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摘要：压力容器主要包括换热器、反应器、储罐等设备，由于压力容器一般处于高温高压的环境中，且工作介质多为易燃、易爆、易腐蚀、有毒的物质，所以其制造质量要求较高。在压力容器的制造过程中，不仅要严格控制制造材料的质量，而且要保证其具备良好的密封性，这就需要加强焊接质量控制。压力容器制造环节较多，增加了质量管理的难度。所以，为了提高制造质量管理的水平，就需要制定完善的质量管理体系，并且做好质量管理的要点分析，加强监督管理，确保整个制造过程完全符合规范标准，从而最大限度地保证压力容器的制造质量。
关键词：压力容器；制造质量；管理要点
引言
随着我国工业的快速发展，压力容器应用的领域越来越广泛。由于压力容器具有较大的特殊性，在生产运行过程中一旦发生危险事故，就会造成严重的人员伤亡和经济损失，因此在压力容器生产制造的过程中，要对各个工序的生产质量进行严格的管理控制。
1压力容器制造的特点
1.1压力容器的种类较多
目前压力容器应用于我国的很多领域中，但即使是应用于同一个领域，由于工作环境以及功能的差异，在结构、参数以及品种等方面也存在很大的差异。在种类较多的情况下，压力容器制造的质量管理就会产生许多不同的要求和关注的要点，如果要对其进行统一规范和管理将会存在很大的难度。
1.2压力容器对安全性有较高的要求
因为压力容器的工作环境一般为高温高压，且容器内盛装的多为易燃、易爆、易腐蚀物质，所以确保其安全性是至关重要的，这就在增加设计难度的同时，也增加了制造的难度。在制造质量管理过程中，要严格按照相关规范标准监督管理，确保一切流程都按照规范标准操作。只有这样，才能更好地保证压力容器的安全性能。
1.3压力容器制造有较为严格的标准
由于压力容器应用环境和功能比较特殊，所以我国将这类设备归为特种设备，并且对压力容器的设计、制造以及相关从业人员都制定了明确的法律法规以及相应的标准。目前不同种类和功能的压力容器都有相应的规范标准，在设计时不仅要符合一般机械的标准，还要符合每个行业的特殊要求，这样才能够保证压力容器设计制造的质量。
1.4制造工艺比较复杂
因为压力容器的结构和参数比较复杂，所以制造工艺也较为复杂。为了制造出高质量的压力容器，就需要对整个制造过程中的每个环节进行质量监督管理。如果压力容器在制造环节出现质量问题，在使用的过程中就会发生严重的安全事故，直接威胁到工作人员的人身安全，并且会给企业生产带来严重的经济损失。所以在制造质量管理过程中，要合理分析质量管理要点，加强对重点环节的检查，确保压力容器制造质量符合规范要求。
2压力容器制造的质量控制要点
2.1焊接质量的控制对策分析
（1）焊接材料的采购、存储与烘干。焊接材料的质量与性能直接影响到压力容器的焊接质量，所以焊接材料的采购、存储与使用都要严格把关。在进行焊接材料采购时，工作人员应根据压力容器设计及工艺要求和工厂生产的实际需求择优、定量采购。在焊接材料储存时，必须严格按照焊接材料的储存要求进行存放，避免外界环境对焊接材料造成侵蚀。此外，在压力容器进行焊接施工前，要按照焊接工艺要求对焊接材料进行烘干处理，在烘干后要保证该材料可以及时地投入使用。
（2）焊接方案与工艺的选择。在压力容器进行焊接前，要选择对应的焊接方案，因为不同类型的压力容器对焊接的要求不同，因此，为了保证焊接的质量，需要选择最佳的焊接方案。在考量焊接方案时，需要参考焊接板的结构特性、板材的厚度、母材料、应用的场景等，从而确定出最合理的焊接方案。在选择焊接接头的焊接工艺时，除了要保证焊接工艺可以达到设备应用的强度和良好的安全性以外，还要保证焊接接头具备高度的可靠性，能够在焊缝检测和探伤时达到压力容器规定的焊接标准。在选择压力容器焊接方案时，若是进行结构件的容器焊接，可以选择埋弧焊。而焊接精度较高的压力容器时，可以选择气体保护焊。在焊接压力容器的具体焊接接头时，可以在立焊、平焊、仰焊中选择。对于一些特殊的压力容器，为了确保焊接的质量，可以采取“一枪三焊”的方式，提高焊接接头的性能与质量。
2.2内应力变形的控制
要想消除内应力，可在压力容器制造期间适当增添热处理工艺，在热处理的作用下降低或消除压力容器内部的应力，以使压力容器结构内部温度处于稳定状况。此外，也可通过适当的操作方式，来均匀压力容器的内应力。压力容器实际生产制造环节，所采用的热处理方式多以喷嘴式加热为主，为了避免热处理火焰引发的压力容器局部温度过高的问题，可在压力容器内部增设挡火设备，如此一来，即可保证热处理期间火焰的均匀性，从而使火焰引起的压力容器变形得到有效控制。此外，生产制造压力容器时，个别零部件金属外壳由于在高温条件下的时间过长，会有变形的问题出现，因此在借助热处理方式消除压力容器内应力时，还需注重加固措施的实施，以便将压力容器金属零部件受到的影响降到最低。
2.3完善无损检验
无损检验是较为有效的监督检验模式，在实践中要结合具体要求进行分析，明确检验工作要求，从而形成科学的、精准的压力容器检验模式，为产品监督、质量监督等工作的开展提供良好的环境与条件。在压力容器的产品监督检验中，要根据实际状况构建完善的产品无损检验模式，要加强对容器产品检验的安全性能分析，根据规范要求制定完善的检验方式与标准，并通过抽样检测的方式开展工作，以达到节约检测时间与成本的目的，还要及时解决发现的问题，进而达到提升压力容器产品质量的目的。
2.4完善压力容器制造质量管理体系
在开展压力容器制造质量管理工作之前，应该建立完善的质量管理体系，从整体规划到细节部署都应该有完善的方案和步骤，以便于为质量管理提供有利的参考依据。质量管理工作应该贯穿于压力容器制造的整个过程，从制造厂拿到设计图纸和技术条件即开始质量管理，一直到产品的竣工验收合格。要想建立完善的质量控制体系，就需要对压力容器制造的整个流程有详细的了解，在此基础上才能够有针对性地制定出管理的要点和步骤。首先，制造厂的工艺部门对设计图纸的可行性和工艺性进行审核，与设计方进行技术交底工作。然后，编制原材料的采购计划，到货后由检验部门检验合格后入库。其次，工艺部门根据国家和行业的相关规范，对产品进行工艺制造试验，以确定生产工艺流程以及技术符合要求。再次，工艺部门对每个零件编制加工和尺寸要求，为生产部门提供技术保障。最后，由工艺部门、生产部门和检验部门进行设备组装，全部检验合格后完成竣工验收。总而言之，在完善质量管理体系的过程中，首先应该对全部流程进行详细的了解，然后才能进行组织体系的建设，明确各自分工和职责，全面监控制造过程。
结束语
综上所述，在压力容器生产制造的过程中，只有对各个生产工序进行严格把关，提高压力容器的最后焊接处理质量，保障压力容器的生产达到设计的参数要求，才能最终保障企业压力容器生产的效率与质量。
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