导读:本文包含了不等齿距面铣刀论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:不等齿距,插铣,稳定性,叶瓣图
不等齿距面铣刀论文文献综述
王宇,盖竹兴,翟元盛,卢佳鹤[1]（2019）在《不等齿距插铣刀铣削稳定域的预测与验证》一文中研究指出插铣加工会产生巨大的振动,影响工件的加工质量,减少振动在一定程度上能够提高工件加工质量。本文通过改变插铣刀齿距来控制振动,建立了不等齿距插铣刀的叁维动力学模型,应用半离散法对其进行求解;通过模态分析试验得到模态参数,利用MATLAB软件绘制了稳定性叶瓣图;利用DEFORM软件以及试验数据验证了所构建的稳定性叶瓣图的正确性。(本文来源于《工具技术》期刊2019年05期）
曹宝宝[2]（2018）在《不等齿距插铣刀设计与研究》一文中研究指出水力发电作为一种清洁可再生能源一直备受国家重视,其核心部件水轮机水斗是一种型腔体,使得加工刀具必须具有一定的悬伸长度。长悬伸状态下进行插铣加工,势必会引起加工过程的剧烈振动,使得切削力激增,刀具寿命缩短。为提高插铣加工的铣削稳定性,引进不等齿距的概念,本文对不等齿距插铣过程进行了研究:首先,建立不等齿距插铣铣削力模型,通过试验分析求出各方向的铣削力系数,建立与每转进给量有关的铣削力系数函数关系;采用MATLAB进行铣削力模拟计算,并与实际测试数据进行对比,验证了铣削力模型的可靠性。其次,对刀体以及刀片的材料进行选择,对刀体部分形状进行设计。通过插铣力频域分析,以偏差平方和最小作为目标函数并采用蒙特卡罗方法对不等齿距插铣刀齿间距角度进行了优化。再次,在叁自由度的动力学模型和瞬时切削厚度模型的基础上,建立不等齿距插铣刀铣削的动力学方程,通过力锤锤击刀具系统得到系统的相关参数,采用半离散方法进行稳定域求解。通过试验验证稳定域的可靠性,并分析了刀具主偏角及悬伸量对稳定域的影响。最后,用ANSYS分别对等齿距和不等齿距插铣刀进行模态分析和静力学分析,研究二者的共振频率和变形量。并在相同铣削参数下,用两把铣刀进行铣削试验,分析其铣削性能。本文主要研究不等齿距插铣刀的设计以及加工稳定性分析,为保证型腔体加工过程的稳定性提供了理论依据。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2018-03-01）
钟慧敏[3]（2015）在《不等齿距立铣刀的减振机理的研究》一文中研究指出这篇文章对多齿铣削过程进行理论上的研究,建立多齿铣削过程的数学模型,研究其振动的机理。将铣削力函数用函数表示成脉冲函数的形式,在频域内加以研究。(本文来源于《职业技术》期刊2015年05期）
闫坤,王银山,张东生,孙伟[4]（2014）在《基于ANSYS的不等齿距立铣刀模态分析及减振研究》一文中研究指出高速切削过程中,由于机床主轴转速很高,微小的震动都会造成高速加工系统的不稳定,从而引起刀具磨损加剧、工件加工表面质量降低。应用有限元模态分析方法分别对不等齿距立铣刀进行了模态分析,研究其结构的振动特性,得出了在不同悬伸长度下粉末冶金高速钢及硬质合金不等齿距立铣刀的固有频率和模态阵型图,为铣削加工中刀具的合理选择进行理论指导。(本文来源于《装备制造技术》期刊2014年11期）
宋步光[5]（2014）在《不等齿距面铣刀制造关键技术研究》一文中研究指出具有较高金属切削效率的面铣刀已经成为应用最为广泛的平面加工方法。采用传统的面铣刀进行铣削加工常常会产生振动，它不但影响产品的表面质量，而且会影响机床和刀具的寿命，强烈铣削振动过程中产生的噪音甚至会达到120分贝，严重影响操作者的身体健康。随着金属切削向高速度、高精度、高效率方向发展，人们生活水平的提升对身体健康的关注不断加强，对铣削加工时的减震性提出了更高的要求。一系列的研究证明，采用不等齿距铣削减震是一个非常经济有效的方法，由于国内刀具生产商在不等齿距面铣刀制造方面与国外先进厂家的差距，该类型铣刀的市场份额几乎被国外先进刀具厂商的产品所垄断，制造出与国外先进刀具厂商性能媲美的不等齿距面铣刀产品成为国内刀具同行迫在眉睫的任务。论文的主要工作：论述了不等齿距面铣刀的发展过程和现状，分析了不等齿距面铣刀材料制备技术与国外先进厂商的差距，提出了解决该差距的具体材料制备技术方案。分析了该产品加工工艺过程，研究了该产品的数控加工技术，制定了关键工序的加工工艺参数，解决了不等齿距面铣刀关键制造工序的生产技术问题。研究了基于UG-POSTBUILD功能的不等齿距面铣刀刀片槽五轴加工编程后处理，编写出了用于德玛吉60P机床、哈默C600U机床、米克朗UCP600机床的刀片槽五轴加工编程后处理程序。最后在哈默C600U机床上成功加工出来了直径200毫米的不等齿距面铣刀实物，并在硬质合金国家重点实验室、中船重工宜昌船舶柴油机厂403车间与国外先进品牌山特维克公司的同类型铣刀产品做了性能对比验证，证明该铣刀的使用效果达到了国外同类型铣刀的水平。论文完成了完整的不等齿距面铣刀材料制备、关键工序数控加工、五轴加工后处理器编写、制造、验证等全部过程。通过该研究解决了不等齿距面铣刀的制造难题，对开展其它类型刀具的研究具有借鉴意义。(本文来源于《湖南大学》期刊2014-10-20）
陈露露[6]（2012）在《不等齿距整体立铣刀计算机辅助设计技术研究》一文中研究指出高速铣削过程中,等齿距铣刀因各刀齿铣削力波形完全相同而易引起加工系统产生自激振动,不但会降低加工表面质量、表面精度以及加工效率,还会减小刀具使用寿命,甚至可能损坏加工机床。不等齿距整体立铣刀却能够有效抑制金属铣削加工过程中的颤振问题。利用刀具的叁维CAD模型可以方便的进行结构优化、模拟仿真与刀具数控加工程序的自动创成。因此,如何根据设计需求,快速建立出相应的不等齿距的整体立铣刀的叁维模型成为提高刀具设计质量的关键瓶颈问题。本文以UG软件为平台,通过二次开发设计并实现了参数化的计算机辅助整体立铣刀的快速设计系统,具体研究内容如下。分析了不等齿距整体立铣刀的分类方法及其结构特征,并依据针对复杂回转面刀具的理论研究成果,推导建立了圆柱立铣刀螺旋角、螺旋线以及螺旋面的数学模型。对铣削动力学模型和不等齿距刀具的减震机理进行理论分析,并利用Budak的面向整体立铣刀优化设计的端齿间夹角优化算法进行刀具结构优化。进行不等齿距整体立铣刀计算机辅助设计系统的结构设计,分别建立齿距优化计算模块、设计向导模块、参数化建模模块,对不等齿距整体立铣刀数据库系统进行了设计在理论研究成果的基础上,基于UG NX7.0平台,利用开发工具Visual Studio2005、 SQLServer2005以及UG的二次开发接口和工具,实现了不等齿距整体立铣刀CAD系统VPSEM-CADS的开发。(本文来源于《山东大学》期刊2012-04-10）
吉春辉,刘战强[7]（2011）在《面铣刀气动噪声数值模拟及不等齿距面铣刀的降噪方法》一文中研究指出高速面铣刀气动噪声由离散噪声与对总噪声影响较大的宽带噪声组成.针对高速面铣刀流场和声场的非定常特点,采用计算流体动力学(computational fluid dynamics,CFD)方法对面铣刀周围气流特性进行数值模拟,分析铣刀容屑槽区域的速度分布.计算线性欧拉方程(linear euler equation,LEE)中的声源项确定铣刀表面声源位置及强度.通过应用基于Lighthill声学类比的Ffowcs Williams-Hawkings(FW-H)积分变换方程计算获得远场噪声.针对铣刀表面不同声源产生的气动噪声频谱进行分析,发现铣刀容屑槽及刀片前刀面是高速面铣刀气动噪声的主要声源.等距及不等距铣刀噪声频谱分析表明不等齿距布置可改变频谱声能分布,降低离散噪声的基频峰值,进而可降低铣刀气动总噪声.(本文来源于《科学通报》期刊2011年23期）
汤爱民,周志雄,曾滔[8]（2011）在《不等齿距叁刃高速立铣刀的动平衡及设计》一文中研究指出根据高速立铣刀容屑槽的几何特点,建立铣刀径向截面槽形曲线的通用数学模型。在此基础上,应用动平衡的基本理论,推导出不等齿距叁刃高速立铣刀质量偏心和不平衡量的数学模型。利用动平衡测量仪测得不等齿距叁刃高速立铣刀的不平衡量,并将其与理论计算值进行对比,对比结果证明质量偏心和不平衡量数学模型完全可靠。根据质量偏心的数学模型,对其影响因素进行分析,发现铣刀螺旋角和刃长对质量偏心的影响最大,据此提出不等齿距叁刃高速立铣刀优化设计的思路。为研究不平衡量和不等齿结构对切削力和振动的影响,进行高速铣削对比试验,试验结果表明,不等齿结构具有抑制振动的作用,但对切削力影响较小;不平衡量的增大会引起切削力和振动的明显增大。(本文来源于《机械工程学报》期刊2011年13期）
杨林,邓远超[9]（2006）在《基于XML的不等齿距面铣刀CAPP系统研究》一文中研究指出介绍了不等齿距铣刀BDCJXCAPP系统的开发方法和关键技术,提出了采用可扩展标记语言XML技术来描述BDCJXCAPP系统中的数据信息,结合关系型数据库存储的方法,实现了该系统数据的一致性和共享性。(本文来源于《西华大学学报(自然科学版)》期刊2006年04期）
杨林[10]（2006）在《基于XML不等齿距面铣刀CAPP系统开发与研究》一文中研究指出计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Planning,CAPP)是现代设计技术的重要内容之一,是将企业产品设计数据转换为制造数据的关键性技术。本课题从四川工具厂的实际生产情况出发,综合考虑系统的实用性和先进性,将CAPP设计方法和XML技术结合起来,开发出不等齿距面铣刀CAPP系统(BDCJX-CAPP)。 文中系统地分析了目前国内外CAPP系统设计与应用技术的发展状况,在介绍CAPP技术发展趋势的基础上,讨论了现有CAPP系统的不足;结合XML技术优势,讨论了XML技术在机械工程中的应用和实现方法。之后对系统的总体结构进行了设计,并进行了可行性分析;同时对系统的各个功能模块的具体功能进行了分析,介绍了基于XML数据库设计的步骤,建立了该厂CAPP系统数据库,包括工艺规程数据库、加工余量选择数据库、刀具数据库等。此外文章还介绍了基于XML技术的表示方法,并通过相应的算法实现了工艺规程的编制,加工余量的获取及刀具的选择,从而使工艺数据过程最终得以实现。 论文分析了CAPP系统中的数据安全需求,实现了MD5算法对用户口令进行加密,使用户管理满足了较强的安全性。BDCJX-CAPP系统运行界面友好,效率较高,具有较好的可扩展性,能有效地提高企业工艺设计效率。(本文来源于《西华大学》期刊2006-06-01）
不等齿距面铣刀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
水力发电作为一种清洁可再生能源一直备受国家重视,其核心部件水轮机水斗是一种型腔体,使得加工刀具必须具有一定的悬伸长度。长悬伸状态下进行插铣加工,势必会引起加工过程的剧烈振动,使得切削力激增,刀具寿命缩短。为提高插铣加工的铣削稳定性,引进不等齿距的概念,本文对不等齿距插铣过程进行了研究:首先,建立不等齿距插铣铣削力模型,通过试验分析求出各方向的铣削力系数,建立与每转进给量有关的铣削力系数函数关系;采用MATLAB进行铣削力模拟计算,并与实际测试数据进行对比,验证了铣削力模型的可靠性。其次,对刀体以及刀片的材料进行选择,对刀体部分形状进行设计。通过插铣力频域分析,以偏差平方和最小作为目标函数并采用蒙特卡罗方法对不等齿距插铣刀齿间距角度进行了优化。再次,在叁自由度的动力学模型和瞬时切削厚度模型的基础上,建立不等齿距插铣刀铣削的动力学方程,通过力锤锤击刀具系统得到系统的相关参数,采用半离散方法进行稳定域求解。通过试验验证稳定域的可靠性,并分析了刀具主偏角及悬伸量对稳定域的影响。最后,用ANSYS分别对等齿距和不等齿距插铣刀进行模态分析和静力学分析,研究二者的共振频率和变形量。并在相同铣削参数下,用两把铣刀进行铣削试验,分析其铣削性能。本文主要研究不等齿距插铣刀的设计以及加工稳定性分析,为保证型腔体加工过程的稳定性提供了理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
不等齿距面铣刀论文参考文献
[1].王宇,盖竹兴,翟元盛,卢佳鹤.不等齿距插铣刀铣削稳定域的预测与验证[J].工具技术.2019
[2].曹宝宝.不等齿距插铣刀设计与研究[D].哈尔滨理工大学.2018
[3].钟慧敏.不等齿距立铣刀的减振机理的研究[J].职业技术.2015
[4].闫坤,王银山,张东生,孙伟.基于ANSYS的不等齿距立铣刀模态分析及减振研究[J].装备制造技术.2014
[5].宋步光.不等齿距面铣刀制造关键技术研究[D].湖南大学.2014
[6].陈露露.不等齿距整体立铣刀计算机辅助设计技术研究[D].山东大学.2012
[7].吉春辉,刘战强.面铣刀气动噪声数值模拟及不等齿距面铣刀的降噪方法[J].科学通报.2011
[8].汤爱民,周志雄,曾滔.不等齿距叁刃高速立铣刀的动平衡及设计[J].机械工程学报.2011
[9].杨林,邓远超.基于XML的不等齿距面铣刀CAPP系统研究[J].西华大学学报(自然科学版).2006
[10].杨林.基于XML不等齿距面铣刀CAPP系统开发与研究[D].西华大学.2006