导读:本文包含了砂轮廓形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:砂轮廓形,轮廓曲线磨削,视觉检测,砂轮磨损
砂轮廓形论文文献综述
胡一星,许黎明,范帆,张哲[1]（2019）在《曲线磨削砂轮廓形的原位视觉检测和误差补偿》一文中研究指出为了精确测量砂轮轮廓,分析了一种曲线磨削砂轮廓形快速原位视觉检测的工作原理,设计了砂轮廓形原位视觉检测系统,提出了砂轮廓形精度的测量和量化评定方法.基于自主研发的曲线磨削平台,通过实验验证了砂轮廓形原位视觉检测系统的测量精度.同时,为了提高工件的加工精度,进一步提出了一种砂轮廓形误差的分段量化表征和误差补偿方法,并进行了实验研究.结果表明,所提出的方法能够实时在线补偿砂轮廓形误差,有效提高零件加工轮廓的形状和尺寸精度.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2019年06期）
沈志煌,刘菊东,皮钧,许志龙,姜涛[2]（2018）在《基于像素解法的渐开线蜗杆磨削用砂轮廓形计算方法》一文中研究指出为实现渐开线蜗杆(记作ZI型蜗杆)的高效磨削,提出了一种基于像素解法的成形砂轮廓形计算方法,该方法能够避免传统齿轮啮合原理中复杂的解析包络过程.像素解法首先利用包络原理建立蜗杆与成形砂轮之间共轭运动形成的扫掠面模型;其次用指定颜色点亮扫掠面在屏幕像素点阵中的最佳逼近像素点;然后通过调整扫掠面的位姿和放大倍数,对扫描区域和边界条件进行了设定,并利用扫掠面的斜率来控制扫掠面的自动放大、分段与重绘.最后通过对屏幕像素点阵的扫描,捕捉指定颜色的临界像素点所在的坐标值,提取扫掠面廓形数据.实验结果表明:该方法是一种高精度的蜗杆磨削用成形砂轮廓形计算方法,蜗杆精度等级达到了4级.(本文来源于《厦门大学学报(自然科学版)》期刊2018年05期）
胡一星,范帆,许黎明,张哲,胡德金[3]（2018）在《砂轮廓形原位视觉检测方法与试验研究》一文中研究指出提出了一种砂轮廓形原位视觉检测方法,并基于此设计了砂轮廓形原位视觉检测系统。对检测系统的原理与结构进行了介绍,并进行了试验研究,同时对检测系统的精度评定进行了分析。(本文来源于《机械制造》期刊2018年05期）
余建询,蔡思捷[4]（2018）在《精密蜗杆磨床砂轮廓形修整补偿的误差分析》一文中研究指出磨床工艺系统原始几何误差的存在及随工况改变,造成砂轮廓形修整补偿量也在随时发生变化,因此需要对砂轮廓形进行实时重新设计来补偿安装角、中心距的变化影响,才能从理论上保证螺旋型面的精确成形磨削。建立ZN型蜗杆的数学模型,推导存在安装角误差条件下的齿面方程。探讨了存在安装角误差情况下的齿形误差对砂轮廓形修整补偿的影响规律,并以法向齿廓蜗杆(ZN)的精密成形磨削作为实例进行了验证。(本文来源于《精密制造与自动化》期刊2018年01期）
何坤,李国龙,蒋林,董鑫,刘鹏祥[5]（2018）在《基于数字法的成形砂轮廓形计算及包络面仿真》一文中研究指出成形磨齿过程中,砂轮的廓形精度直接影响到最终齿轮的加工精度。针对成形磨削时砂轮廓形精确计算的需求,提出了一种基于点矢量包络的数字法,用于砂轮廓形计算及包络面仿真。将齿轮的端截面廓形离散为一系列点矢量,利用点矢量完整地描述廓形离散点处的几何特征,将曲面的包络转换为点矢量沿齿面螺旋线的运动包络;通过坐标变换及旋转投影,将点矢量包络运动形成的空间点矢量族投影到选取的计算平面上形成点矢量族;建立点矢量逼近算法,求取计算平面上各点矢量族的包络点,所有的包络点通过拟合的方式构成砂轮廓形。利用点矢量在包络过程中的空间映射关系,确定砂轮廓形点对应的空间接触点,所有的接触点构成砂轮与齿轮的接触线;在确定的砂轮廓形及磨削路径前提下,采用点矢量包络法计算不同磨削位置处的接触线,利用所有的接触线完成对砂轮包络面的仿真,并提取包络面的端截面廓形进行误差显化和预测。最后以一种齿轮为例,完成了对成形砂轮廓形的计算和包络面的仿真,并通过标准齿轮磨削试验验证了点矢量包络方法的计算精度,通过齿向修形齿轮磨削实验验证了包络面仿真结果的准确性。(本文来源于《机械工程学报》期刊2018年01期）
邓效忠,张艳珍,李天兴,苏建新[6]（2016）在《机器人RV减速机摆线轮成形磨削砂轮廓形修整》一文中研究指出依据摆线轮齿廓形成原理及齿廓修形方式,建立修形摆线轮成形磨削的数学模型,推导出了成形砂轮轴截面坐标点的计算式。对砂轮加宽理论进行了研究,得到了砂轮加宽部分的廓形方程。依据等距曲线原则,求解出金刚轮修整砂轮时的运动轨迹。基于Matlab开发了成形砂轮修整软件,实现了"等距+移距"修形方式下的摆线轮成形磨削砂轮的修整仿真分析。(本文来源于《机械传动》期刊2016年10期）
滕伟斌,姚斌,沈志煌,吕颖,蔡思捷[7]（2015）在《螺杆转子磨削用成形砂轮廓形计算》一文中研究指出通过建立成形砂轮与转子的空间接触线条件,求解得到了成形砂轮廓形并分析了安装参数(中心距和安装角)的变化对砂轮廓形的影响,最后利用Solid Works软件的干涉检查功能,验证了该模型的正确性。(本文来源于《压缩机技术》期刊2015年06期）
丁国龙,张颂,赵大兴,赵迪,赵东雄[8]（2015）在《齿轮成形磨削砂轮廓形优化研究》一文中研究指出砂轮廓形优化对齿轮成形磨削精度和效率的影响至关重要。从齿轮端面建立了完整齿廓数学模型,其中非渐开线过渡部分采用圆弧曲线,利用无瞬心包络法求解了磨削一个齿槽的完整砂轮廓形,推导了左右固定弦齿间点解析式。调整了砂轮安装角以改变砂轮与工件的左右齿面的接触线形状和位置,使左右更对称;调整了固定弦齿间点在齿面上的位置,使之靠近分度圆,接触线分布集中,发散小。基于线性加权和法建立了多目标优化模型,以磨削效率高、左右接触线对称、单齿接触线长度最短为优化目标,利用MATLAB开发优化程序对砂轮廓形进行了优化。通过实例计算验证了调整砂轮安装角和固定点位置对砂轮廓形优化的有效性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2015年06期）
吕张来,李志峰[9]（2014）在《加工渐开线螺旋齿轮的砂轮廓形研究》一文中研究指出跟据盘状刀具加工螺旋齿面的加工原理,结合渐开线螺旋面的形成原理,利用坐标变换,通过求解接触条件式得到了砂轮齿廓上离散点,通过点拟合得到了砂轮的成形齿廓,解决了砂轮磨损的误差补偿问题,为渐开线螺旋齿轮的成形磨削提供了一种新方法。(本文来源于《机床与液压》期刊2014年01期）
秦大同,朱晓冬,刘向阳[10]（2013）在《修形斜齿轮成形磨削中的砂轮廓形优化方法和齿形误差分析》一文中研究指出修形斜齿轮成形磨削时,砂轮和齿轮的接触线随时在变,基于齿轮任一截面齿形计算出的砂轮廓形都会引起较大的齿形误差。为此,首先基于数值模拟法提出一种减小齿形误差的砂轮廓形优化方法;其次,对影响齿形误差的主要因素进行了分析并提出了齿形误差预测和补偿的方法;最后,给出了计算实例,计算结果表明该方法可有效降低修形斜齿轮成形磨削中的齿形误差。(本文来源于《机械传动》期刊2013年04期）
砂轮廓形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为实现渐开线蜗杆(记作ZI型蜗杆)的高效磨削,提出了一种基于像素解法的成形砂轮廓形计算方法,该方法能够避免传统齿轮啮合原理中复杂的解析包络过程.像素解法首先利用包络原理建立蜗杆与成形砂轮之间共轭运动形成的扫掠面模型;其次用指定颜色点亮扫掠面在屏幕像素点阵中的最佳逼近像素点;然后通过调整扫掠面的位姿和放大倍数,对扫描区域和边界条件进行了设定,并利用扫掠面的斜率来控制扫掠面的自动放大、分段与重绘.最后通过对屏幕像素点阵的扫描,捕捉指定颜色的临界像素点所在的坐标值,提取扫掠面廓形数据.实验结果表明:该方法是一种高精度的蜗杆磨削用成形砂轮廓形计算方法,蜗杆精度等级达到了4级.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
砂轮廓形论文参考文献
[1].胡一星,许黎明,范帆,张哲.曲线磨削砂轮廓形的原位视觉检测和误差补偿[J].上海交通大学学报.2019
[2].沈志煌,刘菊东,皮钧,许志龙,姜涛.基于像素解法的渐开线蜗杆磨削用砂轮廓形计算方法[J].厦门大学学报(自然科学版).2018
[3].胡一星,范帆,许黎明,张哲,胡德金.砂轮廓形原位视觉检测方法与试验研究[J].机械制造.2018
[4].余建询,蔡思捷.精密蜗杆磨床砂轮廓形修整补偿的误差分析[J].精密制造与自动化.2018
[5].何坤,李国龙,蒋林,董鑫,刘鹏祥.基于数字法的成形砂轮廓形计算及包络面仿真[J].机械工程学报.2018
[6].邓效忠,张艳珍,李天兴,苏建新.机器人RV减速机摆线轮成形磨削砂轮廓形修整[J].机械传动.2016
[7].滕伟斌,姚斌,沈志煌,吕颖,蔡思捷.螺杆转子磨削用成形砂轮廓形计算[J].压缩机技术.2015
[8].丁国龙,张颂,赵大兴,赵迪,赵东雄.齿轮成形磨削砂轮廓形优化研究[J].中国机械工程.2015
[9].吕张来,李志峰.加工渐开线螺旋齿轮的砂轮廓形研究[J].机床与液压.2014
[10].秦大同,朱晓冬,刘向阳.修形斜齿轮成形磨削中的砂轮廓形优化方法和齿形误差分析[J].机械传动.2013