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摘要：监理工程师应对低压设备安装工程监理应高度关注和要求所有安装过程实施严格按照相应的规定,并确保最终安装的质量符合设计要求,满足使用的需求和相应的质量标准,减少安装由于质量问题的过程中安全事故的发生。
关键词：低压电气；设备安装；质量控制
一、低压电气设备的常见故障
1、低压电气设备热故障原理
在这过程中，设备本身的电阻会消耗掉更大的电能;与此同时，在这个做工的过程中，大部分的电能都会转化为向热能，其产生大量的热量，只有依靠散热设备才可以将低压电气设备的内部温度降低。这时若设备内部自身存在的散热系统如果不能达到良好的散热效果，那么低压电气设备就会因为过热而出现故障。如此过多的热量产生，将会大大降低低压电气设备的工作质量，同时可能出现热故障。不仅如此，由于电气设备所处的工作环境较为混乱、复杂，因此很容易出现大量粉尘，导致热故障问题产生，干扰其正常运转。
低压电气设备图
2、低压电气设备热故障原因
热故障的原因有多重，最常见的原因是由于低压电气设备外部的绝缘材料性能不足，如此会产生较大的热能，从而产生热故障。另外，在运行过程中，一些电气设备外部绝缘材料的表面积攒了大量的灰尘，从而导致给设备自身的物理散热能力弱化，使其产生大量的热量无法散去，当热量到达了一定的程度也就形成了热故障。不仅如此，当设备处于混乱潮湿的环境时，也可能在设备内部出现局部放电的情况，从而产生异常的电磁场，导致热故障的发生。再次，部分生产设备的企业在对其制作过程中，不能保证内部元件间电压的平衡，或是内部导体出现接触不良的情况，电阻值加大，导致局部电功率增大，产生更多的热量，从而使该设备产生热故障。总而言之，低压电气设备产生热故障的原因众多，但是均可避免。
二、低压电气设备安装的质量控制要点
1、安装前的准备工作
低压电气设备安装前，监理工程师应检查进出道路畅通。设备运输要求较高的，应要求总承包商的施工面积为后续设备和材料的运输修建一条捷径。
为保证现场安全生产，有必要对现场有关设施的施工情况进行检查。在安装操作工程师使用机器工作状态之前安装的单位检查,督促承包商单位组织技术人员检查施工机械及工具的运行状态,及时更换老化严重的磨损零件,以确保在使用过程中,相应的机器可以发挥自己的作用,通过测试、测试、维护等环节，确保所有参与积累的安装过程，都能处于正常的工作状态，不会影响后续的安装过程。低压安装所需的主要设备有运输机械、起重机、电动葫芦、交流焊机、锤头、钻机、滑轮、电缆出料架、变压器等。计量过程中需要使用的仪器，必须按规定每年由指定部门进行检验，经检验合格后方可用于计量工作。检测设备没有相应的年度检验报告的，提交的数据不能作为现场实际数据参考。
2、安装过程中需要注意的事项
为了保证低压设备的顺利安装，需要在安装区域的土建工程基本竣工验收后进行设备安装，以减少土建过程对设备的影响。设备安装过程中，监理人员应进行质量预控制，主要质量控制点如下:
2.1环网柜
要求陶瓷表面无明显裂纹，不因受潮引起绝缘变形脱落。所有零部件安装牢固，不得松动。设备端子接触面应光滑、清洁，不得附着氧化膜。载流部件表面光滑，无压痕或毛刺。控制设备的接触器、继电器及相应开关均能正常工作，各开关动作准确可靠，接触良好，无锈蚀。
2.2变压器
变压器各部分无位移，夹头无松动，定位牢固稳定，绑扎良好，低压铅绝缘子状态良好。
2.3低压柜
检查机械锁，机械锁、电锁动作准确可靠，接触关闭。二次回路开关正常，接触良好。
2.4电缆敷设
电缆敷设前，应先检查电缆材料表面是否有划痕。如果表面有损坏，也要检查电缆的绝缘情况。在使用电缆时，外部需要设置相应的保护管，管道内不得有水等杂物，在通过电缆的过程中不得损坏到保护层。选用无腐蚀性润滑剂，确保电缆畅通无阻。在两端留出足够的长度，以防止电缆长度不足。在电缆终端机头的制作过程中，首先要考虑外部自然气候的影响，在晴天进行操作。此时，室外空气湿度和温度都比较适宜。端部规格及材料形式应与原设计图一致，设计要求现场不得更改。安装完毕后，由技术人员进行耐压试验，检查是否符合正常使用要求。
2.5母线槽安装
在安装过程中，要求不损坏和覆盖每一节的标志，内容清晰，附件完整，外壳不变形。同时，在安装过程中，应检查内部部件，以确定是否有损坏。母线的末端应该关闭。每个母线槽的外壳是可拆卸的，外壳之间有跳线，接地可靠。根据设计图纸，母线安装在不同的区域。母线的编号方向和外部标志应符合有关规范。母线与壳体方向一致，误差不超过5mm。
2.6其他材料设备
在安装过程之前都应该由技术人员与监理人员一起对其质量外观进行检查，确保符合安装标准之后，再进行安装，在安装作业完成之后还需要对安装质量进行检查，确保一切安装工作都能够按照相关标准进行，以实现正常的工作状态。
3、送电前的检查测试
3.1检察工作
要求配电区域的地面保持清洁，没有明显杂物。低压设备需经过除尘处理，保证表面没有杂物出现。对各环节进行检查，要求标志齐全。对变压器进行编号，并在外挂设相应的警告牌，检查螺栓的紧固程度，用扳手等器械进行加固，确保所有的螺栓都紧密安装。出于安全考虑，需要再三对接地情况进行检查。
3.2测试工作
在设备出厂之前，对其绝缘电阻部分进行测量，送电之前由监理工程师在现场进行监督，再次对变压器的绝缘电阻进行测量。在测试过程中，测试人员需要注意，利用220V和380V临时电源到低压柜柜顶主母线时，现场工作人员需采取相应措施，防止外加电源反送至变压器。
4、送电调试
在上述所有工作都按照既定规范完成之后，就可以进行送电调试工作，为了保证送电安全，所有的操作都要按照相关标准进行，现场管理人员需对操作人员的技术动作进行指导和监督。
第一步是拆除所有临时接地线，确定10kV电源进线已通电，并手动关闭开关给变压器充电。关闭低压主开关，开始向母线充电。用低压柜的电压开关检查三相电压是否正常，并记录当时的电压状态。检查所有相序表是否正确。在完成电力输送的调试过程后，应停止变压器的工作。监理工程师应协助甲方将相关检测结果和数据上报供电部门，并申请正式送电。
结束语
低压电气设备的安装过程,为了确保质量,管理者必须监督整个过程,采购的设备,监督,验收,安装和其他方面的监督和管理,确保所有安装项目可以按照相应的规范完成。
参考文献:
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