李志明[1]2003年在《亲水面漆与防腐底漆的制备及协同作用的研究》文中进行了进一步梳理以自制大分子单体HTP为表面活性剂，以AA、HEA小分子单体为助表面活性剂，进行无皂微乳液聚合，合成接枝型双亲聚合物，进行一定程度的中和，并加入氨基树脂717作为固化剂，制备亲水面漆；以AA、HEA、MMA、BA、St、环氧树脂等单体进行溶液聚合，再用有机胺中和、加入固化剂氨基树脂717、用水分散，制备防腐底漆。用TEM观察双亲聚合物的粒子形貌，用DSC表征双亲聚合物的微相分离情况，用亲水角表征固化后的双亲聚合物表面浸润性；用20％的NaOH溶液以及盐雾实验测试底漆耐蚀性。结果显示：大分子亲水单体能接枝于双亲聚合物主链上，并能进行微相分离，从而获得良好、持久的亲水性，所得的聚合物粒径较小、分布均匀；环氧改性的丙烯酸酯树脂比未用环氧改性的树脂具有更好的耐碱性和耐盐雾性；面漆在底漆匹配性好，面漆能在底漆上进行较完全取向，两者之间的附着力强，耐冲耐擦。
张新云[2]2002年在《亲水铝箔两烯酸酯防腐底漆的研究》文中研究指明合成具有反应性微凝胶结构的核／壳型热固性丙烯酸酯微凝胶乳液，研究了这种乳液作为亲水铝箔防腐底漆的性能。通过对涂膜耐碱性、耐盐蚀性的研究，讨论了脱脂时间、温度等因素对脱脂效果的影响，说明了自制铝箔脱脂剂的脱脂高效性；研究了乳液中羧基含量、有机胺类中和剂的选择、中和度及固含量等因素对乳液粘度及涂膜性质的影响；确定了合适的固化剂和用量，分析了不同固化条件对亲水涂层的耐碱性、亲水性的影响；讨论了乳化剂的选择和配比、核内交联剂的用量以及合成工艺对乳液体系稳定性的影响；同时研究了陈化对乳液性能的影响。
刘秀生[3]2011年在《长效防腐涂层及其耐磨减阻性能研究》文中进行了进一步梳理钢结构表面的防腐蚀耐磨涂料通常由防腐蚀底漆、过渡中间漆和功能性面漆等组成,形成防腐耐磨涂层体系。本论文在查阅大量文献资料、开展理论分析与实验研究的基础上,针对研制涂层的物理机械、耐介质、防腐蚀、耐老化、防霉菌、抗磨损、减流阻和抗空泡腐蚀等性能要求,研究配套的涂料体系,进行性能评价与考核,取得了一定研究成果。底漆研究以涂层湿膜附着力破坏理论为基础,将有机涂层的粘接破坏这一极其复杂的热动力学过程进行优化和典型化,探讨了磷酸盐的防锈机理,研究了一种用于替代含铅、铬及镉等重金属的防锈底漆。该底漆由改性复合无毒防锈颜料、高性能环氧树脂、无苯溶剂、助剂和新型固化剂等组成,具有干燥速度快,物理机械性能好和耐蚀性能优良等特点。无溶剂耐磨中间涂层采用丁腈橡胶增韧改性的低分子量环氧树脂为主要成膜物,添加经表面改性处理的片状颜料、活性稀释剂、防沉剂及其它助剂等与固化剂混合后制成。评价了涂层的抗渗透、耐盐雾、耐湿热、耐老化、耐介质和耐磨耗性能,筛选出了综合性能优异的无溶剂涂料产品,比较了不同涂层的抗蚀和耐磨性能。研制的无溶剂涂层的耐磨耗性能比环氧面漆和聚氨酯面漆的耐磨耗性能提高了20%-50%。对比分析了不同厂家氟碳树脂的室外耐候性和室内紫外加速老化(QUV)性能,筛选出性能优异的耐候性氟碳树脂,与耐候性颜填料、研制的防霉剂、分散剂、助剂和固化剂等制成常温固化氟碳涂料。评价了涂层的耐候、防霉、耐盐雾和耐化学介质等性能。研制涂层的耐霉菌等级为0级(即无霉菌生长),耐QUV老化5000h保光率≥90%,户外暴露48个月涂层性能无明显变化。针对常温固化氟碳涂料,尤其是无光或半光氟碳涂料耐沾污性能较差等问题,分别研制疏水化添加剂和亲水化添加剂,用于改善涂料的抗沾污性能。研制的两种添加剂均能将无光涂层(60°光泽≤10°)的清洁率提高到75%以上,其中亲水添加剂的抗沾污性能更好,且不影响涂层的重涂性。研究了低表面能涂层表面能、紫外光照时间与涂层摩擦系数的关系,发现低表面能涂层在紫外光照射下表面能会升高,随之最大静摩擦系数也会增大；滑动摩擦系数变化不大。可能原因是涂层表面平整度对滑动摩擦系数的影响程度要超过涂层表面能对其的影响。利用研制的专用流阻测试设备,比较分析不同品种与表面形貌涂层的减水流阻效果,进行了理论解释。研制的低表面能涂层减阻效果达到20%以上。针对涂层的防空泡腐蚀要求,研制了高强度粘接底层、高韧性过渡中间层和抗空泡腐蚀弹性体面层的涂层体系,评价了不同涂层的抗空蚀性能。弹性体涂层在保证粘接强度的基础上,具有比硬质合金更好的抗空蚀效果；探讨了满足大型薄壁件抗空蚀要求的涂层体系设计方案,硬质合金与弹性体涂层配合使用,形成的复合涂层具有更优异的抗空蚀效果。研制了一种无溶剂厚浆双组份反应固化型苯氧基树脂改性环氧树脂涂料,探讨了苯氧基树脂对涂料性能的影响。研究成功管内壁有机厚涂层离心自流平涂覆工艺,设计并制造了专用的管内壁有机厚涂层离心自流平涂覆机及相应工装,实现了研制涂料在大型圆管内壁的精密控制涂装,单道次涂装的涂层厚度可达2mm,涂层尺寸精度、形位公差和表面粗糙度均可达到精密机械加工零件水平。针对天然气管道输送要求,计算了涂覆商用环氧涂料和采用离心自流平工艺涂覆研制涂料的内涂管道与无内涂管道相比的减阻效果。结果表明,研制的新型管内壁涂层具有比商用管内壁环氧涂层更优异的减阻性能。
童剑[4]2010年在《纳米浆料的制备及其在水性防腐涂料中的应用》文中进行了进一步梳理本文研究了纳米粉体在水性体系的分散及其在金属防腐涂料中的应用,论文主要分为叁个部分:第一部分主要是研究水性纳米浆料稳定性。对改性后的纳米二氧化钛(TiO2)进行红外光谱分析,证明铝离子(Al3+)已经沉积到纳米TiO2粒子的表面且十二烷基硫酸钠(SDS)也被吸附到了纳米粒子的表面;纳米浆料的粒径分布图表明,制备出的纳米浆料达到纳米级分散,通过透射电镜照片可以看出纳米粒子较均匀地分散在水中,且常温储存稳定时间达到60天以上;分析了影响两种纳米浆料的稳定性的影响因素:两种纳米浆料的最佳分散手段均为高速搅拌40分钟并加上超声10分钟,且每次超声波的间隔时间为5秒;两种纳米浆料的最佳分散剂均为分散剂731A,且用量均在0.3%时效果最好;纳米TiO2浆料的最佳润湿剂为X-405,且最佳用量为0.2%,而纳米SiO2浆料的最佳润湿剂为875,且最佳用量为0.15%;纳米TiO2浆料的最佳pH值为10,而纳米SiO2的最佳pH值为11;将膨润土作为防沉剂,两种浆料的最佳用量均为0.2%。第二部分主要是研究两种纳米浆料在水性防腐涂料中的应用。将两种纳米浆料加入到水性防腐涂料中,通过各种性能的测试表明:将纳米SiO2与纳米TiO2分别加入到水性丙烯酸防腐面漆中,其最佳添加量分别为4‰和2‰,且添加2‰的纳米TiO2对面漆的各种性能的提高比添加4‰的纳米SiO2要好;若将二者按照不同比例复配加入到面漆中,通过测试结果得出纳米SiO2与纳米TiO2的最佳质量比例和最佳综合添加量分别为2:1和5‰,此时其对面漆的各种性能的提高基本在添加2‰的纳米TiO2与4‰的纳米SiO2之间,即对于各种耐溶剂性能以及耐老化性能的提高的程度的大小顺序是:纳米TiO2>复配后的纳米SiO2与纳米TiO2(其中mSiO2:mTiO2=2:1)>纳米SiO2。将纳米SiO2与纳米TiO2分别加入到水性环氧防腐面漆中,其最佳添加量均为3‰,二者复配加入到面漆中,最佳质量比例和最佳综合添加量分别为1:2和3‰,对水性环氧防腐面漆的各种耐溶剂性能以及耐老化性能提高程度的大小规律与水性丙烯酸防腐面漆相同。利用纳米SiO2的叁维网状的结构特性,将其制成浆料加入到水性丙烯酸防腐底漆和水性环氧防腐底漆中以提高致密性和各种耐溶剂性能,各自的最佳添加量分别为4‰和3‰,此时对各自底漆的各种性能提高的程度最大。第叁部分主要是研究底漆与面漆的配套使用。通过不同底漆与面漆的配套使用,得出在底漆与面漆中均添加纳米浆料时漆膜的效果最好,相比空白样其各种性能有不同程度的提高,且通过空白底漆和添加纳米浆料的面漆配套与空白面漆与添加纳米浆料的底漆配套使用的结果对比,添加纳米浆料对面漆的各种性能提高的幅度比较大。
王尚[5]2016年在《水性丙烯酸防腐涂料的制备及其性能》文中提出目前,人们对环保的要求日益提高,因此水性防腐涂料在涂料领域备受青睐。水性丙烯酸体系乳液有优异的耐候性、耐热性、低成本等各方面优点,是水性防腐涂料使用最广泛的体系之一。本论文针对铝合金用水性防腐面漆,设计合成了双丙酮丙烯酰胺-己二酰肼(DAAM-ADH)双组份自交联丙烯酸酯聚合物乳液,并以其为基体制备得到了高光泽度的丙烯酸防腐面漆；针对钢铁用水性防腐底漆,设计合成了甲基丙烯酸缩水甘油酯-甲基丙烯酸(GMA-MAA)自交联丙烯酸酯聚合物乳液,并以其为基体制备得到了丙烯酸防腐底漆。本论文的工作主要有：1.丙烯酸酯聚合物乳液的合成及性能研究采用乳液聚合的聚合方式,以丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯为主要单体,选用DAAM-ADH和GMA-MAA两种自交联体系,设计合成多种水性丙烯酸酯聚合物乳液,通过配方优化,得到稳定性高和吸水率低于3%的聚合物乳液。2.铝合金水性防腐面漆的制备针对防腐面漆高光泽度的要求,设计合成DAAM-ADH双组份自交联丙烯酸酯聚合物乳液。通过对漆膜的光泽度、电化学性能、柔韧性、耐冲击性等性能的表征,对颜填料、固含量和功能单体等进行配方优化,制备了光泽度为64.90,耐中性盐雾达到1000h的高光泽度、防腐性能优异的铝合金水性防腐面漆。3.钢铁水性防腐底漆的研究针对防腐底漆高阻隔屏蔽的要求,设计合成GMA-MAA自交联丙烯酸酯聚合物乳液。研究了单体配比、催化剂、固化条件等对防腐性能的影响,通过对漆膜的电化学性能、柔韧性、耐冲击性等性能的表征,结果发现体系中添加1%的四甲基氢氧化铵作为催化剂,100℃固化45min时,漆膜性能最佳,确定了应用于钢铁防腐底漆的优化配方。
吴刚[6]2010年在《水性环氧防腐涂料的研制》文中进行了进一步梳理本文用甲基丙烯酸首先对E-44型环氧树脂进行单一改性制备出水性环氧防腐涂料的底漆防腐乳液,再对E-44型环氧树脂和氢化双酚A型环氧树脂进行混合改性制备出面漆耐候乳液;采用改性胺加成物固化剂king cure360W60进行协效固化的方式,使底面漆涂膜由化学粘附粘合变为化学反应粘合,制备的漆膜性能优良;再配合功能性颜填料制备出具有即防腐又耐候且综合性能良好的水性环氧涂料。本文对研制的涂料涂膜,进行了扫描电镜(SEM)分析、光照老化试验、冲击强度测试、拉伸强度测试,吸水率、交联度、热重分析及其它综合性能测试。结果表明:漆膜的耐候性、防腐性,防锈性能优异。是用途较广的环保型防腐涂料。
黄淑芬[7]2014年在《水性纳米二氧化钛浆料及水性隔热涂料的制备与性能研究》文中进行了进一步梳理本文制备了水性纳米二氧化钛浆料及金属用水性隔热底漆及面漆，并研究了诸多因素对水性纳米二氧化钛浆料及隔热涂料性能的影响。本文可分成以下叁个部分：第一部分通过对纳米二氧化钛表面改性，配合分散剂、润湿剂、防沉剂及消泡剂等，选择合适的制备工艺，制备了水性纳米二氧化钛浆料。研究了硅烷偶联剂、不同分散剂及用量、不同润湿剂及用量、不同制备工艺对水性纳米浆料分散性的影响。实验结果表明：利用硅烷偶联剂KH560对纳米二氧化钛进行表面改性，可提高纳米二氧化钛颗粒在水中的分散性；分散剂3275对纳米二氧化钛浆料分散性的提高最明显，且其最佳用量为占体系质量分数的1.5％；润湿剂LCN407最能够改善纳米颗粒在水中的分散性，其最佳用量为占体系质量分数的0.2％；当高速分散转速为5000r/min，高速分散时间为30min，超声波分散时间为10min时，纳米浆料的分散性达到最佳状态；最终制得的纳米浆料中纳米二氧化钛的平均粒径为80nm，纳米颗粒在水中得到较好的分散。第二部分通过优选性能良好的苯丙树脂作为底漆的基料，并配合防锈颜填料、空心玻璃微珠和助剂等，制备了金属用隔热底漆。研究了不同树脂、不同防锈颜填料、空心玻璃微珠的粒径及用量、颜填料体积浓度（Pigment Volume Concentration，PVC）等对底漆性能的影响，得出如下结论：选择苯丙树脂A作为底漆的成膜物质，底漆的性能较好；选择了四种化学性防锈颜料铁钛粉、锌灰铁钛、磷铁粉和磷酸锌，通过防腐性能测试，最终选择了磷酸锌作为底漆的防锈颜料；PVC影响着涂层防腐性能，当PVC为25％时，涂层性能达到最佳状态；在叁种不同粒径的空心玻璃微珠中，平均粒径为45μm空心玻璃微珠能够最大程度地提高涂层的隔热性能，其最佳用量为占体系质量分数的15％。第叁部分通过选择丙烯酸树脂作为隔热面漆的成膜物质，并配合钛白粉、空心玻璃微珠、助剂、纳米浆料等，制备了水性金属用隔热面漆。探讨了树脂、钛白粉、空心玻璃微珠和纳米浆料等因素对面漆性能的影响。实验结果表明：选择纯丙乳液B作为面漆的成膜物质，面漆的性能较好；钛白粉影响着面漆的隔热性能，其最佳用量为占体系质量分数的10％；平均粒径为18μm空心玻璃微珠最能够提高涂层的隔热性能，且其最佳用量为10％；探讨了不同纳米材料对涂层隔热性能的影响，其中，添加纳米二氧化钛能够有效提高涂层的隔热性能。
叶发银[8]2007年在《聚氨酯改性水性环氧防腐涂料的研究》文中指出环氧树脂的水性化和聚氨酯对其的改性、以及水性防腐涂层体系的研究，不仅具有理论价值，而且具有重大的应用价值和环境意义。水性防腐涂料的技术难度较大，目前仅在起步阶段。其中，乳液的稳定性、涂膜的耐水性、湿附着力以及力学强度等方面的关键技术有待突破。针对水性防腐涂层体系的关键技术难点，通过对水性涂料树脂的结构与性能之间关系的研究，设计并制备了稳定性优良的复合乳液；研制了水性底漆、水性中涂漆和水性面漆叁层配套的水性防腐涂层体系，改善了涂膜的物理机械性能和防腐性能。主要研究内容和结论如下：(1)采用交联改性技术、复合树脂改性技术相结合的方法，制备了具有微凝胶结构的聚氨酯．环氧树脂复合乳液。通过FTIR、TEM、GPC、粒径分布测试等技术，对合成过程和乳胶粒形态进行表征。环氧树脂在复合树脂中的质量分数可达20.0％，乳液稳定性不受影响，高于文献报道值，所得清涂膜的物理机械性能和防腐性能优良。(2)合成了两种核壳结构的聚氨酯．聚丙烯酸酯复合乳液，其一为交联型核．壳乳液，平均粒径为330.0nm；其二为以微凝胶为核的核．壳乳液，平均粒径为27.2nm。两种复合乳液为单分散乳液，按一定比例共混制得二元分散型核壳乳液。结果表明，在大／小粒子质量比为70／30时，二元分散型乳液有低粘度、低MFT(13.2℃)和较好的物理机械性能。(3)对水性涂层体系进行了初步研究。以自制的聚氨酯-环氧树脂复合乳液研制水性双组分涂料，可作为钢结构基材阴极电泳底涂的中涂配套，也可以单独作为钢结构基材的底涂和中涂；以自制的聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液研制水性单组分涂料作面涂，均可实现室温固化，主要性能指标符合防腐涂层的要求。本论文的创新点：(1)设计出具有微凝胶结构的乳胶粒子。通过溶液聚合法，制备了具有微凝胶结构的聚氨酯-环氧树脂复合乳液；通过乳液聚合法，制备了具有微凝胶结构的聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液。这两种复合乳分散稳定性好(常温贮存6个月以上)，且生成的涂膜附着力可达1级、柔韧性小于1mm、耐冲击性大于50kg·cm。(2)通过分子结构设计，优化特征扩链剂和内交联剂的配方组合，使环氧树脂在复合树脂中的质量分数达到20.0％，乳液稳定性不受影响，高于文献报道值(低于12.0％)，解决了粒径、黏度和贮存稳定性间的矛盾。(3)从乳液的形态学着手，将粒径大小之比约为1∶10的两种单分散核壳型聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液，按一定比例复配成二元分散复合乳液，改善了涂膜的耐水性(＞720h)和耐化学试剂性能(＞360h)。
王震[9]2013年在《水溶性有机富锌底漆的合成与性能研究》文中研究指明本文选用二乙醇胺改性环氧树脂与增韧剂的混合溶液,然后用丙烯酸中和成盐使其具有水溶性,制备出混合的环氧树脂乳液；再利用这种水溶性环氧树脂乳液添加锌粉、固化剂、多种助剂后制备成具有优良防腐性能的水溶性有机富锌底漆,整个制备过程中未使用任何有机溶剂。制备的水溶性有机富锌底漆几乎不含挥发性有机化合物(VOC)；耐腐蚀性好,耐盐水耐盐雾实验均能达到2000h以上；韧性好,增韧剂的添加克服了双酚A类环氧树脂固化后韧性差的缺点；锌粉用量低,锌粉为总质量的60%时就能达到较理想的防腐效果。
吕平[10]2006年在《海洋混凝土防护用新型聚天冬氨酸酯聚脲涂层的研究》文中研究表明混凝土结构工程在海洋工程中有着广泛的应用,如港口码头、海底隧道和跨海大桥工程等。随着海洋经济的迅速发展,利用海洋空间的进程加速,大量海洋结构工程出现。同时,由于海水长期浸泡、侵蚀、风浪和潮汐的冲击,海洋混凝土结构工程腐蚀问题也日趋突出,严重危害海洋混凝土结构工程的安全性和耐久性。涂层技术是防护海洋混凝土结构重要而有效的方法。新型涂层材料的合成和高性能涂层的研制对海洋混凝土结构防护工程具有重要的意义。聚脲是一种高性能聚氨酯弹性体,其芳香族聚脲和常规脂肪族聚脲已广泛应用于制备高耐候性和耐化学腐蚀的防护涂层。本文首次进行了新型脂肪族聚脲-聚天冬氨酸酯(PAE)聚脲作为海洋混凝土结构工程防护涂层的研究,通过FTIR、DSC、DMA和AFM,考察了其结构形态和性质及其在海洋环境中的耐老化性和对海洋混凝土结构的防护性能。主要研究结果有:以一步法由脂肪族伯多胺端氨基聚环氧丙烷Jeffamine T403与马来酸二乙酯(DEF)通过Michael加成反应,合成了一种新型叁元仲胺扩链剂(PAE-t)。进一步采用一步法或预聚物法,将PAE-t与脂肪族异氰酸酯(NCO)六亚甲基二异氰酸酯(HDI)叁聚体或HDI-D2000预聚物(N预聚物)及JeffamineD2000反应,制备新型PAE-t聚脲。以二步法,由脂肪族伯二胺4,4’-二氨基环己基甲烷(H12MDA)或3,3’-二甲基-4,4’-二氨基环己基甲烷(Laromin C260)与DEF的Michael加成反应,以及Michael加成反应剩余伯胺与E-51双酚A型环氧树脂的加成反应,合成了二种新型二元仲胺扩链剂(PAE-b和PAE-c)。进一步采用预聚物法,由PAE-b或PAE-c与H12MDI-D2000预聚物(H预聚物)和JeffamineD2000反应,制备新型PAE-b聚脲和PAE-c聚脲。以一步法由脂肪族伯二胺端氨基聚环氧丙烷Jeffamine D230和Laromin C260与DEF通过Michael加成反应合成了一种新型柔韧性二元仲胺扩链剂(PAE-f)。进一步采用预聚物法,由PAE-f与H预聚物反应,制备新型PAE-f聚脲。反应活性和力学性能研究证实,与芳香族或常规脂肪族聚脲相比,合成的PAE-t聚脲、PAE-b聚脲、PAE-c聚脲和PAE-f聚脲的反应活性降低(常温凝胶时间约为8 min～86min),并可以通过改变PAE结构以及聚脲组成进行调节,实用性更强。这些PAE聚脲是具有一定强度、模量和硬度的弹性体材料。FTIR、DSC、DMA和AFM研究证实,其NH基几乎完全氢键化了,氢键键长为0.303nm～0.309nm;脲羰基的总氢键化程度为67.3%～82.7%。随着硬段含量降低,NH基氢键作用减弱、脲羰基总氢键化程度降低。嵌段聚脲为两相分离的微观结构,硬段含量降低或化学交联不利于微相分离。AFM分形研究表明,AFM形貌图分形维数Dt、相图分形维数Dp随着硬段含量变化呈现出规律性的变化,可以定量描述PAE聚脲的表面形貌。耐海洋环境老化研究表明,PAE-t聚脲、PAE-b聚脲和PAE-f聚脲涂层具有良好的耐户外曝晒大气老化性能(350d失光百分率为12.7%～18.5%;拉伸强度变化率为5.2%～10.2%;断裂伸长率变化率为4.3%～6.8%),其耐盐雾老化性能更好。具有较高的硬段含量、结构有序度、温度固化及一定厚度的聚脲涂层的结构致密度更高,耐腐蚀性更好。T3(PAE-t-HDI prepolymer-D2000H65)盐雾老化200d后表面及界面微观结构完整,光泽度、拉伸强度变化率仅为1.7%和1.4%。紫外线/盐雾循环老化对T3、B2(PAE-b-H12MDI prepolymerH66)和F2(PAE-f-H12MDI prepolymerH62)聚脲涂层分子结构、表面形貌及性能的破坏较严重。FTIR、SEM和AFM研究表明,老化造成聚脲部分软段和硬段分子链断裂,表面产生孔洞和裂纹,并与基材剥离,从而丧失了对基材的保护能力。研究结果证实所试PAE聚脲的耐腐蚀性能明显优于丙烯酸酯、聚氨酯等常规涂层以及芳香族聚脲和常规脂肪族聚脲涂层,具有更好地抵抗海洋环境腐蚀的能力。盐雾和氯盐浸渍腐蚀研究表明,T3、B2、F2和TM(T3面漆/ MDI乳液底漆)涂层混凝土具有良好的抗冻性、湿附着性和抵抗氯离子扩散的能力。其中,TM涂层结构致密、大分子链间作用力强、涂层混凝土界面粘结作用强,表现出优异耐盐雾和氯盐浸渍老化性能。当养护温度不低于10℃、养护时间不小于72h、涂层厚度不低于40±2μm时,腐蚀后涂层内部无结构缺陷,氯离子在涂层混凝土中的扩散行为符合Fick第二定律。与单纯氯盐浸渍相比,荷载-氯盐浸渍以及冻融循环-氯盐浸渍双因素共同作用对涂层混凝土性能影响更大。在上述双因素腐蚀过程中,T3、B2和TM涂层混凝土中氯离子扩散系数保持在10-14～10-15m2/s,TM涂层混凝土附着力始终保持在2.5N/mm左右,表现出良好的耐腐蚀性。依据扩散理论建立了T3、B2、F2和TM涂层混凝土及混凝土基材在氯盐浸渍、荷载-氯盐浸渍共同作用以及冻融循环-氯盐浸渍共同作用条件下的氯离子扩散模型公式,模型的理论预测结果与实际测试结果具有很好的吻合性,为今后从事海洋混凝土耐久性防护研究打下了坚实基础。
参考文献：
[1]. 亲水面漆与防腐底漆的制备及协同作用的研究[D]. 李志明. 合肥工业大学. 2003
[2]. 亲水铝箔两烯酸酯防腐底漆的研究[D]. 张新云. 合肥工业大学. 2002
[3]. 长效防腐涂层及其耐磨减阻性能研究[D]. 刘秀生. 机械科学研究总院. 2011
[4]. 纳米浆料的制备及其在水性防腐涂料中的应用[D]. 童剑. 华南理工大学. 2010
[5]. 水性丙烯酸防腐涂料的制备及其性能[D]. 王尚. 北京化工大学. 2016
[6]. 水性环氧防腐涂料的研制[D]. 吴刚. 辽宁工程技术大学. 2010
[7]. 水性纳米二氧化钛浆料及水性隔热涂料的制备与性能研究[D]. 黄淑芬. 华南理工大学. 2014
[8]. 聚氨酯改性水性环氧防腐涂料的研究[D]. 叶发银. 武汉理工大学. 2007
[9]. 水溶性有机富锌底漆的合成与性能研究[D]. 王震. 长春理工大学. 2013
[10]. 海洋混凝土防护用新型聚天冬氨酸酯聚脲涂层的研究[D]. 吕平. 中国海洋大学. 2006
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