山东天元压力容器有限公司山东临沂276024
摘要：随着我国工业的快速发展，压力容器应用的领域越来越广泛，由于压力容器的特殊性，在生产运行过程中一旦发生危险事故，就会造成严重的人员伤亡和经济损失，因此在压力容器生产制造的过程中，要对各个工艺的生产质量进行严格的管理控制。
关键词：压力容器制造；质量；控制
对压力容器进行有效的质量控制,不但能够提高压力容器的本质质量,而且能够保证在投入使用后的安全生产。在对压力容器质量控制的过程中涉及大量的工序质量控制,这对压力容器的整体质量有着十分关键的作用,这就需要采用有效的方法对各工序进行针对性的控制。另外,还需要重视设计环节,确保设计文件符合要求,在此基础上控制好各个工序的制造质量,就可以实现压力容器制造的质量控制。
1 压力容器制造质量的控制策略分析
在压力容器生产制造过程中，生产材料的质量直接决定了生产质量的优劣，为了有效提高压力容器的生产效率与质量，在材料采购时就需要进行严格的控制。在制造材料选择时需要考虑到原材料、附加材料、外购材料的具体数据和类型，然后对其质量进行严格的管理控制。在压力容器材料采购时，需要熟悉我国压力容器的材料选购标准和国际压力容器的材料选购标准，因为在采购时并不是针对国内供货企业进行采购，采购人员面对的市场是全球企业，因此掌握国内外的标准对采购工作有很大的帮助。在采购工作进行时根据采购的成本和采购材料的数量，进行最佳的采购规划。在采购材料运输到企业时，不仅需要查看产品材料的生产合格证书，并且还要对材料进行复查，以保障材料达到压力容器的生产制造要求，在复查等级后，需要根据不同材料的存放要求对其进行分类储存，这样可以有效地保障材料的质量与性能。在压力容器进行生产制作时，要保障每位工作人员都持证上岗，各自负责自己对应的工作内容，从而很好地提高压力容器的生产质量与效率。
2压力容器制造的质量控制
2.1压力容器的设计图纸质量控制要点
设计图纸的质量对压力容器的制造质量控制有着很深的影响。因此，长期以来人们对压力容器设计图纸的质量问题一直十分重视。为了满足相关发展需求，我国也制定了压力容器设计图纸的相关国家技术标准规定。要提高设计图纸的质量，本文提出以下建议：首先，在压力容器设计图纸制作的过程中，需要严格按照国家技术标准执行。针对不同材料的应用特性，需要对设计图纸的内容进行必要的调整。其次，审查人员需要严格把控设计图纸的质量。审查是保证设计图纸符合制造标准的最后一道保险，对整体制造质量的提高有着重要的意义。因此，审查人员需要针对具体的要求进行严格检查。其中需要注意，设计图纸上的压力容器设计许可印章。审查印章必须在有效期内。最后，在设计图纸检查的过程中，需要注意对细节内容的把控。需要重点检查的细节包括材料的采用是否符合国家技术标准要求、图纸中有无明显的尺寸错误、再制造过程中所采用的工艺技术等是否符合要求等等。
2.2压力容器的材料选取质量控制要点
除了设计图纸的质量控制外，材料选取的质量控制也是影响压力容器制造质量控制的重要因素之一。压力容器本身要求材料能够承受比较大的压力，需要能够在厚度一定的情况下保持良好的结构强度。同时，考虑到内部存储物的性质，压力容器选材也要求具有很好的抗耐腐蚀性。因此，压力容器的材料选取至关重要。为了提高压力容器的材料选取质量，本文建议首先针对材料自身的特性进行严格的检查工作。重点需要测试材料在一定厚度下的承压能力和结构强度的保持能力。其次，需要对材料的其它参数进行严格测试。例如材料的表面缺陷、规格型号、标准号等等，都是需要进行检查的内容。最后，材料在应用过程中需要进行良好的保管工作，以避免由于保管不当带来的质量问题。在材料保管的过程中，需要注意预防材料的氧化、损伤等。通过上述方法的应用，可以有效提高压力容器在制造准备过程中可能面临的质量问题。除此之外，还需要对压力容器制造进行过程中的质量控制问题进行解决。
2.3压力容器尺寸及外观质量的质量控制要点
压力容器在制造过程中,尺寸与外观质量非常重要。外形尺寸特别是内件和管口的位置尺寸直接影响到使用中的生产效率和安装定位。压力容器使用中需要通过管道等手段将大量的动静设备进行连通,若尺寸出现超出允许的偏差,会直接影响系统连通,同时会影响到容器的使用强度,致使使用期间实际表压压强与设计数值有一定的差异。偏差超过标准设计值,既影响安装又影响使用,这就需要在制造过程中保证尺寸符合设计要求。在压力容器制造过程中,外观质量主要包含焊缝的成型、焊接咬边、母材表面的机械损伤等方面,这些外观质量都会对焊接强度、局部应力集中等产生影响,因此需要通过焊接过程或后期处理保证焊缝成型均匀,避免局部凸起或凹坑,避免焊接咬边。对于钢板原始表面的损伤或在制造过程中产生的钢板母材损伤,视缺陷深度可以采用打磨或补焊的方式进行修磨,从而使钢板母材表面平滑,避免应力集中造成压力容器运行过程中出现裂纹。
2.4压力容器焊接工艺的质量控制要点
在压力容器进行焊接前,要选择对应的焊接方案,因为不同类型的压力容器对焊接的要求不同,因此,为了保障焊接的质量,需要选择最佳的焊接方案。在考量焊接方案时,需要参考焊接板的结构特性、板材的厚度、母材料、应用的场景等,从而确定出最合理的焊接方案。
在焊接接头的工艺选择时,要保障焊接工艺可以达到设备应用的强度和良好的安全性,并且在该焊接工艺下,保证压力容器的焊接质量达到了一定的可靠性,在检测焊缝和探伤时可以达到压力容器的规定焊接标准。
在压力容器焊接方案选择时,若是进行结构件的容器焊接,可以选择埋弧焊,而精度较高的压力容器进行焊接时,可以进行气体保护焊。在压力容器的具体焊接头进行焊接时,可以在立焊、平焊、仰焊中选择。而一些特殊的压力容器,为了确保焊接的质量,可以采取“一枪三焊”的方式,提高焊接头的性能与质量。
在压力容器进行焊接处理之前,需要根据容器的使用要求,对选择的焊接工艺进行可靠性的评估,然后由生产企业编制,关于该批压力容器的焊接工艺指导手册。在技术人员对编制内容进行校对审批后,将指导手册下发到基层焊工的手中。
在压力容器进行样品焊接后,需要专业的检测人员对其进行焊接质量的评价,对于检测中发现的问题,需要组织相关的专业焊接人员对其进行研究分析,找出焊接工艺中隐藏的缺陷,并根据实际数据信息对焊接工艺进行修正优化,从而保障后续压力容器的焊接质量与安全。
压力容器的焊接由多个零配件组合而成,在压力容器生产制造工序进行编制时,需要合理的协调装配与焊接的工作关系,从而保障压力容器的整体生产效率与质量。在一些特殊的压力容器生产制造过程中,产品需要在装配线与焊接线中来回交互,因此编制科学合理的压力容器生产工序是非常重要的。在压力容器进行装配工艺处理时,为了确保装配的质量,需要根据压力容器的生产设计标准,设置装配的标准公差,这样可以提高压力容器的检测效率和生产质量。
2.5压力容器的压力试验质量控制要点
耐压试验是压力容器制造中非常重要的环节,试验需要在尺寸及外观、监督检验、无损检验都合格的基础上开展。压力试验是对压力容器设计和制造质量的强度检验,分为液压试验、气压试验以及气液混合试验。通常采用的是液压试验,就是利用干净的水作为试验介质,通过压力泵将水打入容器中形成内压,直到内压达到设计规定的试验压力,并保持压力至少半小时,之后再降压到设计压力,再保持半小时,在此期间要对母材、焊缝、管口等部位进行检查,查看是否有泄漏出现,当没有出现渗漏、异响等可确认试验成功。液压试验的压力是在设计压力的1.25倍的前提下,综合考虑试验温度以及设计温度的修正系数得到压力值。在进行试验之前,需要编制压力试验规程并对工人进行技术交底,防止因操作失误带来严重后果。
结论
压力容器作为我国工业生产中的重要设备，一定要加强制造质量管理。因为压力容器制造工艺比较复杂，所以在制造质量管理工作中，要做好详细而周密的质量管理计划，加强对每个环节的监督检查，确保压力容器制造质量符合规范标准的要求，为促进我国工业生产的发展创造有利的条件。
参考文献
[1]胡佳佳,齐梓轩.压力容器制造的质量控制探讨[J].山东工业技术,2018(23):10.
[2]祁世荣,陈学纲.压力容器制造过程中的几个质量控制环节[J].山西化工,2018,38(05):177-179.
[3]王伟,殷延臣,秦志康.压力容器的制造工艺与质量控制措施[J].石化技术,2018,25(08):118.
[4]王宁.压力容器制造过程中的产品质量管理[J].现代制造技术与装备,2018(07):155+157.