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摘要：为了满足现代工业化的要求，实现工业的可持续发展，节能降耗逐渐成为工业企业发展的重点。然而传统的化工企业实行高能耗、高污染的粗放型发展方式，工业产出以牺牲环境为代价，这将对环境产生了十分不利的影响，不符合可持续发展的理念，因此化工企业必须实现节能降耗，走内涵式集约型的发展方式。本文首先分析化工企业实行节能降耗的重要性和必要性，之后提出化工企业节能降耗的三个特征，最终提出现阶段我国化工工艺中常见的节能降耗的技术措施，促进化工企业提高资源利用效率。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
引言
随着我国经济的发展和工业现代化的加速推进，节能降耗成为工业化发展的重要要求。工业化发展要走可持续发展之路，而化工企业在工业发展中占据着重要位置，因此必须关注化工工艺的节能降耗，促使化工企业实现又好又快发展，加快推进环境友好型社会建设，将节能减排工作落到实处。因为本文探讨化工工艺中节能降耗的必要性和重要性，简要介绍节能降耗的特征，进而提出在我国现阶段化工工艺中常见的节能降耗的技术措施，以促进我国工业化的健康节约发展。
1、化工企业实行节能降耗的重要性和必要性
1.节能降耗是环保的要求
我国坚持走可持续发展的道路，坚持环境友好型和资源节约型的基本国策。传统的工业发展中采取高能耗、高污染、高投入、低产出的粗放型发展方式，以牺牲环境和资源为发展代价，严重污染环境，不利于工业化健康可持续发展。因此，工业化发展必须将以粗放型的发展方式转换为集约型、内涵式的发展方式，从而实现低污染、高产出的目标，进一步促进经济与环境的和谐发展。在这一过程中化工企业对环境的污染更为明显，因此必须实现化工工艺的节能降耗，实现资源的循环利用、清洁生产，进一步保证企业资源的可持续发展。
2.节能降耗是化工企业发展的要求
节能降耗，即使用更少的资源获取更大的收益。任何企业都以营利为目的，追求低投入、高产出，以实现企业的利润最大化。因此节能降耗可以使企业减少对能源的消耗[1]，从而节省企业的生产成本，进而使企业有更多的资金用于研发、设计等工作，最终提高化工企业的效益。
2、节能降耗在化工工艺生产中的特点
1.减少化工生产中的能源损耗
化工企业在生产过程中如果能源损耗[2]越多，也就意味着其生产成本越高，企业留存的利润越少，其发展就越容易受到限制，妨碍企业的进一步健康发展。因此，现在化工企业越来越重视对化工工艺的更新与升级，使各项化工生产工艺实现全面的优化，减少能源损耗，促进企业的发展。
2.减少化工工艺间的动力损耗
合理科学的化工工艺的运用，可以逐步减少化工工艺的动力损耗，实现真正的节能降耗的目标。在实际的化工生产中，一般不是小型、单一设备的运行，而是大型、复杂的设备之间的配合运行，因此设备运行之间动能转换不可避免地将出现损耗，这也就增加了能源的耗费量。减少这部分的动力损耗，将更多的能源用于实际生产是企业不断追求的目标。所以，为了减少不必要的动力损耗，化工企业应使用更为科学的节能降耗工艺，加大设备间动力损耗的控制力度，使节能降耗技术的作用真正得到发挥与实践。
3.实现能源的循环与回收
节能降耗的根本目的就是实现资源节约型和环境友好型的目标，实现我国经济与社会的健康可持续发展。因此将节能降耗技术应用于化工企业符合我国工业化发展要求，从而提高资源的利用率和节省资源，满足节流的要求。使用节能降耗技术，尽可能实现清洁生产，对资源进行回收循环使用，保证资源的利用效率。
3、化工工艺中的节能降耗技术介绍
1.生产理念优化
任何企业的发展都离不开人的因素，因此企业要实现节能降耗必须改变人的生产观念，提升人的资源节约与环境保护的意识，重视产品生产流程中的节能降耗工作[3]。企业将节能降耗的思想应用于生产过程中，提升员工的节能意识。引进先进的生产经营理念，升级产品结构，提升产品品质，从而提高工作效率，更好地降低能源消耗。例如，现代化工企业中多为大型的机器设备，有些化工生产需要在高压环境下进行，这一过程中会使用大量的资源。这就需要相关技术人员在这一过程中重视节能减排，合理科学地控制能源使用率最大化的参数，准确计算相关压力，避免压力过大造成的能源不合理损耗，从而实现资源的最合理使用，达到节能减排的目标。
2.重视把握控制动能的损耗
在化工生产过程中，动能消耗占据重要的位置[4]，主要有以下几点可供借鉴。
1）加大对变频调速节能技术的使用力度。变频调速节能技术可减少电机的电能消耗，是目前减少电能消耗的主要措施之一。化工企业应对相关的调速方案进行更新与改进，确保与时俱进，制订出最符合当下的节能调速方案，实现动态平衡。
2）优化供热系统。化工企业的供热系统是相互联系、相互影响的，而不是单一的，因此相关技术人员在进行供热系统检查升级时，不应只对部分系统进行更新升级，而应该保证整体上的优化改造，实现效益最大化的效益组合，确保整体上的节能减排。
3）推广污水处理技术。化工企业作为高污染、高排放的代表，在生产过程中不可避免会产生大量的污水。污水过度排放，不仅会对环境产生恶劣的影响，还会使大量资源被浪费。通过推广污水处理技术，实现污水的达标排放，也可实现污水的集中处理，实现污水的二次利用。通过重复利用水资源，减少对水资源的消耗，提高资源的利用效率。
3.降低综合资源的消耗
在化工生产过程中，有效科学的化工工艺对节能降耗也将产生积极的作用，主要有以下几点。
1）注意化学反应的控制。化工企业应对化工生产中所需要的能源配比进行准确的计算，确定各能源消耗地影响因素，制订科学合理的方案，保障化工企业的安全生产。
2）对吸热消耗加以优化。在保证正常的化工工艺进程中，对设备温度进行灵活的控制，尽可能在已有的条件下对吸热的能耗进行降低，实现节能降耗的目标。
3）转化步骤加以优化。对设备中动热转化加以细化，从而减少资源在动能转换中能量逸散，降低化工生产反应过程中废弃物的产生量，实现最大程度的节能降耗，节约企业的成本。
4.合理使用除垢剂
在化工生产的过程中，合理定期地使用除垢剂对节能降耗也有积极的影响。例如，在化工企业的有关设备在不断地运行过程中，会因被氧化而出现腐蚀或者产生大量的污垢，这些都会缩短设备的使用寿命，不利于设备的正常使用，也会在这过程中使部分能源发生损耗。所以化工企业应该定期对设备进行检查和维护，定期使用除垢剂进行设备的清洁，以避免设备因长时间的使用而被腐蚀的情况，从而延长设备的使用寿命，减少能源的消耗，降低企业的生产成本。
结束语
我国的化工企业随着经济的发展也得到了快速的提升，但是在发展过程中面临着高污染、高损耗的情况。资源的大量耗散不符合我国集约化的发展要求，因此必须对化工企业进行节能降耗处理。本文主要介绍了化工企业实行节能降耗的必要性以及节能降耗的常见措施，从而更好地提高化工企业的资源利用效率，节约化工企业的生产成本，实现经济与环境的和谐发展。
参考文献：
[1]杜建军.关于化工工艺中常见的节能降耗技术探讨[J].化工管理，2019（12）：184-185.
[2]张文杰.化工工艺中节能降耗技术的应用分析[J].化工设计通讯，2019，45（6）：102-103.
[3]黄莹.化工工艺中常见节能降耗技术研究[J].化工管理，2019（20）：59-60.
[4]戴冬燕，李海波，柏昌顺.浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术，2019，26（4）：41-42.