导读:本文包含了锤锻模论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:前桥,工艺,梯度,连杆,裂纹,非金属,间隙。
锤锻模论文文献综述
沈力[1]（2016）在《基于损伤力学的锤锻模疲劳断裂分析及再制造工艺研究》一文中研究指出锤锻模是热锻模的一个重要分支,能够通过较小吨位的锤锻设备加工出难以成型的复杂结构件。服役过程中除了受到普通热锻模机械及热的双重负荷,还要承受锻锤的高频次冲击载荷,因此相较于普通热锻模更容易出现底角疲劳断裂、磨损、塑性变形等失效。本文特别针对该类锤锻模极为严重的底角疲劳断裂问题,以某超超临界汽轮机叶片用锤锻模为研究对象;从连续介质损伤力学、断裂力学入手,对模具材料内部损伤的演化、裂纹的扩展,直至失效的过程进行深入研究并实现了有限元模拟;同时结合力学性能、断口分析等常规手段对疲劳断裂失效问题进行了系统的分析。本文提出了基于不同失效模式的梯度堆焊再制造工艺方法,并最终运用于该汽轮机叶片用锤锻模的再制造生产实践中。本文主要展开了以下方面的研究:(1)锤锻模服役状态分析采用金属塑性成型有限元方法对本文的研究对象-某汽轮机叶片用锤锻模的应力、应变、温度、磨损等服役状态进行了模拟分析,为后续疲劳断裂失效分析及再制造该类锤锻模提供支持;同时从减少锤锻模应力的角度出发,对模具的设计及使用工艺方法做了一些改进。(2)循环塑性损伤本构模型的建立及有限元实现针对锤锻模服役过程中容易引起材料劣化并出现内部宏观裂纹的问题。运用连续介质损伤力学(CDM)建立了一个循环塑性损伤本构模型,借助ABAQUS中UMAT子程序将该模型程式化,实现了有限元模拟。引入实验获得的5Cr Ni Mo相关材料参数,完成了试样拉伸过程的损伤演化模拟。从疲劳累积损伤角度对循环载荷条件下服役的锤锻模内部损伤的演化以及宏观裂纹的产生情况进行了预测分析,并获得了一些关于材料损伤演化的结论。(3)锤锻模疲劳断裂分析针对锤锻模在服役过程中出现的底角疲劳断裂问题。本文通过在连续介质力学的大框架内,从损伤力学开始再延伸到断裂力学的方法,来对循环载荷下的锤锻模疲劳断裂全过程加以研究;并结合材料力学性能、微观结构、断口分析等分析方法实现了对该类问题更为系统的分析。获得了裂纹扩展过程中的裂纹叁维形貌、尖端应力场、应力强度因子、剩余寿命,模具材料力学性能、微观组织结构、断口情况等结果,进而分析出该锤锻模型腔底角疲劳裂纹形成及扩展的机理。(4)锤锻模再制造工艺的研究介绍了双金属梯度堆焊再制造热锻模工艺方法,并针对双金属梯度堆焊制造热锻模工艺方法难以同时解决锤锻模易出现的疲劳断裂、疲劳磨损、塑性变形等典型失效问题,特别是疲劳断裂问题。分析了该方法存在的局限性,针对性的提出了基于不同失效模式的梯度堆焊再制造工艺方法,给出了解决疲劳断裂失效等问题的对策。(5)某汽轮机叶片用锤锻模的再制造应用将提出的基于不同失效模式的梯度堆焊再制造工艺方法应用于某汽轮机叶片用锤锻模的再制造中。基于获得的锤锻模服役状态、失效分析、寿命预测信息,分析了锤锻模不同区域的堆焊材料需求;结合微观组织、力学性能等基础性实验,针对性的设计了叁种焊材及其组合,优化的焊材分布方案;完成了对该锤锻模的再制造工作。经生产验证,该再制造锤锻模与原新制锤锻模相比较,成本降低了约1/2(含首次再制造设计费用),周期缩短了约2/3,寿命提升了约100%。(本文来源于《重庆大学》期刊2016-09-01）
王国军[2]（2014）在《基于Proe的连杆及盖锻件锤锻模设计》一文中研究指出该文以典型的连杆及盖锻件为研究对象,应用Proe叁维设计软件截面和体积分析功能,阐述了这种长轴类精密锻件的锤锻模设计过程和方法,主要包括模膛设计、锤锻模结构设计两部分。(本文来源于《科技创新导报》期刊2014年23期）
李萌,李志广,倪琳,王雪[3]（2013）在《锤锻模模座的叁种优化结构形式》一文中研究指出锤锻模本身使用功能是有限的,如果再扩大锤锻模使用功能则是极为困难的。理论与实践表明,如果将锤锻模模座优化设计为镶块模座、中间模座及过渡互换模座的叁种结构形式,则可有效扩大锤锻模的使用功能和提高锤锻模使用的应变能力。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2013年13期）
王东军,李志广,王雪,倪琳[4]（2013）在《锤锻模圆形镶块模座优化设计》一文中研究指出以30kN锤锻模的圆形镶块模座优化设计为研究对象,着重介绍通过优化圆形镶块模座结构设计可进一步扩大圆形镶块模座和镶块锻模的使用功能的有关内容。理论与实践表明,通过优化设计圆形镶块模座,不仅能有效扩大圆形镶块模座的使用功能,而且也能有效扩大圆形镶块锻模的使用功能。(本文来源于《模具制造》期刊2013年05期）
梁合意[5]（2011）在《平衡肘大型锤锻模热处理工艺改进》一文中研究指出通过对5CrNiMo钢制平衡肘大型锤锻模失效原因分析,得出了模具热处理后组织不合格是模具使用寿命较低的主要原因。通过增加正火工序细化模具毛坯晶粒并消除网状、链状碳化物,改进调质热处理工艺,提高淬火加热温度,获得了以板条马氏体为主的淬火组织,从而提高了模具的强韧性和断裂韧性,延长模具使用寿命。(本文来源于《模具制造》期刊2011年04期）
任艳[6]（2010）在《镶块式锤锻模的镶块与模座配合间隙的取值》一文中研究指出通过理论分析与具体数据计算,得出镶块锻模的镶块与模座配合间隙是一个与镶块大小,模具的温升以及镶块与模座的温差等诸多因素有关的可变数值。镶块越大、模具温度越高(不能高于400℃),这个间隙值越大。(本文来源于《热加工工艺》期刊2010年17期）
梁合意[7]（2009）在《5CrNiMo大型锤锻模淬火开裂原因分析》一文中研究指出通过现场调查和对裂纹检测分析认为,热处理工艺不合理与操作不当、锻模材料内部存在非金属夹杂物是造成"Z"字型平衡轴5CrNiMo钢大型锤锻模淬火开裂的主要原因。(本文来源于《硅谷》期刊2009年12期）
曹润平,周麟祥[8]（2009）在《45Cr2MoVNiSi锤锻模整体堆焊修复工艺探讨》一文中研究指出锤锻模工作环境恶劣,使用寿命短。模具失效后的进一步修复成为延长锤锻模使用寿命的重要措施。目前常用的局部焊修和整体下落的修复方法都存在着不同的缺陷,针对两种方法的不足,就45Cr2MoVNiSi锤锻模提出用整体堆焊修复工艺,可以大幅提高模具的综合机械性能,最终提高使用寿命。(本文来源于《包头职业技术学院学报》期刊2009年02期）
谭国良,杨冬梅,晏高华[9]（2009）在《4Cr2MoVNi钢汽车前桥锤锻模失效分析》一文中研究指出汽车前桥锤锻模在使用过程中发生早期断裂。采用宏观和微观分析方法对失效件进行了检验和研究。结果表明,模具型腔存在补焊现象,裂纹起源于焊接处存在的孔洞和裂纹等缺陷,模具显微组织粗大,韧性不足是造成其断裂的主要因素。同时针对分析结果提出了相应的预防措施。(本文来源于《金属热处理》期刊2009年01期）
傅建红,黄国兵[10]（2007）在《锤锻模的失效分析与对策》一文中研究指出针对锤锻模的主要失效形式,详细地分析了影响锤锻模失效的因素,提出了提高锤锻模使用寿命的措施。在实际生产中,合理采用这些措施,可较大地提高模锻件的加工质量和生产效率,有效地延长模具的使用寿命,取得较好的经济效益。(本文来源于《新余高专学报》期刊2007年06期）
锤锻模论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
该文以典型的连杆及盖锻件为研究对象,应用Proe叁维设计软件截面和体积分析功能,阐述了这种长轴类精密锻件的锤锻模设计过程和方法,主要包括模膛设计、锤锻模结构设计两部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
锤锻模论文参考文献
[1].沈力.基于损伤力学的锤锻模疲劳断裂分析及再制造工艺研究[D].重庆大学.2016
[2].王国军.基于Proe的连杆及盖锻件锤锻模设计[J].科技创新导报.2014
[3].李萌,李志广,倪琳,王雪.锤锻模模座的叁种优化结构形式[J].金属加工(热加工).2013
[4].王东军,李志广,王雪,倪琳.锤锻模圆形镶块模座优化设计[J].模具制造.2013
[5].梁合意.平衡肘大型锤锻模热处理工艺改进[J].模具制造.2011
[6].任艳.镶块式锤锻模的镶块与模座配合间隙的取值[J].热加工工艺.2010
[7].梁合意.5CrNiMo大型锤锻模淬火开裂原因分析[J].硅谷.2009
[8].曹润平,周麟祥.45Cr2MoVNiSi锤锻模整体堆焊修复工艺探讨[J].包头职业技术学院学报.2009
[9].谭国良,杨冬梅,晏高华.4Cr2MoVNi钢汽车前桥锤锻模失效分析[J].金属热处理.2009
[10].傅建红,黄国兵.锤锻模的失效分析与对策[J].新余高专学报.2007
论文知识图
