导读:本文包含了软插件技术论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:插件,数控,软件,主动,组态,管理系统,技术。
软插件技术论文文献综述
张春华[1]（2008）在《基于软插件的数控机床组网技术研究》一文中研究指出数控机床的组网管理和制造车间的信息集成是制造企业实现生产制造信息化的基础,在制造业信息化中起着至关重要的作用。数控机床组网平台及接口技术研究是中国兵器工业第五八研究所承担的国防基础科研项目。本文介绍了项目背景和实用价值,阐述了制造业信息化的发展历程和国内外研究动态,简介了CIMS、FMS、DNC的系统原理。针对机床组网和车间集成的现状与需求,提出了基于软插件的实现方法。论述了数控机床联网的硬件结构、软件功能和算法设计;同时详细论述了在机床组网基础上制造车间信息集成管理系统的设计与实现,并对异构数控系统集成、软件组态、应用系统动态生成等关键技术进行了说明。在本项目的研制中,主要进行以下几个方面的工作:1、进行制造企业车间管理模式和流程的研究,了解企业信息化建设下制造车间的需求,针对企业的管理体制和制造模式,提出制造车间信息集成的总体设计方案和实现目标;2、分析各种数控系统的通信接口和通信协议,提出异构数控系统集成的方案,解决通信冲突,实现数控机床的联网管理;分析NC程序编辑、审查、锁定、定型的过程,实现NC程序有序化管理的问题,方便NC程序的保存、查找、调用和过程追溯。3、进行基础功能模块化、接口标准化研究,利用知识库管理基础功能及接口信息,在知识库的支持下,通过对软件组态和应用系统动态生成技术的研究,实现车间信息集成系统的自动生成。4、利用JBuilder 9.0开发环境和SQL Server 2000数据库的支持,完成B/S模式下系统的开发工作。研制成果在五八所制造部、成都晋林公司精密制造分厂和四川德阳有色金属铸造厂等单位进行了应用验证,取得了良好的成效。在本项目中,作者主要承担机床组网和软件组态两方面的设计与实现工作,完成了系统的研制工作,并参与了系统的实施应用过程。整个项目研制达到了研制要求和预期的效果,并且获得了兵器装备集团公司和国防科工委的科技进步奖。在项目的研制过程中,本人还主稿编制了国家军用标准《普通数控机床组网要求》,该标准现已颁布。(本文来源于《电子科技大学》期刊2008-10-01）
陶桂宝[2]（2003）在《基于DNC软插件技术集成化生产管理系统研究与实践》一文中研究指出随着改革开放的不断深入，我国机械制造企业的生产水平有了很大提高。许多厂家购置了数控机床，出现了新旧数控机床并存的自动化车间。但由于购置数控机床的时间不同、型号不同，因而数控机床配置的数控系统也不尽相同，其数据传输接口、通信协议也不相同。以往的数控机床，大多为单机使用，随着生产管理水平的提高，以及CAD/CAM技术的成熟和逐渐推广应用，迫切需要利用计算机网络技术将CAD/CAM系统与数控机床有机地联接起来，实现NC程序等的通讯传输，以提高数控机床的生产效率，并满足DNC生产管理的需要。经过调研发现，现有加工中心的数控系统内存容量都很少，且大都没有配置程序再开功能，模具等复杂零件的加工只能通过DNC方式加工，在长达几小时甚至几十小时加工中，不能完全保证不出现扰动（如断刀、停电等）。一旦加工中断，NC程序通常从头开始执行，已加工部分机床只能走空刀，零件的加工时间成倍增加，大大降低设备生产率，企业纷纷要求开发加工中心程序再开功能。为满足市场对多品种、小批量产品的需求，生产制造技术发展很快。生产车间的形式已由过去的常规设备非自动化形式改变成以CAD/CAM、MIS、FMS和DNC集成为特征的自动化车间。由于加工任务不同，其加工工艺路线也会变化，所需的设备资源也会不同。这样就会造成某些设备负荷过重，而其它设备的利用率又不高。传统的做法是将设备资源固定在一个制造单元的组织模式，已不能适应实际生产需要，需要研究新的自动化车间生产管理组织模式。针对上述问题，作者围绕异构数控系统DNC集成控制和基于DNC车间生产管理系统进行研究，参与和承担了国家863/CIMS项目“基于DNC软插件技术集成化生产管理系统的研究”和军工项目“精密加工车间DNC集成系统开发与实施”等项目的主研工作，各项目完成并通过鉴定或验收，其中国家863/CIMS项目“基于DNC软插件技术集成化生产管理系统的研究”经国家教委组织鉴定，达到“国际先进水平”，并获得1999年度重庆市科学技术进步一等奖；重庆市科委科技攻关项目“DNC方式下加工中心程序再开功能的研究”经重庆市科委组织鉴定，达到“国内领先水平”，并获得2002年度重庆市科学技术进步叁等奖。研究成果之一“群控式数控设备的通信装置”获得国家实用新型专利，研究成果已成功应用于多家大型企业，取得很好的经济效益和社会效益。作者针对传统DNC星型拓扑结构的不足，借鉴自动控制领域广泛应用的CAN现场总线结构体系，构建了基于CAN现场总线的新型DNC通信系统，实现一台DNC<WP=6>计算机同时可靠控制15台数控机床，并解决了程序再开功能实现、通信竞争避免、通信干扰智能排除和数控系统单侧操作等四项关键技术问题。以软插件技术为核心，研制包括多种不同数控系统通信协议的软插件库，通过下载通信协议到通信前端单元实现异构数控系统集成控制，基于软插件技术的新型DNC通信系统已成功开发，是一个实时、高速、可靠、廉价的远距离通信系统，系统操作方便，具有很好的开放性。在综合分析CAD/CAPP/CAM集成、CAPP/PPC集成研究的基础上，提出了基于敏捷制造哲理的车间生产管理方式，并建立了集成化车间生产管理系统模型，提出了设备组重构思想并建立了相应的生产管理调度模型，研制了一套实用算法，从而提高了车间的敏捷性。本文的研究成果适用于数控车间或数控机床与普通机床混合共存的机械制造车间，能充分利用现有数控机床，提高企业的制造能力和制造水平，提高我国自主开发能力，减少对国外技术的依赖性，缩短制造周期，提高制造质量，减轻技术人员的劳动强度，降低制造费用，因此能使企业取得显着的经济效益和社会效益，有广阔的应用前景，已在长安汽车有限责任公司等多家大型制造企业得到成功应用。(本文来源于《重庆大学》期刊2003-10-30）
王,君,柳清瑞,于彩虹[3]（2002）在《基于软插件技术和叁层C/S结构的高等院校教务管理系统》一文中研究指出在分析了目前高等院校教务管理软件应用情况和用软插件技术开发软件系统的特点的基础上,提出了一种用软插件技术构建基于叁层体系结构的高等院校教务管理系统的解决方案.给出了用软插件技术构建基于叁层C/S体系结构的高等院校教务管理系统的框架.最后还给出了实例系统在实践中应用情况.(本文来源于《辽宁大学学报(自然科学版)》期刊2002年02期）
赵键,吴介一[4]（2000）在《高性能主动路由器软插件设计技术》一文中研究指出随着互联网规模的不断扩大,网络`瓶颈'的现象日益突出.作为网络重要组成部件的路由器,除了应拥有传统的被动式`转发'功能之外,还应针对目前网络发展的趋势,即用户希望路由器能为用户提供主动的、可编程的服务,网络服务提供商则希望可透明地增加或删减服务模块,简单易行.毫无无疑,未来路由器的发展方向是用户可参与路由管理体系结构.基于此种理念,文章提出了路由器插件实施技术的构思,进而从实现细节上进行了充实.(本文来源于《计算机工程与应用》期刊2000年12期）
王时龙,刘飞,张旭梅,简毅,陶桂宝[5]（1999）在《基于软插件技术的DNC通信系统研究》一文中研究指出描述的系统采用了软插件技术及ＣＡＮＢＵＳ作为数控系统集成化控制的通信平台，解决了数控系统集成化控制的通信竞争问题、环境粉尘及温度对系统可靠性的影响，实现了ＮＣ程序实时传输、异构数控系统集成控制。这种新型的ＤＮＣ通信系统适用于各数控加工车间、数控机床与普通机床混合的机械加工车间集成化控制，可用作未来敏捷制造系统中底层设备的动态重组和集成的工具，具有广阔的应用前景。(本文来源于《机械工程学报》期刊1999年03期）
王忠群[6]（1998）在《软插件技术在管理信息系统中的应用》一文中研究指出软件重用技术是解决软件危机的重要途径，软插件是软件重用的一个主要方面。本文提出了用基于扩展数据字典的软插件来构成管理信息系统的技术，同时给出了用软插件构造应用系统软件的过程。(本文来源于《安徽机电学院学报(自然科学版)》期刊1998年03期）
软插件技术论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着改革开放的不断深入，我国机械制造企业的生产水平有了很大提高。许多厂家购置了数控机床，出现了新旧数控机床并存的自动化车间。但由于购置数控机床的时间不同、型号不同，因而数控机床配置的数控系统也不尽相同，其数据传输接口、通信协议也不相同。以往的数控机床，大多为单机使用，随着生产管理水平的提高，以及CAD/CAM技术的成熟和逐渐推广应用，迫切需要利用计算机网络技术将CAD/CAM系统与数控机床有机地联接起来，实现NC程序等的通讯传输，以提高数控机床的生产效率，并满足DNC生产管理的需要。经过调研发现，现有加工中心的数控系统内存容量都很少，且大都没有配置程序再开功能，模具等复杂零件的加工只能通过DNC方式加工，在长达几小时甚至几十小时加工中，不能完全保证不出现扰动（如断刀、停电等）。一旦加工中断，NC程序通常从头开始执行，已加工部分机床只能走空刀，零件的加工时间成倍增加，大大降低设备生产率，企业纷纷要求开发加工中心程序再开功能。为满足市场对多品种、小批量产品的需求，生产制造技术发展很快。生产车间的形式已由过去的常规设备非自动化形式改变成以CAD/CAM、MIS、FMS和DNC集成为特征的自动化车间。由于加工任务不同，其加工工艺路线也会变化，所需的设备资源也会不同。这样就会造成某些设备负荷过重，而其它设备的利用率又不高。传统的做法是将设备资源固定在一个制造单元的组织模式，已不能适应实际生产需要，需要研究新的自动化车间生产管理组织模式。针对上述问题，作者围绕异构数控系统DNC集成控制和基于DNC车间生产管理系统进行研究，参与和承担了国家863/CIMS项目“基于DNC软插件技术集成化生产管理系统的研究”和军工项目“精密加工车间DNC集成系统开发与实施”等项目的主研工作，各项目完成并通过鉴定或验收，其中国家863/CIMS项目“基于DNC软插件技术集成化生产管理系统的研究”经国家教委组织鉴定，达到“国际先进水平”，并获得1999年度重庆市科学技术进步一等奖；重庆市科委科技攻关项目“DNC方式下加工中心程序再开功能的研究”经重庆市科委组织鉴定，达到“国内领先水平”，并获得2002年度重庆市科学技术进步叁等奖。研究成果之一“群控式数控设备的通信装置”获得国家实用新型专利，研究成果已成功应用于多家大型企业，取得很好的经济效益和社会效益。作者针对传统DNC星型拓扑结构的不足，借鉴自动控制领域广泛应用的CAN现场总线结构体系，构建了基于CAN现场总线的新型DNC通信系统，实现一台DNC<WP=6>计算机同时可靠控制15台数控机床，并解决了程序再开功能实现、通信竞争避免、通信干扰智能排除和数控系统单侧操作等四项关键技术问题。以软插件技术为核心，研制包括多种不同数控系统通信协议的软插件库，通过下载通信协议到通信前端单元实现异构数控系统集成控制，基于软插件技术的新型DNC通信系统已成功开发，是一个实时、高速、可靠、廉价的远距离通信系统，系统操作方便，具有很好的开放性。在综合分析CAD/CAPP/CAM集成、CAPP/PPC集成研究的基础上，提出了基于敏捷制造哲理的车间生产管理方式，并建立了集成化车间生产管理系统模型，提出了设备组重构思想并建立了相应的生产管理调度模型，研制了一套实用算法，从而提高了车间的敏捷性。本文的研究成果适用于数控车间或数控机床与普通机床混合共存的机械制造车间，能充分利用现有数控机床，提高企业的制造能力和制造水平，提高我国自主开发能力，减少对国外技术的依赖性，缩短制造周期，提高制造质量，减轻技术人员的劳动强度，降低制造费用，因此能使企业取得显着的经济效益和社会效益，有广阔的应用前景，已在长安汽车有限责任公司等多家大型制造企业得到成功应用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
软插件技术论文参考文献
[1].张春华.基于软插件的数控机床组网技术研究[D].电子科技大学.2008
[2].陶桂宝.基于DNC软插件技术集成化生产管理系统研究与实践[D].重庆大学.2003
[3].王,君,柳清瑞,于彩虹.基于软插件技术和叁层C/S结构的高等院校教务管理系统[J].辽宁大学学报(自然科学版).2002
[4].赵键,吴介一.高性能主动路由器软插件设计技术[J].计算机工程与应用.2000
[5].王时龙,刘飞,张旭梅,简毅,陶桂宝.基于软插件技术的DNC通信系统研究[J].机械工程学报.1999
[6].王忠群.软插件技术在管理信息系统中的应用[J].安徽机电学院学报(自然科学版).1998
论文知识图
