山东平安建设集团有限公司管桩分公司山东省济南市250300
摘要：在混凝土配制前，应当对其进行严格的检测，以确保混凝土配制与施工的质量。对于混凝土原材料的检测，国家有着相应的标准，实验室应当时刻关注标准修订情况。此外，还应当注意不同的项目中，对原材料的检测具有不同的标准与检验方法。原材料的比例、性质在很大程度上决定着混凝土的性质，所以应当对混凝土的原材料进行严格的检测，以控制其质量。
关键词：混凝土；原材料；检测；控制
1混凝土原材料的重要性分析
在管桩生产中，混凝土是非常重要的材料。但是，在实际施工过程中，只有混凝土配制比例达到相关标准才能确保施工的质量。在配制过程中，施工人员应当严格根据标准比例进行，以免发生为了节约成本而偷工减料的行为。如果使用质量较差的混凝土原材料很容易引起管桩环裂、内壁塌落等问题，严重时可能会导致管桩废次品的产生，进而影响公司的长远发展、社会的稳定发展。
2混凝土的主要成分
2.1水泥
在混凝土中，水泥是主要的凝胶材料，水泥的耐久性、强度等性能在很大程度上影响着混凝土的性能，因此选用水泥时必须考虑到（1）水泥强度等级；（2）在不同的温度、湿度条件下，水泥早期和后期强度发展的规律；（3）使用环境中水泥的稳定性；（4）各种水泥的其它特殊性能。
2.2集料（骨料）
集料具有的作用：第一，骨架增强作用；第二，稳定体积作用；第三，调整混凝土密度作用；第四，控制混凝土温度变化作用；第五，降低成本作用。根据粒径的不同，又可以将其划分为粗骨料（石）和细骨料（砂）。其中细骨料指的是粒径在0.15-4.75mm之间的岩石颗粒，有人工砂、天然砂两大类。粗骨料指的是粒径在4.75mm以上的岩石颗粒，具有碎石、卵石两大类。在砂石用量一定的情况下，砂的粗细程度会影响到砂石的总表面积，决定着水泥用量的多少，并影响着混凝土拌合物的性能，所以配制混凝土时，应当严格检验其粗细程度；此外，砂石的级配良好，能够使填充砂子空隙的水泥浆用量减少，节约水泥，又能够使配制的混凝土更加密实，提高混凝土的强度及耐久性，所以应当严格检验混凝土用砂的级配。
2.3矿粉掺量试
矿粉对混凝土性能的影响的研究可以由“矿粉+水泥浆体”到“矿粉+水泥胶砂”再到“矿粉混凝土”逐步进行。但对于普通应用单位，如商品混凝土搅拌站，就不必遵循此规律，可借鉴有关研究成果，直接进行混凝土试验，找出特定条件下的合理配合比。
水胶比较大时，矿粉等量取代部分水泥，随着矿粉掺量的增加，3天、7天强度近似线性降低；28天、60天强度，当掺量为30%以下时，变化不大，随着掺量的增加略有上升，至30%时最高。3天、7天强度与28天、60天强度结果比较，可见随着矿粉掺量的增加，强度增加幅度增大，即矿粉掺量对后期强度的影响逐渐变小。
水胶比较小时，矿粉掺量为0-30%时，随着矿粉掺量的增加，7天、28天强度递增，掺30%时最高，但掺30%时粘性较大，因为矿粉比表面积超过400m2/kg，在某合适掺量时，因为它的微集料效应具有一定的减水和增加流动性功能，但在高强度混凝土（低水胶比）中，掺量太大更增加了粘聚性，易造成泵送和施工困难。
矿粉等量取代部分水泥配制混凝土，达到相同的坍落度时，比基准混凝土的需水量低，且置换率越大，需水量越小。实际试验和应用中，为达到相同的坍落度，可调整用水量或外加剂用量。在中低强度混凝土（较大水灰比）中，随着矿粉掺量的增加，调整用水量或减水剂用量，混凝土达到相同的坍落度时，流动性增大。
3混凝土原材料的检测与质量控制
3.1水泥检测
根据国际相关规定，水泥进场时要按照同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一检验批，散装水泥不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。根据国家规定的取样方法进行取样，对进场原材料进行检验。袋装水泥取样时，应在袋装水泥料场进行取样，随机从不少于20个水泥袋中取等量样品，将所取样品充分混合后，至少称取12kg作为送检样品；散袋水泥取样时，随机从不少于3个车罐中取等量水泥并混合均匀后，至少称取12kg作为送检样品。用于施工部位有强度等级要求、承重结构的水泥，或者出厂已经超过3个月与进口水泥，在应用前应当对其进行复检，提交检测报告。一般情况下，水泥复验项目包括胶砂强度、凝结时间与安定性等项目。
3.2砂检验
通常情况下，将处于II区级配的砂视为中砂，该区的砂粗细适中，级配较好，宜优先选用；I区的砂较粗，拌制的混凝土保水性较差；III区属于细砂，拌制的混凝土具有较好的保水性与粘聚性，但是所用水泥量较多，干缩大，非常容易导致微裂缝的产生，进而影响混凝土的耐久性。在实际施工中，如果砂的级配不合适，可以利用人工掺配的方法进行改善，也就是将粗、细砂根据适当的比例掺和起来；或者用筛子过滤砂，晒出过细、过粗的颗粒，使之达到级配要求。砂的必检项目有筛分析、含泥量（天然砂）、泥块含量、石粉含量（人工砂）、压碎指标（人工砂），如果检验不合格，应当重新取样，对不合格的项目，进行加倍复检；如果依然不能满足标准要求，应当按不合格处理。
3.3石检验
为了节省水泥用量，在条件允许的情况下，粗骨料的最大粒径应当尽量选大值，同时也应当满足国家规定的相关标准。对混凝土用的粗骨料，其最大粒径不能超过结构截面最小尺寸的1/4，并且不能超过钢筋间最小净距的3/4。对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不能超过板厚的1/3，并且不能超过40mm。对泵送的混凝土来说，如果泵送高度在50m之下的时候，粗骨料最大粒径与输送管内径之比，对碎石不要超过1:3，卵石不要超过1:2.5；泵送高度在50-100m的时候，碎石不要超过1:5，卵石不要超过1:4。此外，还应当对石中含泥量、泥块含量以及有害物质含量进行检验，确保其符合相关的标准；检测针片状颗粒的含量，这种物质本身非常容易折断，含量不能太多，否则会严重降低混凝土拌合物的和易性和混凝土硬化强度；为了确保混凝土的耐久性，粗骨料应当具有与混凝土相适应的坚固性，所以应当对石子的坚固性进行检验；对石子的抗压强度、压碎指标进行检验，使其符合施工的要求；同时还要对粗骨料的表观密度、堆积密度、孔隙率、含水状态、骨料反应进行检验。
3.4粉煤灰检验
一般情况下，I级粉煤灰适用于钢筋混凝土和跨度小于6m的预应力钢筋混凝土；II级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土；III级粉煤灰主要用于无筋混凝土，对设计强度等级C30及以上的无筋粉煤灰混凝土，宜采用I、II级粉煤灰；用于预应力钢筋混凝土、钢筋混凝土及设计强度等级C30及以上的无筋混凝土的粉煤灰等级，如果经过检验论证，可以采用低一级的粉煤灰。对混凝土用粉煤灰进行检验，检验结果应当符合施工的要求，如果有一项不符合要求，应当重新取样进行全部项目的复检，根据复检结果进行判定，不合格的可以降级处理，而低于国家规定标准要求的，判定为不合格。
3.5外加剂选择
外加剂品种的选择，应当根据工程的实际需要、施工条件及环境、混凝土原材料等因素通过测试确定。严禁使用对人体具有危害、对环境具有污染的外加剂。外加剂掺量应当根据厂家提供的数据、结合具体工程，通过试验试配确定最佳掺量。
3.6水检验
拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定：不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。不宜用海水拌制有饰面要求的素混凝土。
4结论
综上所述，只有对混凝土原料有严格的检验程序，控制其质量，混凝土的质量才能得到有效保证。因此，在施工时，应当根据工程的实际情况与需要，选择合理的混凝土原材料，并严格控制每种材料的质量，为整个工程的质量提供有力的保障。
参考文献：
[1]王志青.浅议建筑混凝土原材料检测技术[J].居业,2016,02:19+21.
[2]曾春霞,邓温悌.结构混凝土钻芯法检验评定方法探讨[J].广东公路交通,2016,02:43-47.
[3]李勤安.建筑混凝土的检测及管理[J].建材与装饰,2016,25:37-38.
[4]陈浩伟.建筑混凝土原材料的检测及管理[J].建材与装饰,2016,27:119-120.
[5]李家磊,肖红.基于建筑工程混凝土原材料的检测技术运用[J].黑龙江交通科技,2015,05:191.