导读:本文包含了爆炸焊论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:复合板,微观,界面,不锈钢,组织,力学性能,形貌。
爆炸焊论文文献综述
陈志青[1]（2019）在《镁/铝爆炸焊复合板热加工过程中结合界面研究》一文中研究指出镁合金以其轻质高强等众多优势在汽车、航空航天、军事装备等领域具有巨大的应用潜力,但耐蚀性差、塑性差的不足严重限制了其广泛应用。铝合金却具有良好的耐蚀性和塑性,通过爆炸焊接工艺在镁合金表面覆铝来制备兼具轻质高强、良好耐蚀性、塑性及大面积、高结合强度优势的镁/铝复合板对于扩大镁合金的应用具有重要意义。然而爆炸焊接工艺无法制备较薄的复合板,使较厚的镁/铝爆炸焊复合板应用范围受限。本文通过爆炸焊接工艺制备了镁/铝复合板,随后对其进行了退火及轧制减薄,研究复合板在该热加工过程中界面及结合强度的变化规律在一定程度上可为镁/铝爆炸焊复合板的工程应用提供理论和技术支持。本文成功制备了大面积、高结合强度的AZ31B/6061爆炸焊复合板,其界面呈波形且无裂纹、空洞等缺陷,结合强度为106MPa,远高于其他工艺制备的镁/铝复合板的结合强度。为改善该厚板使用性能,对复合板进行了退火。研究表明,复合板在较低的温度下退火,界面元素扩散情况及绝热剪切带等形貌特征几乎无变化,但界面两侧的硬度值显着下降,有效消除了加工硬化,复合板的结合强度变化不大,在150℃/2h退火后结合强度较高,达到了110MPa。在较高的温度下,界面扩散层厚度随温度和时间的增加而增加,且温度对扩散层厚度的影响大于时间的影响。200℃退火后绝热剪切带消失,但仍存在其“痕迹”。250℃退火后,绝热剪切带“痕迹”、孪晶均消失。由于金属间化合物的增多,界面结合强度随温度和时间的增加而大幅下降。复合板较为合适的退火工艺为150℃/2h。为扩大复合板应用范围,对其进行了轧制。通过平面应变热压缩对复合板的热轧进行了物理模拟,确定轧制条件为400℃/5min预热、轧辊温度150℃。随后对复合板进行了不同压下率的轧制,研究表明,复合板400℃/5min预热处理后,界面结合强度下降至44MPa,但轧后复合板结合强度有较大恢复,但远不及原始爆炸焊板的结合强度。随着轧制压下率的增加,轧后复合板界面扩散层厚度逐渐减小,界面附近镁侧的晶粒尺寸先增大后减小,界面结合强度先减小后增大。30%压下率下轧后复合板较为平直、无边裂,界面结合良好,无微裂纹,界面结合强度达69MPa。考虑到实际生产条件,提高轧制效率,对复合板在两轧辊不加热条件下进行了轧制。结果表明,400℃/5min预热轧后复合板有轻度边裂,界面有微裂纹,结合强度为60MPa。将预热温度提高到450℃,有效地抑制了边裂的产生,但界面仍有微裂纹,且界面扩散层较厚,镁侧晶粒较大,结合强度较低。在450℃预热温度下轧制,随着预热时间的增加,轧后复合板边裂现象逐渐消失,界面扩散层厚度增加,镁侧晶粒尺寸增加,结合强度下降,但预热15min后,轧后复合板出现了分层现象。最后研究了退火态复合板轧制过程中显微组织及结合性能的变化。结果表明,退火态复合板轧制质量比原始态复合板轧制质量好,无边裂。200℃/2h退火态复合板热轧后,界面无微裂纹,界面结合依然良好。300℃/2h退火态复合板热轧后,界面有大量纵向裂纹,横向裂纹沿着Al_3Mg_2层扩展。退火态复合板预热处理后,界面结合强度均大幅下降,热轧后结合强度有较大恢复,但低于退火态复合板的结合强度。仅仅只是以界面扩散层厚度的大小作为评判界面结合强度的标准是有局限性的,还需考虑扩散层内部的晶粒大小和晶粒形貌。300℃/2h退火态复合板热轧后,Al_3Mg_2相与Mg_(17)Al_(12)相均为柱状晶形貌,应力集中在Al_3Mg_2扩散层中,Al_3Mg_2层中小角度晶界占比较大,裂纹易在Al_3Mg_2层中产生。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
张惠哲,马勇,邬行杰,杨云凯,张左右[2]（2019）在《压力加工对爆炸焊复合钢板结合区的影响》一文中研究指出爆炸焊复合板经压力加工后,界面两侧晶粒会出现不协调的塑性变形,从而降低产品质量.以0Cr13/Q235爆炸焊复合板为研究对象,通过施加不同的轴向载荷使复合板产生12.5%、37.5%和50%的变形;通过光学显微镜和扫描电镜等分析不同变形量下界面的微观组织形貌和显微硬度变化规律.结果表明:塑性变形量增加引起结合界面厚度下降及界面附近显微硬度整体升高,界面两侧晶粒取向趋于一致,呈现出各向异性;但当变形量增加至50%时,其硬度略有下降.(本文来源于《兰州交通大学学报》期刊2019年02期）
陈志青,唐巍,曹晓卿,杨文武,王东亚[3]（2018）在《AZ31B/6061爆炸焊复合板平面应变压缩及轧制变形行为》一文中研究指出采用爆炸+轧制工艺可以制备出较薄且表面质量较高的AZ31B/6061复合板,但AZ31B/6061爆炸焊复合板的轧制较难成功。本试验以平面应变热压缩对复合板的热轧进行物理模拟,通过轧前预热、AZ31B镁合金和6061铝合金的热压缩、复合板的平面应变压缩试验研究,选择出了合适的参数,成功地对复合板进行了轧制。结果表明,400℃5 min条件下压缩后的复合板在各压缩率下整体上包覆和"鼓肚"程度均比较小; AZ31B/6061爆炸焊复合板在400℃热轧温度下可以轧制成功,但不同压下率下轧制的复合板出现了不同程度的翘曲,且翘曲程度随着压下率的增加先减小后增大,30%压下率的复合板翘曲程度最小,平直度较高,无边裂,轧件质量良好。这种探究轧制参数的方法对于其他异种材料复合板也具有一定的参考价值。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2018年12期）
谢伙成[4]（2018）在《应用多种方法评定爆炸焊复合钢制化工容器射线底片“黑线”》一文中研究指出复合钢板由于产品性能优异,广泛应用于石油化工设备中。在石油化工容器中,爆炸焊接不锈钢复合板应用最多。而在不锈钢复合板容器制造中普遍出现的焊接接头射线底片的波状"黑线"问题,一直难以评定。通过实验总结,得出用多种检测手段对爆炸焊复合钢制化工容器射线底片进行准确评定的方法。(本文来源于《化工管理》期刊2018年13期）
范祎欣,吴志生,李岩,赵菲,崔超[5]（2018）在《退火温度对爆炸焊铜/钢复合板界面与组织的影响》一文中研究指出通过爆炸焊接法生产铜/钢复合板,并对该复合板进行不同温度的退火处理,以研究不同温度对复合板界面与组织的影响。结果表明:爆炸焊生产的铜/钢复合板界面几乎没有化合物;当退火温度低于700℃时,铜与钢的晶粒都较细小,且结合界面无化合物产生,但当温度高于750℃后,铜的晶粒急剧长大,且产生一定厚度的化合物,对性能是不利的,所以700℃左右为铜/钢复合板合适的退火温度;结合界面显微硬度最大,离界面距离增加,硬度降低;退火处理后的硬度明显降低,且退火温度越高,硬度降低越多。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年04期）
毛一剑,梁自泽,景奉水,赵伟青[6]（2018）在《铝电解槽爆炸焊钢板和阴极钢棒窄间隙自动焊接机器人》一文中研究指出针对铝厂特殊环境所研制的焊接机器人以控制系统为核心,由移动平台、机械臂和焊接装置组成。该机器人的运动控制系统由下位机和上位机组成:下位机采用运动控制器MC464来实时控制伺服电机;上位机采用平板电脑用于人机交互,采集摄像头数据,以及与焊机和手脉通信。机器人可处于示教和再现2种工作模式。研究结果表明:该机器人可完成电解槽中阴极母线和爆炸焊钢板的多层多道自动焊接,大幅度降低连接处压降,不仅节能减耗,而且可以保障电解槽电流均布,有效提高电解槽寿命。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2018年02期）
范祎欣,吴志生,李岩,崔超[7]（2017）在《退火温度对爆炸焊316L/Q370复合板性能与微观结构的影响》一文中研究指出通过爆炸焊接的方法复合316L/Q370板材,并对该复合板进行不同温度退火处理,以研究不同退火温度对复合板性能与微观结构的影响。结果表明:600℃与920℃下,随着温度升高,屈服强度、抗拉强度逐渐降低,但伸长率随温度升高而增大;Q370钢的组织为F+P,316L钢的组织为A,结合界面呈正弦波状;退火处理后Q370钢的组织有所变大,316L钢的组织无影响;扩散层厚度变宽,但不会降低其力学性能;退火后显微硬度均明显下降,且退火温度越高,显微硬度下降的越多。综合考虑得出600℃为合适的退火温度。(本文来源于《焊接技术》期刊2017年10期）
张婷婷,王文先,魏屹,曹晓卿[8]（2017）在《钛/铝/镁爆炸焊复合板波形界面及力学性能》一文中研究指出文中提出以薄的铝合金板作为过渡层,采用爆炸焊接技术成功制备钛/铝/镁层状复合材料.对钛/铝接合界面、铝/镁接合界面及钛/铝/镁爆炸复合板的整体力学性能进行了分析研究.OM和SEM试验结果表明,钛/铝接合界面和铝/镁接合界面均为波状接合界面,在铝/镁界面出现了局部熔化区;钛/铝接合界面为小尺寸波(λ=160μm,h=26μm),铝/镁接合界面为大尺寸波(λ=1 740μm,h=406μm);拉-剪试验表明,复合板沿着铝/镁接合界面断裂;弯曲性能测试表明,钛板一侧受拉时复合板弯曲强度和塑性均优于镁合金板一侧受拉,断裂始于铝/镁接合界面,最终从镁合金板一侧剪切断裂失效.(本文来源于《焊接学报》期刊2017年08期）
朱晏萱,柏明清,王立坤,郭金鼎,刘家飞[9]（2017）在《爆炸焊不锈钢复合钢板封头裂纹成因及解决方法》一文中研究指出对16台大型爆炸焊不锈钢复合钢板制压力容器进行检验,发现14台容器封头内部存在大量裂纹,通过宏观检查、硬度测试、金相检测、磁记忆检测、介质组分分析等方法,确定封头内壁裂纹属应力腐蚀裂纹。磁记忆检测出裂纹发生的部位均为高应力区,与介质中含有的敏感性F~-、Cl~-共同作用导致应力腐蚀开裂的发生。对封头产生的高应力进行了分析,对大型复合钢板封头的选取及裂纹的处理提出了建议。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2017年07期）
范祎欣[10]（2017）在《316L/Q370爆炸焊复合板界面微观组织与性能研究》一文中研究指出不锈钢/碳钢复合板因同时发挥不锈钢与碳钢两种材料的优点,所以广泛应用在航空航天、石油化工、交通运输及建筑等工业领域中。Q370常被用在公路及铁路桥梁上,但它无法满足钢桥结构的腐蚀问题,故将耐腐蚀、价格高的316L复合在具有较高强度且价格低廉的Q370上而形成316L/Q370复合板,具有优异的综合性能,是单一的不锈钢与碳钢无法比拟的。本文利用爆炸焊接来制备316L/Q370复合板,并对复合板进行性能测试与微观组织观察,为复合板在生产应用中作理论指导。首先利用经验公式得出几组合适的爆炸焊接工艺参数,通过试验确定最佳的工艺参数并检测此参数下的复合板性能;其次对该复合板的拉伸、剪切、弯曲、冲击、疲劳及显微硬度进行测试;再观察复合板的微观组织、元素扩散层及断口形貌;最后在不同温度下对复合板进行退火处理以消除爆炸硬化,通过对比性能与微观组织的变化,确定最合适的退火温度。通过试验对比得到针对316L/Q370复合板的最佳爆炸焊接工艺参数为:Wg=3.00g·cm-2,h0=8.00 mm。力学性能测试结果表明,复合板的抗拉强度为617.19 MPa,剪切强度为287.87 MPa,低温冲击吸收功为50.39 J,且弯曲性能良好,这些性能都达到了国家标准要求,且该复合板的疲劳强度为305.52 MPa,这可为桥梁钢的选材作依据;复合板结合界面处的显微硬度最大,且随界面距离的增加硬度下降,直到降至两侧母材本身的硬度。微观组织观察表明,Q370的组织为F+P,316L的组织为A,结合界面呈正弦波状;元素扩散层厚度为1.50μm;拉伸、冲击及疲劳的断口形貌观察均为塑性断裂。退火处理对比表明:600℃与920℃下,随温度升高屈服强度、抗拉强度逐渐降低,但伸长率随温度升高而增大;Q370的组织有所变大,但未明显变大,316L的组织基本未变化;扩散层厚度变宽,但不会影响其力学性能;退火后显微硬度均明显下降,且退火温度越高,显微硬度下降的越多;这些对比说明600℃为合适的退火温度。(本文来源于《太原科技大学》期刊2017-03-01）
爆炸焊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
爆炸焊复合板经压力加工后,界面两侧晶粒会出现不协调的塑性变形,从而降低产品质量.以0Cr13/Q235爆炸焊复合板为研究对象,通过施加不同的轴向载荷使复合板产生12.5%、37.5%和50%的变形;通过光学显微镜和扫描电镜等分析不同变形量下界面的微观组织形貌和显微硬度变化规律.结果表明:塑性变形量增加引起结合界面厚度下降及界面附近显微硬度整体升高,界面两侧晶粒取向趋于一致,呈现出各向异性;但当变形量增加至50%时,其硬度略有下降.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
爆炸焊论文参考文献
[1].陈志青.镁/铝爆炸焊复合板热加工过程中结合界面研究[D].太原理工大学.2019
[2].张惠哲,马勇,邬行杰,杨云凯,张左右.压力加工对爆炸焊复合钢板结合区的影响[J].兰州交通大学学报.2019
[3].陈志青,唐巍,曹晓卿,杨文武,王东亚.AZ31B/6061爆炸焊复合板平面应变压缩及轧制变形行为[J].轻合金加工技术.2018
[4].谢伙成.应用多种方法评定爆炸焊复合钢制化工容器射线底片“黑线”[J].化工管理.2018
[5].范祎欣,吴志生,李岩,赵菲,崔超.退火温度对爆炸焊铜/钢复合板界面与组织的影响[J].热加工工艺.2018
[6].毛一剑,梁自泽,景奉水,赵伟青.铝电解槽爆炸焊钢板和阴极钢棒窄间隙自动焊接机器人[J].中南大学学报(自然科学版).2018
[7].范祎欣,吴志生,李岩,崔超.退火温度对爆炸焊316L/Q370复合板性能与微观结构的影响[J].焊接技术.2017
[8].张婷婷,王文先,魏屹,曹晓卿.钛/铝/镁爆炸焊复合板波形界面及力学性能[J].焊接学报.2017
[9].朱晏萱,柏明清,王立坤,郭金鼎,刘家飞.爆炸焊不锈钢复合钢板封头裂纹成因及解决方法[J].腐蚀与防护.2017
[10].范祎欣.316L/Q370爆炸焊复合板界面微观组织与性能研究[D].太原科技大学.2017
论文知识图
