导读:本文包含了板带粗轧论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:热轧带钢,粗轧,热力耦合,数值模拟
板带粗轧论文文献综述
汪水泽,韩斌,朱国明[1]（2014）在《板带粗轧全过程叁维热力耦合模拟分析》一文中研究指出为了预测热轧过程的温度与轧制力变化情况,利用热力耦合叁维有限元模拟方法,对板带热轧粗轧过程进行了全流程模拟仿真分析。介绍了仿真模型的建立、材料参数以及初始条件、边界条件的设置,并对模拟结果进行了分析。最后利用现场实测温度数据和轧制力数据与模拟结果进行对比分析,仿真结果与实测值基本吻合,可为现场的实际生产提供指导。(本文来源于《钢铁研究》期刊2014年01期）
韩志杰[2]（2013）在《板带粗轧过程工艺优化及尾部精度控制策略》一文中研究指出粗轧是板带钢热轧过程中最关键的工序之一,在粗轧的后几个道次由于轧件温度的降低,有些情况下会因压下量过大而产生打滑现象,这主要是由于不满足咬入条件所致。改善咬入条件是进行顺利操作、增加压下量、提高生产效率的有力措施。梅钢1422生产线生产实践中,R2机组采用压尾轧制策略,压尾量增加使得轧件尾部宽展增加,为解决此问题可采用E2尾部短行程控制策略。通过理论分析、数值模拟等手段,给出优化模型,对压尾和短行程调宽进行优化控制。数值模拟使用有限元软件DEFORM-3D。模拟内容分为两个部分：第一部分是经立辊压下和水平辊压下之后,建立坯料尾部宽展增量数学模型；第二部分是经立辊尾部压下和水平辊尾部压下,建立相应的尾部宽展增量数学模型。最后将两部分的模型公式结合起来。两个部分在用DEFORM-3D进行有限元模拟时都是先建立尾部宽展增量与单个因素之间的关系,然后再将多个因素耦合起来进行分析。由于仅仅用有限元软件模拟还存在许多不足,为此进行了铅和钢模拟轧制实验。按照实验规定,轧机应对尾部应是楔形压下,但是实验室轧机不具备尾部楔形压下的功能。为了解决此问题,进行了等效轧制,并用有限元软件DEFORM-3D对等效尾部楔形轧制和正常尾部楔形压下两种情况下的尾部宽展增量进行了模拟轧制对比。模拟结果表明,两种轧制方式下的尾部宽展增量基本相同,两种轧制方式基本具有等效性。因此,可以用对尾部等效楔形压下来弥补实验室轧机不能动态压下的情况。接着采用等效尾部楔形压下轧制的方式对铅块和钢坯进行轧制。结果表明,铅块物理模拟实验和钢坯轧制实验的尾部宽展增量变化趋势符合所建立的数学模型,并且数值上相差不大,从而证明了本文中建立的尾部宽展变化数学模型基本符合变化规律。最后,又根据上述数学模型,用VB语言编写了尾部宽展增量变化的软件界面,使本文的研究规律更加直观的体现出来。(本文来源于《东北大学》期刊2013-06-01）
郭太雄,龙晋明,郑之旺[3]（2006）在《板带粗轧不均匀变形行为的数值解析》一文中研究指出针对攀钢热轧机组采用立辊调宽的特点,利用MSC．Marc有限元分析软件对板坯在立辊及水平辊轧制过程中的不均匀变形行为进行了离线模拟解析,分析了轧制工艺条件对轧后中间坯头尾形状尺寸及宽度的影响规律。模拟结果与实测值能较好地吻合。这对热轧寻求降低切损、提高成材率的措施具有一定的指导意义。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2006年03期）
李学通,杜凤山,臧新良[4]（2006）在《板带粗轧过程热、力、组织耦合叁维有限元模拟》一文中研究指出根据某厂2050热带钢粗轧机组轧制工艺,借助物理冶金组织演变模型,利用非线性有限元法开发了热连轧过程热、力、组织耦合叁维刚塑性有限元模型。运用该模型对低碳钢SS400的现场实际轧制情况进行仿真计算,得到轧件叁维变形场、温度场及显微组织的分布规律。模拟得到的轧制力能参数、粗轧出口温度与现场实测结果吻合很好。(本文来源于《中国机械工程》期刊2006年01期）
板带粗轧论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
粗轧是板带钢热轧过程中最关键的工序之一,在粗轧的后几个道次由于轧件温度的降低,有些情况下会因压下量过大而产生打滑现象,这主要是由于不满足咬入条件所致。改善咬入条件是进行顺利操作、增加压下量、提高生产效率的有力措施。梅钢1422生产线生产实践中,R2机组采用压尾轧制策略,压尾量增加使得轧件尾部宽展增加,为解决此问题可采用E2尾部短行程控制策略。通过理论分析、数值模拟等手段,给出优化模型,对压尾和短行程调宽进行优化控制。数值模拟使用有限元软件DEFORM-3D。模拟内容分为两个部分：第一部分是经立辊压下和水平辊压下之后,建立坯料尾部宽展增量数学模型；第二部分是经立辊尾部压下和水平辊尾部压下,建立相应的尾部宽展增量数学模型。最后将两部分的模型公式结合起来。两个部分在用DEFORM-3D进行有限元模拟时都是先建立尾部宽展增量与单个因素之间的关系,然后再将多个因素耦合起来进行分析。由于仅仅用有限元软件模拟还存在许多不足,为此进行了铅和钢模拟轧制实验。按照实验规定,轧机应对尾部应是楔形压下,但是实验室轧机不具备尾部楔形压下的功能。为了解决此问题,进行了等效轧制,并用有限元软件DEFORM-3D对等效尾部楔形轧制和正常尾部楔形压下两种情况下的尾部宽展增量进行了模拟轧制对比。模拟结果表明,两种轧制方式下的尾部宽展增量基本相同,两种轧制方式基本具有等效性。因此,可以用对尾部等效楔形压下来弥补实验室轧机不能动态压下的情况。接着采用等效尾部楔形压下轧制的方式对铅块和钢坯进行轧制。结果表明,铅块物理模拟实验和钢坯轧制实验的尾部宽展增量变化趋势符合所建立的数学模型,并且数值上相差不大,从而证明了本文中建立的尾部宽展变化数学模型基本符合变化规律。最后,又根据上述数学模型,用VB语言编写了尾部宽展增量变化的软件界面,使本文的研究规律更加直观的体现出来。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
板带粗轧论文参考文献
[1].汪水泽,韩斌,朱国明.板带粗轧全过程叁维热力耦合模拟分析[J].钢铁研究.2014
[2].韩志杰.板带粗轧过程工艺优化及尾部精度控制策略[D].东北大学.2013
[3].郭太雄,龙晋明,郑之旺.板带粗轧不均匀变形行为的数值解析[J].钢铁钒钛.2006
[4].李学通,杜凤山,臧新良.板带粗轧过程热、力、组织耦合叁维有限元模拟[J].中国机械工程.2006