导读:本文包含了电弧喷涂工艺论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:电弧,涂层,工艺,正交,射流,曲轴,镁合金。
电弧喷涂工艺论文文献综述
蔡庆松[1]（2019）在《电弧喷涂技术及工艺影响因素分析》一文中研究指出热喷涂修复是金属零件表面修复的主要方式之一,能有效降低机械的维修成本,提高零件的使用寿命。通过对电弧喷涂技术主要原理和优势进行介绍,分析了电弧喷涂作业中的主要工艺影响因素,希望能够为提高电弧喷涂的工作质量提供帮助。(本文来源于《农机使用与维修》期刊2019年04期）
陈永雄,梁秀兵,程江波,商俊超,张志彬[2]（2019）在《异质双丝电弧喷涂制备复合涂层的工艺优化》一文中研究指出异质双丝电弧喷涂是利用两根不同材质金属丝制备复合涂层的一种工艺.对于熔点相差较大的丝材组合,常出现高熔点材料熔化不完全、频繁断弧的现象.为此文中提出了异步送丝的电弧喷涂方法,并对碳钢丝—铝丝双丝组合喷涂的电弧区行为展开了研究.结果表明,异步送丝的电弧喷涂设备可有效解决熔点差别较大的异质双丝电弧喷涂时的稳定性问题.最后使用扫描电镜和X射线衍射仪对Fe-Al复合涂层的组织进行表征,表明异质双丝电弧喷涂过程中阴阳两极材料间基本不发生冶金反应,形成的是一种铝软质颗粒和碳钢硬质颗粒交错迭加的机械混合涂层.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年02期）
田浩亮,王长亮,郭孟秋,魏世丞,梁秀兵[3]（2017）在《发动机曲轴高速电弧喷涂再制造工艺及热控制》一文中研究指出曲轴作为发动机的重要部件,采用高速电弧喷涂技术对磨损失效曲轴进行再制造可以实现"变废为宝"的目的。曲轴的主轴颈和连杆轴颈的轴心不在同一直线上,采用简单的喷涂路径不能一次完成整个曲轴再制造。基于机器人的高速电弧喷涂再制造曲轴过程采用不同的喷涂路径对涂层沉积过程中的散热有很大关系,热量在轴颈表面的不同分布状态影响涂层产生残余应力的大小和状态,从而影响涂层的使用寿命与再制造工件的服役可靠性。本研究根据曲轴形状特征,创新性设计了"环形"及"Z"字形喷涂路径,对两种路径下曲轴涂层的温度场进行了分析。结果表明:采用"Z"字形喷涂路径,计算调整曲轴转动时各轴颈表面的空间姿态和位置,模拟喷枪空间运动轨迹,可完成一次性曲轴自动化修复。通过机器人夹持喷枪实现复杂运动轨迹的再制造工艺过程,能够提高工艺过程的精确性,大大提高了生产效率,是"环形"路径的4倍。无论在曲轴"R"角位置还是轴颈处,采用"Z"字形路径制备涂层其表面温度比用"环形"方式喷涂低30~50℃,有效解决了以前曲轴喷涂再制造过程中"R"角位置涂层易产生过热而导致应力集中的难题,改善了涂层的性能。(本文来源于《金属热处理》期刊2017年12期）
修雪英[4]（2017）在《电弧喷涂工艺研究进展》一文中研究指出电弧喷涂技术是提高钢铁表面结合强度及耐腐蚀性的有效方式。本文从电弧喷涂的基本概念出发,对电弧喷涂各种工艺的发展演进进行了分析,为进一步提高喷涂过程稳定性及涂层质量奠定基础。(本文来源于《科学技术创新》期刊2017年32期）
倪宝成,董洪达,方孝钟,李方[5]（2017）在《电弧喷涂铝的耐候钢无间隙焊接工艺及耐腐蚀性能研究》一文中研究指出采用无间隙坡口对表面电弧喷涂铝的P355-NL1耐候钢板进行了CO_2气体保护焊。对焊接试样进行拉伸强度测试和盐雾腐蚀性能试验,并与无涂层焊缝试验结果进行对比,采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、能量色散谱仪(EDS)对热喷涂铝涂层耐候钢板焊接接头的显微组织和成分进行分析。结果表明:焊缝中针状及块状的先共析铁素体沿柱状晶界分布;针状铁素体向晶内生长,并在铁素体基底上有粒状贝氏体存在;熔合区很窄,在过热区白色的为粗大的铁素体,黑色的为珠光体;焊缝中w(Al)为0.16%,铝元素具有较强的晶粒细化作用;铝元素向焊缝内部经历3个成分起伏,表面及内部较高的铝含量使焊接接头具有较好的耐腐蚀性能;无间隙焊缝的背面盐雾试验后颜色无明显变化,两试板焊缝背部表面无氯元素存在,铝涂层结合致密,表面有大量的铝存在,表明盐雾试验后涂层仍具有一定的抗腐蚀性能。(本文来源于《焊接技术》期刊2017年03期）
田浩亮,王长亮,汤智慧,魏世丞,徐滨士[6]（2016）在《高速电弧喷涂FeNiCrAl涂层制备工艺对涂层性能影响》一文中研究指出FeNiCrAl涂层是一种用作轴类零部件的表面耐磨防护材料,为深入研究高速电弧喷涂工艺对FeNiCrAl涂层性能的影响机理,对不同喷涂参数下制备的涂层的组织结构、结合强度、物相组成和显微硬度等性能进行分析表征,探究"喷涂电流-涂层组织结构-结合强度"之间的关系。结果表明:喷涂电流对涂层的组织致密性及结合强度影响较大;喷涂电流200 A、电压34 V、喷涂距离160 mm的工艺参数下制备的FeNiCrAl涂层组织致密,孔隙率约8.76%,结合强度52.3 MPa,涂层硬度约626 HV_(0.1),约为基体硬度的1.6倍;影响机理与Fe-Al金属间化合物和Cr_(0.19)Fe_(0.1)Ni_(0.11)固溶体在涂层内部均匀弥散分布有关。(本文来源于《航空材料学报》期刊2016年06期）
胡岚,盛忠起,王玉江,刘文超,魏世丞[7]（2016）在《激光重熔高速电弧喷涂FeNiCrAl涂层的工艺优化》一文中研究指出以外观形貌、孔隙率和显微硬度为评价指标,利用正交试验并结合极差分析法考察了激光功率、扫描速率和搭接步距这3个激光重熔工艺参数对高速电弧喷涂FeNiCrAl涂层重熔层的影响,得到优化工艺参数为:激光功率1 700 W,扫描速率10mm/s,搭接步距2.1 mm。结果表明,影响激光重熔最主要的参数是激光功率,随着激光功率的增大,重熔层的孔隙率先增大后减小,显微硬度显着增加。优化后所制重熔层的孔隙率为0.9%,显微硬度567.03 HV_(0.1),比喷涂层的显微硬度提高38.5%。重熔后,喷涂层的层状堆迭结构消失,产生了树枝晶和枝晶间组织。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2016年22期）
赵建华,金通,尚正恒[8]（2016）在《电弧喷涂铝涂层/AZ91D镁合金固液复合工艺研究》一文中研究指出通过固液复合法实现了电弧喷涂铝涂层与AZ91D镁合金基体之间的结合,并对结合界面的组织、元素和相组成进行了分析。结果表明:对涂层进行表面处理,结合界面容易出现气孔等缺陷。未经处理的涂层和基体之间形成冶金结合界面,并生成相应的金属间化合物。随着浇注温度的升高,扩散区域逐渐变宽,涂层逐渐转化为Al12Mg17和Al3Mg2。对复合材料进行热处理,结合界面组织更加均匀,扩散区域的厚度明显增加。<正>镁合金作为目前最轻的金属结构材料,在汽车和航空航天等领域起到明显的减重效果,正得到日益广泛的应用。但镁合金耐蚀、耐磨等表面性能较差,也限制了它的大规模应用。在镁合金表面制备一层Mg-Al金属间化合物,可以在不增加镁合金质量的前提下,同时提高其耐蚀和耐磨性能[1,2]。目前,研究者往往通过表面技术和热处理在镁合金基体表面制备该化合物。例如,L.Zhu[3]等通过对AZ91D镁合金和铝(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2016年07期）
刘峰,范宏训[9]（2015）在《电弧喷涂工艺对Zn-Cu合金制模涂层性能的影响》一文中研究指出采用电弧喷涂技术在石膏表面制备Zn-Cu合金涂层,利用正交试验研究了喷涂工艺参数对涂层硬度、孔隙率和磨损量的影响。结果表明,在研究范围内,影响涂层硬度最主要的参数为喷涂电压,影响涂层孔隙率和磨损量的最主要参数为喷涂电流。喷涂电压为30V,喷涂电流为220A,喷涂距离为340mm、喷涂气压为0.5 MPa时,Zn-Cu合金涂层组织呈现出典型的网络框架结构,其涂层硬度(HV)为150.8,孔隙率为6.4%,磨损量为0.005 5g,具有较好的综合性能。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2015年12期）
舒勇,刘健[10]（2015）在《电弧喷涂/热扩渗复合工艺改善镁合金耐蚀性能研究》一文中研究指出在AZ91D合金表面制备电弧喷涂铝涂层;并在N_2环境下对合金铝涂层表面进行固态扩渗锌处理。利用扫描电镜、能谱分析、浸泡试验等研究手段对喷涂铝涂层及电弧喷涂/扩散锌粉复合涂层形貌、元素分布、相结构及耐腐蚀性能进行研究,并对复合涂层改善基体耐腐蚀性的机理进行分析与讨论。结果表明:AZ91D镁合金铝涂层表面经固态扩渗锌处理后,获得了均匀致密的复合涂层,铝涂层与锌层之间形成了明显的互扩散层,扩散层由外侧的亮白色区和内侧灰褐色区组成;试样在3.5%NaCl溶液中进行浸泡试验表现出了良好的耐腐蚀性能。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年22期）
电弧喷涂工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
异质双丝电弧喷涂是利用两根不同材质金属丝制备复合涂层的一种工艺.对于熔点相差较大的丝材组合,常出现高熔点材料熔化不完全、频繁断弧的现象.为此文中提出了异步送丝的电弧喷涂方法,并对碳钢丝—铝丝双丝组合喷涂的电弧区行为展开了研究.结果表明,异步送丝的电弧喷涂设备可有效解决熔点差别较大的异质双丝电弧喷涂时的稳定性问题.最后使用扫描电镜和X射线衍射仪对Fe-Al复合涂层的组织进行表征,表明异质双丝电弧喷涂过程中阴阳两极材料间基本不发生冶金反应,形成的是一种铝软质颗粒和碳钢硬质颗粒交错迭加的机械混合涂层.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电弧喷涂工艺论文参考文献
[1].蔡庆松.电弧喷涂技术及工艺影响因素分析[J].农机使用与维修.2019
[2].陈永雄,梁秀兵,程江波,商俊超,张志彬.异质双丝电弧喷涂制备复合涂层的工艺优化[J].焊接学报.2019
[3].田浩亮,王长亮,郭孟秋,魏世丞,梁秀兵.发动机曲轴高速电弧喷涂再制造工艺及热控制[J].金属热处理.2017
[4].修雪英.电弧喷涂工艺研究进展[J].科学技术创新.2017
[5].倪宝成,董洪达,方孝钟,李方.电弧喷涂铝的耐候钢无间隙焊接工艺及耐腐蚀性能研究[J].焊接技术.2017
[6].田浩亮,王长亮,汤智慧,魏世丞,徐滨士.高速电弧喷涂FeNiCrAl涂层制备工艺对涂层性能影响[J].航空材料学报.2016
[7].胡岚,盛忠起,王玉江,刘文超,魏世丞.激光重熔高速电弧喷涂FeNiCrAl涂层的工艺优化[J].电镀与涂饰.2016
[8].赵建华,金通,尚正恒.电弧喷涂铝涂层/AZ91D镁合金固液复合工艺研究[J].稀有金属材料与工程.2016
[9].刘峰,范宏训.电弧喷涂工艺对Zn-Cu合金制模涂层性能的影响[J].特种铸造及有色合金.2015
[10].舒勇,刘健.电弧喷涂/热扩渗复合工艺改善镁合金耐蚀性能研究[J].热加工工艺.2015
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