导读:本文包含了硫氮碳共渗论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:离子,耐磨性,稀土元素,渗碳,氰酸,稀土,原子。
硫氮碳共渗论文文献综述
安俊超,张毅,王智勇,孙慧丽,刘勇[1]（2018）在《渗碳轴承钢G20CrNi2MoA的硫氮碳共渗工艺》一文中研究指出以渗碳轴承钢G20Cr Ni2Mo A为研究对象,在570、580、600℃温度下对其退火态试样进行硫氮碳共渗,并进行淬火和低温回火处理,通过扫描电镜对其渗层及心部组织进行分析,并用显微硬度计对渗层进行了硬度分析。结果表明:580℃共渗后组织均匀细密、心部硬度较高;与一次淬火+低温回火相比,二次淬火+低温回火得到的晶粒尺寸更为细小,得到的渗层组织分布更为均匀且致密,表层为硫氮碳化合物,心部组织为回火马氏体。硫化物的存在可起到减小摩擦和具有一定自润滑的作用,增加轴承抗磨损能力,提高轴承寿命。(本文来源于《金属热处理》期刊2018年08期）
高红花[2]（2018）在《滴入式气体硫氮碳共渗工艺研究及在生产中的应用》一文中研究指出热处理技术是提高机械零件综合性能和使用寿命的关键技术之一,化学热处理是热处理工艺的一项重要内容,加强对化学热处理技术的研究和应用能大大提高机器零件的综合性能,改善其切削加工性能和延长零件的使用寿命,本文从气体硫氮碳共渗的工艺研究出发探索其工艺规律,并将其应用到实际生产中,尤其在汽车齿轮制造中取得了较好的效果。(本文来源于《科技资讯》期刊2018年22期）
张自华,王飚,余贵华[3]（2005）在《CNO~-浓度对W18Cr4V钢液体硫氮碳共渗速度及其组织性能的影响》一文中研究指出叙述了W18Cr4V高速钢在无公害液体S、N、C共渗过程中,CNO-浓度高低对渗层深度、组织及性能的影响。试验结果表明,CNO-浓度在26%~37%范围内时,共渗速度随CNO-浓度的增加而加快,渗层硬度随CNO-浓度的升高而增加,渗层组织为氮的扩散层,而没有氮的化合物层;将共渗与回火复合为一道工序后,既节省了时间,又提高了零件的表面硬度,使用寿命比原来提高一倍。(本文来源于《金属热处理》期刊2005年08期）
张翔[4]（2005）在《高速钢离子硫氮碳共渗复合氩轰击工艺研究》一文中研究指出介绍了高速钢离子硫氮碳共渗复合氩轰击处理工艺,对氩轰击温度、时间对共渗层的影响进行了初步研究。结果表明,通过氩轰击,可使共渗层深度增加,硬度梯度变得平缓,能有效提高高速钢工具表面的耐磨性能,是一个提高高速钢氮化质量的有效途径。(本文来源于《热加工工艺》期刊2005年05期）
张翔,王利捷[5]（2004）在《W_(18)Cr_4V高速钢稀土离子硫氮碳共渗》一文中研究指出介绍了RE元素对W18Cr4V高速钢离子SNC共渗组织和耐磨性的影响。结果表明 ,RE对改善组织 ,提高表面硬度 ,使渗层硬度梯度平缓 ,均可起到明显的作用。可有效地提高抗摩擦磨损 ,磨料磨损的能力(本文来源于《现代机械》期刊2004年04期）
何鹤林,姜如松[6]（2004）在《钢管热冲孔凸模的硫氮碳共渗》一文中研究指出介绍了钢管热冲孔凸模硫氮碳共渗工艺试验。试验表明 ,凸模经硫氮碳共渗后 ,抑制了高温高压条件下的粘结磨损 ,降低了摩擦因数 ,提高了凸模使用寿命。(本文来源于《模具工业》期刊2004年05期）
张翔[7]（2004）在《离子硫氮碳共渗复合氩原子轰击热处理工艺研究》一文中研究指出采用离子硫氮碳共渗+氩原子轰击+离子硫氮碳共渗工艺对35CrMo钢进行了深层离子硫氮碳共渗。氩原子轰击试验表明:氩原子轰击使工件表面的化合物层呈柱状晶形貌,大大提高了氮在化合物层中的扩散能力,保持了扩散层中氮的浓度梯度,从而为氮的继续渗入提供了通道。35CrMo钢制风冷机齿轮经6 h离子SNC共渗+1 h 氩原子轰击+6 h离子SNC共渗处理,有效渗层(HV>500)达0.2～0.3 mm,总渗层达到0.5～0.6 mm,使用寿命明显提高。(本文来源于《中国表面工程》期刊2004年02期）
张翔,张俊[8]（2004）在《不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗工艺的研究》一文中研究指出对1Cr18Ni12Mo2Ti奥氏体不锈钢在稀土催渗条件下进行了加与未加辅助铁板的离子硫氮共渗对比试验。试验表明:稀土具有很强的催渗作用。在与辅助铁板的共同作用下,可使奥氏体不锈钢的氮化温度降低60℃,减小了零件的变形;在相同的共渗温度条件下,可使氮化层深度比离子硫氮碳共渗增加30%以上,比未加辅助铁板的稀土离子硫氮碳增加10%。且稀土元素可渗入钢表层,细化渗层组织,促进氮碳化合物弥散细小析出,提高渗层硬度。(本文来源于《表面技术》期刊2004年02期）
张照军,张鬲君[9]（2002）在《铝型材热挤压模窄缝硫氮碳共渗》一文中研究指出用正交试验和工程平均效应分析方法确定了H13钢铝型材热挤压模的工作面 (俗称“窄缝面”)进行硫氮碳叁元共渗的最佳工艺参数。较好地解决了“窄缝面”不易渗入和渗层不均匀等问题(本文来源于《金属热处理》期刊2002年04期）
许清芬,郑辉,刘小林[10]（2001）在《离子硫氮碳共渗工艺的研究》一文中研究指出在氨气和二硫化碳、无水酒精混合蒸汽中进行离子硫氮碳共渗试验,研究了保温时间对渗层深度的影响。用该工艺处理的H13钢（4Cr5MoVSi）铝合金挤压模已应用于生产。结果表明,离子硫氮碳共渗处理的模具比气体渗氮处理的模具,使用寿命提高1/4-1/3倍。(本文来源于《九江职业技术学院学报》期刊2001年04期）
硫氮碳共渗论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
热处理技术是提高机械零件综合性能和使用寿命的关键技术之一,化学热处理是热处理工艺的一项重要内容,加强对化学热处理技术的研究和应用能大大提高机器零件的综合性能,改善其切削加工性能和延长零件的使用寿命,本文从气体硫氮碳共渗的工艺研究出发探索其工艺规律,并将其应用到实际生产中,尤其在汽车齿轮制造中取得了较好的效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
硫氮碳共渗论文参考文献
[1].安俊超,张毅,王智勇,孙慧丽,刘勇.渗碳轴承钢G20CrNi2MoA的硫氮碳共渗工艺[J].金属热处理.2018
[2].高红花.滴入式气体硫氮碳共渗工艺研究及在生产中的应用[J].科技资讯.2018
[3].张自华,王飚,余贵华.CNO~-浓度对W18Cr4V钢液体硫氮碳共渗速度及其组织性能的影响[J].金属热处理.2005
[4].张翔.高速钢离子硫氮碳共渗复合氩轰击工艺研究[J].热加工工艺.2005
[5].张翔,王利捷.W_(18)Cr_4V高速钢稀土离子硫氮碳共渗[J].现代机械.2004
[6].何鹤林,姜如松.钢管热冲孔凸模的硫氮碳共渗[J].模具工业.2004
[7].张翔.离子硫氮碳共渗复合氩原子轰击热处理工艺研究[J].中国表面工程.2004
[8].张翔,张俊.不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗工艺的研究[J].表面技术.2004
[9].张照军,张鬲君.铝型材热挤压模窄缝硫氮碳共渗[J].金属热处理.2002
[10].许清芬,郑辉,刘小林.离子硫氮碳共渗工艺的研究[J].九江职业技术学院学报.2001
论文知识图
