳,付鹏,胡淑芬[6]（2019）在《Ti6A14V高效切削加工中绝热剪切带内微观组织演变及其形成机制》一文中研究指出为了给钛合金的切削加工工艺制定提供参考,对Ti6A14V高效切削加工中绝热剪切带内微观组织演变及其形成机制进行研究。将Ti6Al4V看作被切削材料,在不同情况下完成切削,选择有代表性的切屑当成制作金相的样本,给出切削实验工艺参数。选用蔡司金相显微镜对金相组织进行观察,通过Digimizer对锯齿金相的齿距、自由表面、带倾角和带宽进行测量,以体现锯齿化程度。针对金相样本,通过绝热剪切带内微观组织演变方法研究了切削速度和刀具前角对切屑的影响;以及进给速度对锯齿成形的影响。分析了Ti6Al4V切屑形成机制。结果表明,在切削速度与进给速度逐渐增加,刀具前角从正值变化至负值的情况下,Ti6Al4V切削锯齿化程度增强;在切削速度、进给速度增加,刀具前角降低的情况下,绝热剪切程度增强;Ti6Al4V切削形成符合热(黏)塑性失稳机制。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2019年05期）
寿先涛,郑必举,樊晓都,袁书强,闫永明[7]（2018）在《高强度马氏体35CrMo钢的绝热剪切特性》一文中研究指出通过分离式霍普金森压杆装置研究了3种不同强度(X700、X1000、X1600)高强钢在应变速率为1500~8000 s~(-1)范围内的绝热剪切特征。结果表明:X700钢在应变速率≤8000 s~(-1)时无绝热剪切行为;X1000钢在应变速率8000 s~(-1)、X1600钢在应变速率6000 s~(-1)、8000 s~(-1)时出现绝热剪切行为,且X1600钢的绝热剪切带数量较多。绝热剪切带的硬度高于基体硬度且与基体有一定的关系,X1600钢绝热剪切带硬度比X1000钢增加18%以上,且X1600钢发生明显的破裂。随着强度的增加,高强度马氏体钢在高应变速率下微裂纹扩展倾向大,剪切带端部开裂严重。(本文来源于《金属热处理》期刊2018年10期）
黄斌,任维佳,张艳敏,陈爽,杨延清[8]（2018）在《魏氏组织TC17钛合金绝热剪切带(ASB)的组织与织构》一文中研究指出利用热模拟试验机对原始组织为魏氏组织的TC17钛合金进行了热压缩试验,采用电子背散射衍射技术(EBSD)研究了不同变形参数对魏氏组织TC17钛合金材料显微组织与结构的影响。结果表明:在700℃以上进行热压缩变形时,魏氏组织TC17钛合金的材料均发生绝热剪切行为,所形成的ASB中心区域组织主要由动态再结晶形成的等轴状β相晶粒和少量α相组成。随变形温度升高,残余α相略有增加,β相晶粒尺寸增大。不同变形参数对于ASB中心区域β相的取向分布影响甚微,在β相中主要形成高斯织构。同时绝热剪切敏感性的研究表明,魏氏组织TC17钛合金具有较高的绝热剪切敏感性,且随变形温度升高,绝热剪切敏感性增强。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年09期）
杨扬,王君良[9]（2018）在《晶界特征分布对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢绝热剪切带自组织的影响》一文中研究指出通过形变热处理工艺优化不锈钢的晶界特征分布,并采用厚壁圆筒外爆压缩加载实验对形变热处理前后的试样进行动态加载,研究了晶界特征分布对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢绝热剪切带自组织的影响。结果表明,形变热处理工艺优化了不锈钢的晶界特征分布,特殊晶界比例尤其是∑3晶界比例分别从27.8%,18.9%提高到72.5%,55.8%,一般大角度晶界被小角度晶界和特殊晶粒团簇取代或阻断。加载后两种状态试样的剪切带的数量和间距差别较小,但是固溶试样剪切带的平均扩展速率为446 m/s,最长剪切带长度为2.33 mm,而形变热处理试样分别为338 m/s和1.75 mm。晶界特征分布优化对剪切带的形核影响较小,但是由于特殊晶界比例的提高,明显阻碍了绝热剪切带的扩展,提高了高速变形条件下的抗损伤能力。(本文来源于《矿冶工程》期刊2018年04期）
周刚毅[10]（2018）在《TA2钛合金绝热剪切破坏特性及应力状态、晶粒度影响》一文中研究指出绝热剪切是爆炸、冲击载荷作用下材料的重要破坏形式之一,普遍存在于弹道冲击、侵彻/贯穿、高速加工成型、切削等与高速变形相关的过程中。本文采用霍普金森动态帽型剪切实验对金属绝热剪切演化特性开展研究,通过宏观力学响应与微观金相分析相结合的方法,分析绝热剪切带的起始、扩展演化过程,探讨了加载应变率、应力状态、合金晶粒度等对绝热剪切带起始及演化的影响。主要研究内容及成果如下:采用理论、数值模拟及实验结合的方法,对帽型剪切试样动态加载过程中剪切区的应力、应变状态进行分析,揭示了只要加载过程试样剪切区应力状态罗德参数μ_σ满足-0.46<μ_σ<0.46,即可方便地当作剪切状态处理得到等效应力,其误差不超过3.4%。实验验证了所设计的帽型剪切实验得到的等效应力—应变曲线与压缩性能实验结果相符合。实验结果显示:剪切试样实验得到的等效应力—应变曲线,能直接反映材料剪切区内从均匀变形到绝热剪切起始、发展过程的力学响应;而动态圆柱压缩实验得到的等效应力—应变曲线不能直观揭示试样内部的绝热剪切带起始、裂纹扩展的力学软化响应特征。对TA2钛合金帽型剪切试样不同加载率下的剪切及破坏特性开展实验研究,结果显示:1)TA2钛合金动态破坏存在两种机制:加载应变率较低(<2500s~(-1))时,材料破坏为非绝热剪切带引起的断裂;在较高加载应变率(>2800s~(-1))时,发生绝热剪切局域化现象,裂纹沿绝热剪切带扩展破坏。2)剪切实验得到应力—应变曲线最大应力处表征绝热剪切起始时刻,而应力—应变曲线应力快速下降的“应力塌陷”表征绝热剪切带贯穿剪切区的时刻;3)从宏观均质连续介质力学角度分析,绝热温升引起的材料热软化不是绝热剪切带起始的临界条件,相反绝热剪切带的形成、发展使得温度急剧上升,因而热软化可能不是造成绝热剪切失稳的主要因素;4)绝热剪切带起始的临界应变随应变率增大而减小,而其相应的塑性功几乎不变,存在一个绝热剪切带起始的临界塑性功W_i,Rittel“冷功”准则有一定的合理性。开展不同压剪角的帽型试样动态剪切实验,探讨应力状态对绝热剪切特性的影响,结果显示:压剪角增大,TA2钛合金绝热剪切带起始应变增大,剪切带形成推迟,即静水压增大不利于绝热剪切带起始和发展。对不同晶粒度的TA2钛合金的绝热剪切特性开展实验研究,结果显示:晶粒度对绝热剪切带起始影响较大,晶粒尺寸减小有利于绝热剪切带起始演化;而绝热剪切带一旦萌生,在其扩展演化过程中,晶粒尺寸的影响并不大。(本文来源于《宁波大学》期刊2018-06-25）
绝热剪切论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用空气炮法以不同直径钢球和速度对TC4钛合金进行模拟外物冲击损伤试验,用超景深叁维显微系统和扫描电镜分析了损伤凹坑直径、深度及形貌特征,着重分析了损伤凹坑显微组织及绝热剪切带(ASB)产生规律。结果表明:损伤凹坑直径D和深度H均随钢球直径和速度ν的增大而增大,当达到300 m/s速度,出现明显增大。损伤凹坑边缘宏观呈现材料隆起和挤出,微观为材料滑移、流变、微裂纹和流失的特征变化。冲击能量越大,边缘隆起、挤出越明显,损伤越严重。在微观组织尺度上损伤主要表现为绝热剪切带的产生,随着钢球直径和速度ν的增大,其产生倾向和数量均增加。尤其在凹坑边缘隆起处剪切带宽、分叉多,甚至并排、成群出现。当冲击凹坑深度H约大于180μm时,均会出现绝热剪切带。绝热剪切带的产生也是冲击导致材料的一种隐形损伤,往往成为疲劳裂纹萌生源,严重的直接产生微裂纹,将显着降低叶片的疲劳强度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
绝热剪切论文参考文献
[1].张辉,王仁可,陈志永,刘楚明.冲击载荷下退火纯铜绝热剪切变形行为的研究[J].热加工工艺.2019
[2].施晓萌,张钧贺,丁振东,赵振华,陈康敏.TC4钛合金外物损伤下的显微组织及绝热剪切带[J].金属热处理.2019
[3].杨扬,杨双君,刘文辉.Fe_(50)Mn_(30)Co_(10)Cr_(10)高熵合金组织结构对其绝热剪切敏感性的影响[J].矿冶工程.2019
[4].李鹏杰,初哲,周刚,王长利,胡玉涛.挤压态和时效态U-Ti合金动态压缩及绝热剪切性能研究[J].兵器材料科学与工程.2019
[5].杨成,刘晓燕,罗雷,杨西荣,强萌.纯锆的动态力学行为及绝热剪切带[J].塑性工程学报.2019
[6].赖曲芳,付鹏,胡淑芬.Ti6A14V高效切削加工中绝热剪切带内微观组织演变及其形成机制[J].科学技术与工程.2019
[7].寿先涛,郑必举,樊晓都,袁书强,闫永明.高强度马氏体35CrMo钢的绝热剪切特性[J].金属热处理.2018
[8].黄斌,任维佳,张艳敏,陈爽,杨延清.魏氏组织TC17钛合金绝热剪切带(ASB)的组织与织构[J].稀有金属材料与工程.2018
[9].杨扬,王君良.晶界特征分布对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢绝热剪切带自组织的影响[J].矿冶工程.2018
[10].周刚毅.TA2钛合金绝热剪切破坏特性及应力状态、晶粒度影响[D].宁波大学.2018
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