大型球墨铸铁下箱体铸造过程数值模拟及工艺优化

大型球墨铸铁下箱体铸造过程数值模拟及工艺优化

论文摘要

对大型球墨铸铁下箱体铸造工艺进行设计和优化,并利用铸造模拟软件对铸件的充型和凝固过程进行了数值分析。铸件采用竖直分型、两箱手工造型的铸造工艺。针对箱体壁厚差较大、内部存在若干热节、内外部温度梯度大及不完全遵守"均衡凝固原则"的特点,在热节处添加冷铁并适当调整冒口位置,使铸件趋向同时凝固。模拟结果表明,在充型速度4.2 cm/s、充型温度1380℃的条件下,充型过程铁水流动平稳,水平方向每100 mm距离内液面起伏的高度差在25 mm以下,填充侧壁时液面上升速度为14 mm/s;铸造工艺改进之后,铸件的潜在缺陷率极低。浇注实验中,有效消除了铸件内部可能产生的缺陷,获得了外形完整、内部无缺陷的合格铸件。

论文目录

  • 1 铸造工艺设计
  • 2 模拟前处理
  • 3 成形过程的模拟结果分析
  • 4 工艺优化
  • 5 结论
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 张振波,盛文斌,孙策,王春临,陈宗民,尹起

    关键词: 大型铸铁件,下箱体,铸造模拟,均衡凝固

    来源: 热加工工艺 2019年07期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅰ辑

    专业: 金属学及金属工艺

    单位: 山东理工大学机械工程学院,山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心

    基金: 淄博市校城融合发展计划项目(2016ZBXC181),山东理工大学创新创业教育改革项目(9020,117014)

    分类号: TG24

    DOI: 10.14158/j.cnki.1001-3814.2019.07.029

    页码: 113-116+120

    总页数: 5

    文件大小: 1071K

    下载量: 155

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