导读:本文包含了摩擦磨损测试论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:船用钢板,磨损,有限元,ABAQUS
摩擦磨损测试论文文献综述
王东胜,王士月,楼雪莹,沈树阳,常雪婷[1]（2019）在《新型船用钢板与Al_2O_3球的摩擦磨损性能测试与模拟》一文中研究指出为研究新型船用钢板的摩擦磨损性能,用UMT-3 TriboLab摩擦磨损试验机测试这种钢板在不同环境温度下的摩擦因数(载荷为50 N、往复速度50 mm/s),用白光干涉仪测量试样磨痕截面轮廓线,用ABAQUS对Al2O3球与这种钢板组成的摩擦副建模。将测量得到的相关参数输入到计算模型中,采用区域网格划分方法对接触变形过程进行模拟,得到接触区域的应力、应变和塑性变形。结果表明:在球与钢板接触初期,在同等载荷情况下,钢板的磨损量随温度的降低而增加;摩擦磨损过程中的温升、过渡层和磨屑对摩擦磨损行为有一定的影响;采用区域网格划分方法可以有效计算钢板的理论应变和磨痕截面轮廓线;由于摩擦磨损过程中温升、磨屑等因素的存在,基于赫兹接触理论的有限元模拟结果与实际磨损结果有一定的误差,试验环境温度越低,该误差就越小。(本文来源于《上海海事大学学报》期刊2019年01期）
鲁雨晴,梅子彧,张倩倩,岳莉,于海洋[2]（2018）在《SLM成形钛合金与铸造钛合金的摩擦磨损性能测试》一文中研究指出目的:比较SLM成形钛合金与铸造钛合金的摩擦磨损性能。材料与方法:实验选择SLM成形的块状TC4钛合金作为研究对象,钛合金A和钛合金B分别为同种钛合金粉末经两种SLM金属3D打印机成形块状钛合金,钛合金C为铸造成形的块状钛合金。将所有样本成型后经过粗打磨去除表面氧化层,在水冷环境下分别用#800、#1 200、#2400和#4000砂纸进行打(本文来源于《第十二次全国口腔修复学学术会议论文汇编》期刊2018-07-22）
吴旭东[3]（2017）在《硅-镍摩擦副的微摩擦磨损测试系统设计》一文中研究指出MEMS传动器件的工作间隙小、运转速度高且工作循环多,相对于传统机械而言,其摩擦副表面极易因摩擦磨损而造成早期失效问题。由于缺乏成熟有效的微摩擦磨损测试手段,很多润滑方法与减摩技术无法得到深入研究。为此,本文针对微型器件的摩擦磨损测试需求,设计了一套能够模拟MEMS高速运行工况的微摩擦磨损测试系统。设计了采用环-块式摩擦副接触形式的微摩擦磨损测试装置,主要由微载荷施加模块、微载荷测量模块、微摩擦力测量模块和旋转运动模块四个部分组成。分别实现微载荷的施加、微载荷与微摩擦力的测量以及摩擦副的相对运动功能。针对采用LIGA工艺制备的高深宽比MEMS器件大多采用镀镍技术的特点,设计并加工出了毫米级的硅-镍摩擦副试件,同时设计并制作了用于测量微小载荷和微摩擦力的MEMS弹性梁和敏感弹簧片,通过激光测量技术构建了微变形的测量系统。此外,针对目前很多试验机无法模拟MEMS高速工况且转速控制精度偏低的问题,采用伺服电机作为硅-镍摩擦副相对运动所需的动力源,设计了伺服电机闭环控制系统,并通过PID调速实现了对伺服电机转速的精确控制。开发了基于LabVIEW的测试系统软件,实现了对伺服电机转速的控制,微载荷和微摩擦力信号的采集、存储及处理,并自动生成摩擦力-速度、摩擦系数-速度等曲线。对所设计的微摩擦磨损测试系统进行了实验标定,结合标定结果,从线性度、灵敏度和分辨力叁个方面评定了测试系统的静态特性。并从摩擦区域振动、系统的重复性等方面检验了微摩擦磨损测试系统的综合性能。最后通过摩擦系数的实际测量和摩擦副的磨损情况分析,初步探索了不同粘度的润滑剂对硅-镍摩擦副表面的润滑效果。结果表明:微摩擦磨损测试系统能够满足所要求的测试性能,可以实现微牛量级的载荷和微摩擦力的测试,可用于开展微型器件特别是硅-镍摩擦副的微摩擦磨损性能研究。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2017-04-10）
王立勇,陈曦,李乐,李浩[4]（2016）在《湿式离合器摩擦片磨损量实验与测试方法研究》一文中研究指出湿式离合器是车辆传动系统中的核心部件,在长时间工作或者极限工况条件下,容易发生由异常摩擦造成的摩擦片表面断裂、打滑、烧蚀和塑性变形等故障。因此,研究湿式离合器摩擦片的磨损性能对于提高离合器使用寿命和可靠性具有重要意义。介绍了湿式离合器的工作原理以及磨损机理,搭建了磨损量测试实验台,并在离合器实验台上进了多次结合试验,试验结果表明:通过对摩擦片磨损前后厚度的测量并且结合油液分析技术能够有效地对磨损量以及磨损的状态进行估测。该试验结果证实了磨损量试验与测试方法案简单可行,试验测试结果可指导湿式离合器摩擦片的减磨和耐磨设计。(本文来源于《仪器仪表学报》期刊2016年S1期）
王仲楠,王武义,Derek,G.Chetwynd,张广玉[5]（2015）在《微动磨损测试微摩擦测量头刚度标定》一文中研究指出针对通用于一般机构和微、纳机电系统(MEMS/NEMS)的微动磨损测试,新研制了低频往复式微动磨损测试系统。采用微压痕式直接标定方法,首先标定垂直、侧向加载测试的传感器灵敏度,再用标定的传感器进行了电磁加载微测量头装置的机构刚度标定。实验结果表明:垂直、侧向分别加载得到的机构刚度值偏差小,电磁加载微测量头装置可靠性、实验一致性好。(本文来源于《探测与控制学报》期刊2015年03期）
刘微微,徐杰,杨亚洲[6]（2015）在《椰纤维增强树脂基摩擦材料摩擦磨损性能测试及分析》一文中研究指出本实验制备了由椰纤维为增强纤维的树脂基摩擦材料,使用定速摩擦试验机测试其摩擦磨损性能,并采用模糊综合评价法对摩擦因数及磨损率进行了分析。结果表明,质量含量为6%加捻椰纤维增强摩擦材料的摩擦磨损性能较好。(本文来源于《农业与技术》期刊2015年03期）
张亮[7]（2014）在《MEMS微观摩擦磨损测试装置研制》一文中研究指出用于微机电系统的微摩擦学研究设备，主要依赖于研究人员根据自身学科需要开发的各种微观摩擦测试仪器。鉴于高速微机电系统的涌现以及国内目前尚无适用于高速微机电系统的摩擦磨损试验设备，本文研制了一台能够模拟高速微机电系统工况的微摩擦测试装置，可用于研究高速微机电系统中摩擦、磨损和润滑行为。采用销－盘式摩擦模式用以模拟微机电系统中的滑动摩擦磨损，利用直径为2mm的单晶硅圆柱和单晶硅片构成摩擦副，分别选用位移法和光学杠杆法作为正压力和摩擦力的测量方法，进而设计了测试装置的总体结构，并详细论述了其测量原理，其中，为了提高摩擦力的测量精度同时增加测力量程，引入了带有压电致动器的反馈系统。设计了用于微力测量的测力悬臂，在其测试端通过纵向弹性敏感元件测量正压力，在其固定端通过周向弹性敏感元件测量摩擦力，通过理论计算分析了敏感元件的刚度和最大应力，利用Creo Simulate软件对纵向弹性敏感元件进行强度仿真分析，利用微加工技术制作了敏感元件和试件。采用硬盘主轴电机实现摩擦盘的转动，采用叁相逆变电桥驱动电路和两两导通的通电方式，以ATmega8为控制核心，采用反电动势过零点检测法检测转子位置，实现电机的启动与调速，利用Delphi软件编写上位机PWM波发生器，利用HY-441数字转速表标定了电机转速与PWM信号脉冲宽度的关系曲线。使用激光位移传感器测量纵向弹性敏感元件形变位移；采用激光器、反射镜组、光斑位置探测器和压电致动器构成带有反馈的测量系统，利用光学杠杆法实现周向弹性敏感元件扭转角的测量。描述了上述仪器在本装置中的使用方法与步骤，根据测试系统的结构特征设定了系统的控制参数。检测了不同转速下摩擦盘的端面跳动，结果表明电机转速在4000~7000转区间内，摩擦盘的端面跳动较小，有利于进行微摩擦测试。标定了纵向弹性敏感元件的刚度，标定值与理论分析和仿真分析相一致。分析了测试装置的静态特性，摩擦力测量滞后约为6%，重复性约为0.6%，分辨力为0.011mN。实验测试表明，该微摩擦测试装置符合设计要求，可以作为高速微观摩擦试验的有效工具。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2014-06-01）
王春辉,曾群锋[8]（2013）在《基于LabVIEW高温摩擦磨损试验机测试系统》一文中研究指出高温摩擦磨损试验机主要用于测试摩擦副材料在高温工况下的摩擦磨损性能.采用LabVIEW软件,通过调用动态链接库驱动数据采集卡,设计开发了用于高温摩擦磨损试验机的虚拟仪器测试系统.测试系统包括摩擦力、温度、载荷、转速等数据采集,数据存储,数据处理、图形显示及生成实验报告等功能.在高温摩擦磨损试验机上,利用该测试系统测量并记录摩擦系数,观察所采集的数据以及多次重复性试验.实验结果表明该测试系统具有较高的稳定性、准确性及可靠性.(本文来源于《计算机系统应用》期刊2013年06期）
吴艳霞,李红轩,吉利,冶银平,孙晓军[9]（2012）在《真空中不同测试条件对a-C:H膜摩擦磨损性能的影响》一文中研究指出采用中频非平衡磁控溅射法在不锈钢(AISI202)基体上沉积了厚度为1.3-1.6 um的a-C:H膜。采用球盘摩擦试验机对a-C:H膜和不同掺杂(Cr、Mo S2)的a-C:H膜的真空摩擦学行为进行了研究,性能最好的薄膜在真空中进行了不同对偶(GCr15、Si3N4、C)以及不同转速(100、500、1000 rpm)的摩擦实验。结果表明:未掺杂的a-C:H膜在真空中的摩擦系数最低(0.005),寿命相对最长。对偶对a-C:H膜的摩擦系数影响不大,但薄膜的耐磨寿命随着对偶硬度的增加而降低;随着转速的增加,a-C:H膜的摩擦系数和耐磨寿命均降低。(本文来源于《第九届全国表面工程大会暨第四届全国青年表面工程论坛论文集》期刊2012-10-28）
施庆永[10]（2012）在《微小摩擦磨损测试系统设计与实验分析》一文中研究指出微小零部件(如MEMS中的微小部件)间的摩擦介于宏观与微观之间,其量级在微牛级至毫牛级范围内。由于尺寸效应和表面效应,微小零部件间的摩擦成为影响其性能和可靠性的关键。现有的摩擦测试手段与微小零部件实际工况相差很大,本文设计了微小摩擦磨损测试系统,实现对微小零部件之间的摩擦磨损测试。该系统主要功能为：法向正压力载荷加载、法向正压力载荷测量和横向摩擦力测量。主要包括进给系统、转动系统、测试传感系统和数据处理系统四大部分。利用CATIA软件对整体结构进行叁维造型建模,测试传感系统与数据处理系统基于光反射法原理进行设计。为了检测系统的性能,对平行悬臂梁进行标定试验,并对其试验结果进行分析,平行悬臂梁摩擦力分辨率为20μN,正压力分辨率为150μN。最后论述了微摩擦的建模思想,并利用所设计的装置进行了微摩擦试验,结果显示摩擦副之间的摩擦系数不是恒定值,且随着正压力的变化而变化,平行悬臂梁存在自振现象,并有回弹现象发生。(本文来源于《长春理工大学》期刊2012-03-01）
摩擦磨损测试论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的:比较SLM成形钛合金与铸造钛合金的摩擦磨损性能。材料与方法:实验选择SLM成形的块状TC4钛合金作为研究对象,钛合金A和钛合金B分别为同种钛合金粉末经两种SLM金属3D打印机成形块状钛合金,钛合金C为铸造成形的块状钛合金。将所有样本成型后经过粗打磨去除表面氧化层,在水冷环境下分别用#800、#1 200、#2400和#4000砂纸进行打
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
摩擦磨损测试论文参考文献
[1].王东胜,王士月,楼雪莹,沈树阳,常雪婷.新型船用钢板与Al_2O_3球的摩擦磨损性能测试与模拟[J].上海海事大学学报.2019
[2].鲁雨晴,梅子彧,张倩倩,岳莉,于海洋.SLM成形钛合金与铸造钛合金的摩擦磨损性能测试[C].第十二次全国口腔修复学学术会议论文汇编.2018
[3].吴旭东.硅-镍摩擦副的微摩擦磨损测试系统设计[D].中国矿业大学.2017
[4].王立勇,陈曦,李乐,李浩.湿式离合器摩擦片磨损量实验与测试方法研究[J].仪器仪表学报.2016
[5].王仲楠,王武义,Derek,G.Chetwynd,张广玉.微动磨损测试微摩擦测量头刚度标定[J].探测与控制学报.2015
[6].刘微微,徐杰,杨亚洲.椰纤维增强树脂基摩擦材料摩擦磨损性能测试及分析[J].农业与技术.2015
[7].张亮.MEMS微观摩擦磨损测试装置研制[D].中国矿业大学.2014
[8].王春辉,曾群锋.基于LabVIEW高温摩擦磨损试验机测试系统[J].计算机系统应用.2013
[9].吴艳霞,李红轩,吉利,冶银平,孙晓军.真空中不同测试条件对a-C:H膜摩擦磨损性能的影响[C].第九届全国表面工程大会暨第四届全国青年表面工程论坛论文集.2012
[10].施庆永.微小摩擦磨损测试系统设计与实验分析[D].长春理工大学.2012