导读:本文包含了机械扩径论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:焊管,机械,工模,有限元,率直,深海,力学。
机械扩径论文文献综述
王啸修[1]（2017）在《直缝焊管机械扩径工模具的叁维有限元承载力学仿真分析》一文中研究指出介绍了直缝埋弧焊管成型和扩径的工艺,研究了扩径工模具承载力学叁维有限元仿真分析方法。借助Pro E软件绘制了典型规格扩径工模具的叁维几何模型。使用MARC有限元分析软件,建立了叁维非线性有限元模型。全方位模拟了复杂接触的弹塑性扩径过程。分析了扩径工模具各部件在典型工况条件下的应力分布和应变状态,给出了多种工况下各部件的最大应力仿真计算结果,提出了相关工模具的性能设计、使用和维护的关注点。研究结果可为扩径模具开发和扩径能力拓展提供参考。(本文来源于《宝钢技术》期刊2017年03期）
彭德平[2]（2016）在《深海管线管机械扩径机关键技术研究》一文中研究指出深海管线管是海上油气开发与运输所必备的关键技术装备,由于长期经受海潮、海浪冲击、海底地质沉降、管外高压以及海水腐蚀等海洋特殊环境的影响,因此对深海管线管性能要求极高。深海管线管是采用步进式冲压成型,双面埋弧焊接等工序对板材加工而成,这不仅使深海管线管在成型过程中易形成包辛格效应,降低材料的屈服强度,而且还使深海管线管的圆度、直线度受到严重影响。为此,需要利用机械扩径机对深海管线管进行扩径处理,以降低包辛格效应,提高屈服强度和尺寸精度,同时还可以对焊接质量进行检验。目前,国内大型制管企业的机械扩径机主要依赖国外进口,为了打破国际上对机械扩径机的技术垄断与封锁,本文根据深海管线管市场需求,设计一套直径406-1422mm,壁厚6-40mm,管长9000-18400mm,最高材质X100(σs≤840MPa)的机械扩径机组,本文的主要研究内容如下:首先,根据机械扩径作业对象和机械扩径作业目的,对机械扩径机组进行总体参数设计。并根据总体参数要求对机械扩径机组构件(钢管输入、输出辊道,钢管扩径前、后冲洗装置,钢管横移车装置,扩径主机装置等)进行功能设计。其次,根据机械扩径机扩径头的工作原理及结构形式,利用有限元分析软件对深海管线管机械扩径成形过程进行数值模拟,分析机械扩径过程中钢管的应力、应变变化规律。同时,结合工程应用中扩径头的失效原因,对扩径头进行优化设计,并通过工程试验验证其优化设计的应用效果。最后,根据机械扩径过程中拉杆的受力分析,推导出扩径拉力与扩径解锁力的计算公式,并进行有效性验证。同时,结合工程应用中拉杆的失效原因,对拉杆进行优化设计,并通过拉杆缺口式样环境载荷作用下的疲劳寿命试验,对拉杆的承载能力进行验证。(本文来源于《湖南科技大学》期刊2016-05-30）
徐祺炜[3]（2015）在《304不锈钢旋压件机械扩径工艺研究》一文中研究指出304不锈钢筒形旋压件是某航天院研究所研制的一种产品。旋压后的筒形件横截面椭圆度增大,不能满足产品的技术要求,制品母线的直线度也存在改善的空间。因此,产品研制单位提出采用机械扩径技术来消除制品成形精度超差现象的设想。机械扩径技术是一种普遍使用的塑性成形工艺方法,被广泛应用于薄壁旋压筒形件、大直径直缝焊管、大直径螺旋焊管及其它大中型管筒形零件的最终成形。本文通过理论分析、MARC有限元数值模拟和实验,对304不锈钢筒形旋压件机械扩径技术进行了系统研究。研究内容包括:扩径变形过程及变形特征分析、扩径工艺参数和模具形状尺寸对制品质量的影响,304不锈钢管机械扩径实验设计。通过仿真模拟发现,管坯经“整圆”、“扩径”和“卸载”叁个阶段完成变形过程。模具外圆半径、边缘圆角半径、塑性扩径率、管坯初始椭圆度及直线度分别对制品横截面椭圆度、壁厚分布、回弹及直线度产生不同程度的影响。经实验研究后发现,304不锈钢经过旋压后出现明显的加工硬化现象,屈强比达到0.9以上,强度变高,塑性变差,传统的机械扩径工艺很难实现对制品的整形。(本文来源于《燕山大学》期刊2015-05-01）
胡斌[4]（2014）在《浅谈机械扩径摩擦副在油气输送管道上的应用》一文中研究指出扩径头是机械扩径机上配套的核心部件,也是摩擦副中滑动摩擦的代表性机械运动。本文通过扩径机的工作原理及结构进行深入的研究,分析了几种类型的摩擦副结构的特点,并结合油气输送管道的特性,从而确定生产线配套扩径头的结构形式、主要参数、摩擦副的材料匹配及热处理工艺,并对润滑方案进行了分析,结合相应特点确定润滑方式,其在实际应用上也取得了很好的效果,广泛的应用于国内外重点管线项目。(本文来源于《江汉石油科技》期刊2014年04期）
孙江宏,杨庆东,刘旭[5]（2014）在《机械式扩径机扩径头的结构设计与改进》一文中研究指出分析了机械式扩径机扩径头的发展现状、基本原理及结构设计,对目前国内大直径直缝埋弧焊管生产中采用的扩径机扩径头失效原因进行了力学、结构、润滑、材料、工艺等6个方面的详细分析,并针对成因进行了相应的结构性改进。可作为相关研究单位和厂家进一步设计、加工时的参考。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2014年09期）
刘增强,吴亚军,王占理,李杉,孟凡佳[6]（2012）在《德国SMS Meer公司机械式扩径机的控制系统及原理》一文中研究指出介绍了渤海装备巨龙钢管有限公司引进的机械式扩径机的控制系统与原理,以及扩径工序的过程等。详细阐述了该扩径机扩径时主油缸的动作过程控制、钢管长度测量和扩径步数的计算与分配、夹持小车和传送辊的步进控制以及3个钢管输送辊的升降控制等。运行状况表明,该扩径机控制系统性能稳定,自动化程度高,报警及各种设备保护齐全,运行稳定,但存在系统结构复杂、维修维护比较繁琐的问题。(本文来源于《钢管》期刊2012年04期）
盛艳君,张黎燕[7]（2012）在《机械扩径工艺与工艺参数优化》一文中研究指出本文设计了钢管扩径的相关模具,并在万能实验机上进行实验。考察了扩径系数、顶锥锥角、摩擦系数对圆管扩径力的影响,扩径系数、顶锥锥角对变形分配的影响以及扩径系数、顶锥锥角对椭圆管规圆效果的影响。(本文来源于《科技资讯》期刊2012年19期）
范利锋,高颖,李强,宋聪惠,杨文涛[8]（2011）在《大口径直缝焊管机械扩径工艺的研究进展》一文中研究指出大口径直缝埋弧焊管在油气输送领域有着广泛的应用,掌握制造大型直缝焊管的核心技术——机械扩径技术对发展我国管线钢钢管制造业有着重要意义。介绍了大口径直缝埋弧焊管的机械扩径方法以及有限元仿真技术在大口径焊管机械扩径生产领域的近期研究成果,同时也探讨了大口径焊管机械扩径技术的发展趋势。(本文来源于《重型机械》期刊2011年05期）
张志明,卢胜勇,苏景富,苏志,熊伟[9]（2011）在《X70 JCOE焊管机械扩径工艺》一文中研究指出根据国产TMCP微合金管线钢板屈服强度(Rt0.5)变化较大的现状,有针对性地对某厂X70管线钢板采用了JCO+机械扩径制造工艺,获得了对应屈服强度、抗拉强度、屈强比和冲击韧性的变化曲线,分析了不同扩径率下钢管的力学性能变化规律和微观组织对力学性能的作用机理,阐述了合理选择扩径工艺的实践作法,并给出了JCOE直缝埋弧焊管生产线X70管线钢板建议验收的下极限。(本文来源于《焊管》期刊2011年05期）
杨文涛[10]（2011）在《X80直缝焊管机械扩径有限元分析》一文中研究指出随着管线钢制造工业技术的提高,油气输送管线正朝着长输送距离、大输送流量和高输送压力的方向发展。“西气东输”工程项目的启动又将我国制管工业带入了一个新纪元,在给国产的大口径直缝焊管生产企业提供了良好发展的契机同时,也对大口径焊管质量和性能提出了更高的要求。机械扩径是大口径直缝焊管生产中确保钢管质量的一道重要工序,机械扩径可以消除成形和焊接时造成的部分残余应力,改善钢管内应力分布状态,同时也有负面影响,如参数选择不当,可造成管坯壁厚减薄严重、热影响区附近出现裂纹等缺陷。机械扩径也是大口径直缝焊管成形的最后成形工艺,对制品的尺寸和形状的完好有重要作用。本文以大型非线性有限元软件ABAQUS为平台,对实验焊管机械扩径进行有限元模拟,并在实验室的条件下,采用小型扩径模具对焊管进行了扩径实验,对比分析实验结果和模拟结果,发现焊管形状吻合良好。为了获得热影响区的力学性能参数,采用X80管线钢进行热模拟实验,将获得的力学性能参数导入有限元模型中,对焊管扩径进行模拟仿真。系统的分析了机械扩径工艺过程椭圆度、噘嘴量对焊管成形尺寸的影响及椭圆度、噘嘴量、相对扭转角度、焊缝余高、扩径率、硬化指数比等对焊管质量的影响。并对X80焊管扩裂原因进行分析,揭示了各参数对热影响区的应力场的影响规律及影响焊管热影响区最大应力的主次因素和规律。给出了X80焊管在机械扩径过程中预防裂纹的措施。(本文来源于《河北科技大学》期刊2011-05-01）
机械扩径论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
深海管线管是海上油气开发与运输所必备的关键技术装备,由于长期经受海潮、海浪冲击、海底地质沉降、管外高压以及海水腐蚀等海洋特殊环境的影响,因此对深海管线管性能要求极高。深海管线管是采用步进式冲压成型,双面埋弧焊接等工序对板材加工而成,这不仅使深海管线管在成型过程中易形成包辛格效应,降低材料的屈服强度,而且还使深海管线管的圆度、直线度受到严重影响。为此,需要利用机械扩径机对深海管线管进行扩径处理,以降低包辛格效应,提高屈服强度和尺寸精度,同时还可以对焊接质量进行检验。目前,国内大型制管企业的机械扩径机主要依赖国外进口,为了打破国际上对机械扩径机的技术垄断与封锁,本文根据深海管线管市场需求,设计一套直径406-1422mm,壁厚6-40mm,管长9000-18400mm,最高材质X100(σs≤840MPa)的机械扩径机组,本文的主要研究内容如下:首先,根据机械扩径作业对象和机械扩径作业目的,对机械扩径机组进行总体参数设计。并根据总体参数要求对机械扩径机组构件(钢管输入、输出辊道,钢管扩径前、后冲洗装置,钢管横移车装置,扩径主机装置等)进行功能设计。其次,根据机械扩径机扩径头的工作原理及结构形式,利用有限元分析软件对深海管线管机械扩径成形过程进行数值模拟,分析机械扩径过程中钢管的应力、应变变化规律。同时,结合工程应用中扩径头的失效原因,对扩径头进行优化设计,并通过工程试验验证其优化设计的应用效果。最后,根据机械扩径过程中拉杆的受力分析,推导出扩径拉力与扩径解锁力的计算公式,并进行有效性验证。同时,结合工程应用中拉杆的失效原因,对拉杆进行优化设计,并通过拉杆缺口式样环境载荷作用下的疲劳寿命试验,对拉杆的承载能力进行验证。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
机械扩径论文参考文献
[1].王啸修.直缝焊管机械扩径工模具的叁维有限元承载力学仿真分析[J].宝钢技术.2017
[2].彭德平.深海管线管机械扩径机关键技术研究[D].湖南科技大学.2016
[3].徐祺炜.304不锈钢旋压件机械扩径工艺研究[D].燕山大学.2015
[4].胡斌.浅谈机械扩径摩擦副在油气输送管道上的应用[J].江汉石油科技.2014
[5].孙江宏,杨庆东,刘旭.机械式扩径机扩径头的结构设计与改进[J].制造技术与机床.2014
[6].刘增强,吴亚军,王占理,李杉,孟凡佳.德国SMSMeer公司机械式扩径机的控制系统及原理[J].钢管.2012
[7].盛艳君,张黎燕.机械扩径工艺与工艺参数优化[J].科技资讯.2012
[8].范利锋,高颖,李强,宋聪惠,杨文涛.大口径直缝焊管机械扩径工艺的研究进展[J].重型机械.2011
[9].张志明,卢胜勇,苏景富,苏志,熊伟.X70JCOE焊管机械扩径工艺[J].焊管.2011
[10].杨文涛.X80直缝焊管机械扩径有限元分析[D].河北科技大学.2011
论文知识图
